专利名称：自动温镦折弯成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工高强度异性零件的机械设备，更具体地说，涉及一种自动温
镦折弯成型机。
背景技术：
目前，生产高强度的阀体、弯头、三通、四通和钢圈等不规则零件，大多采用冲床加 工，主要生产工艺是先由人工下料锯断，再用煤油或煤碳加温，然后由人工将坯料夹入第一 冲床模具进行折弯，再由人工到另一台冲床锻压成型。这种生产方式能源消耗大，安全隐患 多，生产效益低。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种自动温镦折弯成型机，该设备实现了加温、切割和 锻压的连续性工作，降低了材料成本，节约能耗，安全性可靠，生产效益提高了五倍多，解决 了复杂零件的生产难题。 —种可实现二次纵向送料的自动温镦折弯成型机，包括床体、进料部位、曲轴，还 包括 与所述曲轴连接并能够沿镦锻方向往复运动的主滑块； 设置于机座的油水分离装置； 安装于所述进料部位的材料加温装置； 与所述曲轴一端连接的折弯装置； 用于通过控制进料部位的步进马达来控制送料的自动控制装置，包括 安装于曲轴另一端，用于探测机器旋转信号的编码器； 用于接收编码器的探测信号，并编程控制所述步进马达送料的PLC电器控制系 统。 优选的，所述主滑块由HT200灰铸铁和钼合金材料制成。 优选的，所述材料加温装置包括中频炉和控制材料加温温度的中频电箱。 优选的，所述折弯装置为在曲轴一端的凸轮带动下往复运动的杠杆传动系统。 从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过采用HT200灰铸铁和钼合金
材料制成的主滑块，使主滑块不需机械润滑油润滑，同时配合设置于机座的分离的油箱和
水箱，实现了设备的油水分离，延长了部件的使用寿命。 本实用新型实施例采用中频炉对材料进行加温，加温的温度由中频电箱控制，然 后对已加温的材料进行折弯和镦制，由凸轮带动使杠杆上下往复工作，从而带动推杆对纵 向进入的材料进行折弯，使材料符合所镦制零件的要求，然后由主滑块带动冲具和模具对 材料进行镦锻， 一次折弯， 一次镦锻，即需要二次纵向送料，如果材料不需折弯，则进行一次 纵向送料，整个送料过程及送料的角度和长度由步进马达带动两个进料轮实现，而步进马 达的动作过程又由PLC电器控制系统接收编码器的探测信号从而编程来控制。[0017] 本实用新型实施例所公开的自动温镦折弯成型机实现了加温、切割和锻压的连续 性工作，降低了材料成本，节约能耗，避免了工人对材料的直接操作，安全性可靠，生产效益 提高了五倍多，从而解决了复杂零件的生产难题。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本实用新型实施例公开的一种自动温镦折弯成型机的主视图 图2为本实用新型实施例公开的一种自动温镦折弯成型机的俯视图 图3为本实用新型实施例公开的一种自动温镦折弯成型机的左视图 图4为本实用新型实施例公开的一种自动温镦折弯成型机的后视图，
具体实施方式
为了引用和清楚起见，下面对使用的技术名词、简写或縮写进行说明 P1X :Programmable logic Controller,可编程控制器。 本实用新型实施例公开了一种自动温镦折弯成型机，通过增加了加温装置、折弯 装置和自动控制二次纵向送料装置，从而实现了加温、切割和锻压的连续性工作，降低了材 料成本，节约能耗，避免了工人对材料的直接操作，安全性可靠，生产效益提高了五倍多，从 而解决了复杂零件的生产难题。另外，本实用新型还增加了油水分离装置，通过主滑块材料 的选择，延长了部件的使用寿命。 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 本实用新型实施例公开的自动温镦折弯成型机的结构如图1、图2、图3和图4所
示，图中各标号分别表示A、油箱；B、水箱；1、电机；2、飞轮；3、床身；4、摆杆座；5、摆杆；6、 压紧手柄；7、中频炉；8、模具；9、推杆座；10、推杆；11、杠杆；12、杠杆座；13、调节接头；14、 调节螺栓；15、杠杆；16、机座；17、进料轮；18、止进手柄；19、步进马达；20、转动齿轮；21、 冲具；22、主滑块；23、凸轮；24、曲轴；25、连杆；26、平轮；27、编码器；28、中频炉电箱。 本实施例的优点之一为采用电加热技术给材料加温，避免了用煤油或煤碳加温而 导致的工作过程繁琐，效率低。从图2和图3中可以看出，本实施例中的加温装置为中频炉 7，安装于进料部位，对要镦制的材料进行电加温，中频炉电箱28与中频炉7相连，根据材料 的直径与镦锻速度，由中频炉电箱28的电流高低来控制中频炉7对材料加温的温度。 本实施例的优点之二为可以实现设备对材料的折弯，从而不用人工对材料进行切 割折弯，减少了材料的浪费，节约能耗，提高了生产时的安全性。 折弯方法如图1、图2和图3所示，电机1通过皮带带动飞轮2旋转，从而带动曲轴 24旋转，位于曲轴24 —端的凸轮23随着曲轴24旋转，带动杠杆15、调节螺栓14、杠杆11上下工作，从而带动推杆10对纵向进入的材料进行折弯。 本实施例的优点之三为该设备可以根据要求实现二次纵向送料，解决了现有技术 中折弯和锻压必须用两台冲床才能实现的问题，在本实施例中可以使折弯和锻压在一台设 备上实现，其实现方法为如图2、图3和图4所示，曲轴24的一端安装有编码器27，用来探 测机器的旋转信号，并将探测到的旋转信号提供给PLC电器控制系统，然后由PLC电器控制 系统编程来控制安装于进料部位的步进马达19，步进马达19通过控制两个进料轮17，从而 控制纵向送料的长度和角度，以实现二次纵向送料的过程。压紧手柄16用来调整送料力的 大小，当需要停止送料时，拉动止进手柄18，使两个进料轮17分开，即停止送料。 上述过程中，PLC编程控制主要是指，根据实际要求编程设置一次纵向送料还是二 次纵向送料，以及设置二次纵向送料的时间间隔和材料的长度和角度。当材料长度合适，不 需要进行折弯时，就设置一次纵向送料，当需要进行折弯时，则设置二次纵向送料，同时设 置二次纵向送料的时间间隔和折弯后材料的合适尺寸。 本实施例的优点之四为可以实现设备的油水分离，参见图1和图2，机座16设有分 离的油箱A和水箱B，设备开始工作后，主滑块22沿镦锻方向往复运动，使主滑块22上的冲 具21与模具8开始工作，对材料进行折弯和冲压。因冲具21与模具8镦锻的材料是经中 频炉7加温的高温材料，会产生很高的热量，需要水箱B提供的冷却水对其进行冷却，降低 二者的温度，从而延长冲具21与模具8的使用寿命，曲轴24和连杆25需要油箱A提供的 润滑油来进行润滑，延长其使用寿命。 在现有的冲床中由于设备的构造问题，使得对主滑块22进行润滑油润滑和模具 的用水冷却不能同时实现，用油冷却模具又会产生很大油烟，对环境造成污染，从而使设备 不能很好的工作。本实用新型实施例通过设置隔离的油箱A和水箱B，且主滑块22采用不 需机械润滑油润滑的特殊材料制成，使得油箱A和水箱B可以完全分开工作，各司其职，从 而实现了油水分离。 本实施例中，主滑块22采用HT200灰铸铁和钼合金制造，经过人工时效处理后，钢 度性好，不易变形。 本领域技术人员可以理解，不需机械润滑油润滑、钢度性好的材料很多，而且其制 作工艺也有很多，本实施例中只是选择了其中的一种，因此本实施例中各部件的材料选择 及其加工工艺不能用来限制本实用新型的保护范围。 从上述描述中可以看出，因为设备中增加了材料加温装置、折弯装置和PLC电器 控制系统及其相关部件，实现了材料加温、折弯和锻压的连续工作，降低了能源消耗，提高 了安全性和生产效率。 参见图1-图4，本实施例公开的自动温镦折弯成型机的整体工作过程为材料经 进料轮17输送进设备，经中频炉7为材料加温后进入镦制部位；电机1做为动力，通过电 机皮带传动到机器的飞轮2，从而带动曲轴24转动，然后通过连杆25带动主滑块22做往 复运动，对材料进行切断和锻压，从而实现二次纵向送料；曲轴24的一端装有编码器27，用 来探测机器旋转信号传送给PLC电器控制系统，然后由PLC电器控制系统控制步进马达，将 合适长度的棒料送入模具8和冲具21进行镦锻；曲轴24另一端装有凸轮23，凸轮23的旋 转带动杠杆15、调节螺栓14和杠杆11上下工作，从而带动推杆10对棒料进行有规律的折 弯；在加温进料箱上装有压紧手柄16和止进手柄18，拉动止进手柄18可使两个进料轮17
5分开停止送料，松开止进手柄18则继续送料。在整个设备运转过程中，由油箱A对曲轴24 和连杆25进行润滑，水箱B对冲具21和模具8进行冷却。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种可实现二次纵向送料的自动温镦折弯成型机，包括床体、进料部位、曲轴，其特征在于，还包括与所述曲轴连接并能够沿镦锻方向往复运动的主滑块；设置于机座的油水分离装置；安装于所述进料部位的材料加温装置；与所述曲轴一端连接的折弯装置；用于通过控制进料部位的步进马达来控制送料的自动控制装置，包括安装于曲轴另一端，用于探测机器旋转信号的编码器；用于接收编码器的探测信号，并编程控制所述步进马达送料的PLC电器控制系统。
2. 根据权利要求1所述的自动温镦折弯成型机，其特征在于，所述主滑块由HT200灰铸 铁和钼合金材料制成。
3. 根据权利要求1所述的自动温镦折弯成型机，其特征在于，所述材料加温装置包括 中频炉和控制材料加温温度的中频电箱。
4. 根据权利要求1所述的自动温镦折弯成型机，其特征在于，所述折弯装置为在曲轴 一端的凸轮带动下往复运动的杠杆传动系统。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种可实现二次纵向送料的自动温镦折弯成型机，包括床体、进料部位、曲轴，还包括不需润滑油润滑的主滑块；设置于机座的油水分离装置；安装于所述进料部位的材料加温装置；与所述曲轴一端连接的折弯装置；用于通过控制进料部位的步进马达来控制送料的自动控制装置，包括安装于曲轴另一端，用于探测机器旋转信号的编码器；用于接收编码器的探测信号，并编程控制所述步进马达送料的PLC电器控制系统。本实用新型实施例实现了油水分离，整个送料过程由PLC电器控制系统接收编码器的探测信号从而编程控制步进马达带动两个进料轮实现，通过中频炉对材料进行加温，再由折弯装置、冲具和模具对材料进行折弯和镦制。
文档编号B23P23/02GK201471146SQ20092016657
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者周国君, 周晓君 申请人:宜兴市孚祺通用机械设备有限公司