专利名称：齿高过长型散热器铝型材挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器铝型材挤压模具，尤其是一种齿高过长型散热器铝型
材挤压模具。
背景技术：
目前，散热器广泛应用于电子、机械等领域，需要量逐年增加。随着电子科学的快 速发展，对散热器的种类、形状、使用性能等的要求越来越高，加工难度也随着增加。尤其是 壁厚相差悬殊、齿高过长型散热器，在加工时容易出现摆齿、变形、断裂，不但使散热器废品 率提高，而且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述散热器铝型材挤压模具存在的不足，提供一种 齿高过长型散热器铝型材挤压模具，它在各散热齿模孔之间设有加强筋模孔，这种结构在 成型时不但可以有效地减少对模具齿部的直接压力，而且还可以提高齿的强度，减少废品率。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种齿高过长型散热器铝型材 挤压模具，由加强筋模孔、散热齿模孔、导流坑组成，1-2个加强筋模孔横向设在各散热齿模 孔之间。 所述的加强筋模孔，其两端分别与左右散热齿模孔相连通。 所述的导流坑，其两端较宽，中间较窄。 本实用新型的有益效果是减少和防止因散热齿的悬臂较大，在挤压时易产生侧向 流动而造成的齿部变形与断裂，不但可以提高型材的成品率，加强散热齿的强度和保护平 模模面上的吊桥部分，而且可以延长模具的使用寿命。
以下结合附图与实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视结构示意图。 图2是
图1的左视图。 图3是图2的A-A剖面图。
图中1、加强筋模孔；2、工作带；3、导流坑；4、散热齿模孔。
具体实施方式在
图1-图3中，本实用新型为一种齿高过长型散热器铝型材挤压模具，由加强筋 模孔、散热齿模孔、导流坑组成，l-2个加强筋模孔(1)横向设在各散热齿模孔(4)之间。加 强筋模孔(1)的两端分别与左右散热齿模孔(4)相连通。这种结构加强了散热齿模孔(4) 之间的联系，并相对縮短了散热齿的长度，有效减少和防止散热齿的变形与断裂，增加了齿的强度，提高了型材的成品率。导流坑(3)两端较宽，中间窄，这样的结构在挤压时中部进 料速度变缓，原料向两侧宽部流动，达到各部原料均能均衡的通过工作带(2)而成型，模面 齿部承受压力均匀，减缓了局部压力过大的问题，使模具的使用寿命延长。
权利要求一种齿高过长型散热器铝型材挤压模具，由加强筋模孔、散热齿模孔、导流坑组成，其特征是1-2个加强筋模孔(1)横向设在各散热齿模孔(4)之间。
2. 根据权利要求1所述的齿高过长型散热器铝型材挤压模具，其特征是加强筋模孔 (1)的两端分别与左右散热齿模孔(4)相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种齿高过长型散热器铝型材挤压模具，由加强筋模孔、散热齿模孔、导流坑组成，1-2个加强筋模孔横向设在各散热齿模孔之间。加强筋模孔的两端分别与左右散热齿模孔相连通。导流坑的两端较宽，中间较窄。本实用新型可以减少和防止因散热齿的悬臂较大，易产生侧向流动而造成的齿部变形与断裂，它不但可以提高型材成品率，加强散热齿的强度，而且可以延长模具的使用寿命。
文档编号B21C25/02GK201500688SQ20092009444
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者刘跃堂 申请人:刘跃堂