专利名称：一种用于塑料垫加工的刮刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刮刀装置，特别是涉及一种用于塑料垫加工的刮刀装置。
背景技术：
目前，塑料垫加工的设备一般都采用手动操作，而且生产塑料垫的规格有限，只能 生产部分适合加工设备的产品，不能满足消费者多样化的需求；同时，生产过程中采用这种 单一的加工设备，既耗费了大量的人力物力，又增加了产品的生产成本，而且产品生产合格 率也比较低，所以生产厂家一直渴望得到一种可以自动化生产各种规格、型号的塑料垫加 工设备。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以自动化生产各种规 格、型号的塑料垫加工的刮刀装置。 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于塑料垫加工的刮 刀装置，包括主箱体和设置在主箱体内的刮刀组，其特征在于所述刮刀组包括垂直于工作 台面的第二刮刀，所述第二刮刀的轴向连接一可上下移动位置的调节装置，第一刮刀还连 接有一轴向转动装置；在工作台面的水平下方位置先后设置有第三刮刀和第一刮刀，所述 第一刮刀与第三刮刀分别连接有一轴向转动装置，所述转动装置连接有步进电机及数显装 置。 所述转动装置是蜗轮蜗杆。 所述调节装置是一可调汽缸。 所述蜗轮蜗杆可调节各组刮刀沿轴向无极旋转。 其中各组刮刀沿轴向无极旋转的角度为60。 120° 。 所述无极旋转角度为60。 、70° 、80° 、90° 、100° 、110° 、120° 。 本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型的转动装置可实现无极调
节刮刀的角度，因此可以满足各种规格、型号的塑料垫的加工；另外，本实用新型的刮刀组
分别连接有一轴向转动装置，该转动装置连接有步进电机及数显装置，这种设计可以大幅
度提高生产效率，节约生产成本，提高产品合格率，并可以实现自动化生产。
图1为本实用新型刮刀装置的结构示意图； 图2为塑料垫的加工流程示意图。
符号说明 A、网状网布；B、橡胶轮；C、聚氯乙烯糊状树脂；D、镀铬光面轮；E、盛糊状树脂的钢 盒；F、刮刀装置；G、风冷干燥装置；H、发泡炉体；1、第一刮刀；2、第二刮刀；3、第三刮刀；4、 第四刮刀；5、第五刮刀；6、主箱体；7、8、9、蜗轮蜗杆；10、11、蜗轮蜗杆；12、13、蜗轮蜗杆；14、可调间隙汽缸。
具体实施方式
本为了详细说明本实用新型，
以下结合附图作进一步的描述。 参照图1所示，本实用新型包括主箱体6和设置在主箱体6内的刮刀组，所述刮刀 组包括垂直于工作台面的第二刮刀2，所述第二刮刀2的轴向连接一可上下移动位置的调 节装置，所述调节装置是一可调汽缸14，第一刮刀1还连接有一轴向转动装置，转动装置是 蜗轮蜗杆7、8、9，在工作台面的水平下方位置先后设置有第三刮刀3和第一刮刀l，所述第 一刮刀1与第三刮刀3分别连接有一轴向转动装置，所述转动装置是蜗轮蜗杆10、11与蜗 轮蜗杆12 、 13 ，所述转动装置连接有步进电机及数显装置。蜗轮蜗杆可调节各组刮刀沿轴向 无极旋转；所述各组刮刀沿轴向无极旋转的角度为60。 120° ;无极旋转角度可以调节 为60° 、70° 、80° 、90° 、100° 、110° 、120° 。 参照图2所示，图1为塑料垫的加工流程示意图。网状网布A在主机发泡炉体H 的牵引作用力下经导轮15进入橡胶轮B与镀铬光面铁轮D的间隙中，其中间隙可调宽调 窄，根据网形而决定，由于传动的动力将盛糊状树脂的钢盒E盛糊状树脂钢盆内，聚氯乙烯 糊状树脂C带上橡胶轮B和镀铬光面轮D之间，从而使网状网布A带附着聚氯乙烯糊状树 脂C，橡胶轮B与镀铬光面轮D间的间隙大小将初步决定聚氯乙烯糊状树脂C量的多与少当 附着聚氯乙烯糊状树脂C料的网状网布A进入刮刀装置F后，第一刮刀1可进行180°角度 的调整，首先进行初步烫平底部的刮穿网孔以及节省原料的工序，其主要是因聚氯乙烯糊 状树脂C具有一定的粘性，在脱离镀铬光面轮D与橡胶轮B时会有部分多余聚氯乙烯糊状 树脂C料要被刮除，既可起到初步刮平底部和刮穿网孔又可节约成本的目的，从而形成多 孔结构网布当附着聚氯乙烯糊状树脂C料的网状网布A进入第二刮刀2时，其作用是因网 状网布A是网状结构，网状网布A上部位也是在橡胶轮B、镀铬光面轮D的作用力下将附有 多余的聚氯乙烯糊状树脂C料进行刮浆，使得为第三刮刀3作好进一步节约成本打好基础， 奠定了将网孔再进一步刮穿的目的作用，其中第二刮刀2既可进行180°的角度调整，也可 上、下调整；当附着聚氯乙烯糊状树脂C料的网状网布A进入第三刮刀3时，其起的功能与 刮刀一样的作用机理；当附着聚氯乙烯糊状树脂C的网状网布A进入风冷干燥装置G时，第 四刮刀4可视产品的网形进行调整，在吹风5前后位置或上下移动及多角度的调整方位进 行刮浆，而不必非要在吹风5风口的垂直正中央下方位置，其起的作用主要是把即将进入 高温发泡炉体H的网状网布A进行最后一次全方位刮除附在网状网布A下面多余的糊料和 彻底刮穿网孔；当附着聚氯乙烯糊状树脂C料的网状网布A进入吹风机5时，(吹风机的风 量可视产品的凹凸点的大小适当的调整风量)其工序所起的作用是对网状网布A进行风 吹，使得大部分的聚氯乙烯糊状树脂C料在风力的作用力下而向下流挂。初步形成以网状 网布A为模形的底部略有微凹凸不平的底面，为进入发泡炉体H发泡奠定基础，也可使少部 分未穿孔的网布进行修正吹开；当附着聚氯乙烯糊状树脂C料的网状网布A进入发泡炉体 H时，在高温的作用下，形成底部凹凸不平的多孔式或没有孔式的PVC发泡防滑垫。 本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型的转动装置可实现无极调 节刮刀的角度，因此可以满足各种规格、型号的塑料垫的加工；另外，本实用新型的刮刀组 分别连接有一轴向转动装置，该转动装置连接有步进电机及数显装置，这种设计可以大幅度提高生产效率，节约生产成本，提高产品合格率，并可以实现自动化生产。 以上所举仅以方便说明本实用新型，在不脱离本实用新型的创作精神范畴内，熟
悉此技术的技术人员所作的任何简单的变向和修饰，仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种用于塑料垫加工的刮刀装置，包括主箱体和设置在主箱体内的刮刀组，其特征在于所述刮刀组包括垂直于工作台面的第二刮刀，所述第二刮刀的轴向连接一可上下移动位置的调节装置，第一刮刀还连接有一轴向转动装置；在工作台面的水平下方位置先后设置有第三刮刀和第一刮刀，所述第一刮刀与第三刮刀分别连接有一轴向转动装置，所述转动装置连接有步进电机及数显装置。
2. 根据权利要求1所述的刮刀装置，所述转动装置是蜗轮蜗杆。
3. 根据权利要求1所述的刮刀装置，所述调节装置是一可调汽缸。
4. 根据权利要求2所述的刮刀装置，所述蜗轮蜗杆可调节各组刮刀沿轴向无极旋转。
5. 根据权利要求4所述的刮刀装置，其中各组刮刀沿轴向无极旋转的角度为60。
120° 。
6. 根据权利要求5所述的刮刀装置，所述无极旋转角度为60。 、70° 、80° 、90° 、 100° 、110° 、120° 。
专利摘要本实用新公开了一种用于塑料垫加工的刮刀装置，包括主箱体和设置在主箱体内的刮刀组，其特征在于所述刮刀组包括垂直于工作台面的第二刮刀，所述第二刮刀的轴向连接一可节上下移动位置的调节装置，第一刮刀还连接有一轴向转动装置；在工作台面的水平下方位置先后设置有第三刮刀和第一刮刀，所述第一刮刀与第三刮刀分别连接有一轴向转动装置，所述转动装置连接有步进电机及数显装置。所述刮刀的转动角度可以通过电脑自动化跟踪控制，大大提高劳动生产率。
文档编号B23B27/00GK201446251SQ20092005852
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者黄晋山 申请人:黄晋山