专利名称：一种多辊轧机的塔形辊系结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带材的板型控制技术领域，特别涉及一种多辊轧机的塔形辊系结构。
背景技术：
铜合金带材的板形与横向厚度精度是带材产品重要的质量指标。由于多辊轧机的塔形辊系结构能够很好的保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。所以在轧制薄带时，只有使用多辊轧机才能保证带材的产品质量和厚度精度。目前，通常使用的多辊轧机的塔形辊系结构如图3所示，轧制在带材3两侧的工作辊1均为平辊。工作辊l的一侧压在带材3表面，另一侧与第一中间辊直接接触，即带材3的两侧均设有工作辊1和第一中间辊。轧制带材3时，第一中间辊为主动辊，其旋转带动工作辊1反向旋转，进而带动带材3向前移动。由于第一中间辊也为平辊，这样轧制时会使得带材3的双边受压不均匀，成品板形双边浪较重，影响产品合格率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种能使带材板形平整度良好的多辊轧机的塔形辊系结构。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种多辊轧机的塔形辊系结构，包括工作辊、第一中间辊和带材，所述的第一中间辊的一端包括第一锥辊和第二锥辊连接，所述的第一锥辊和第二锥辊均为截头圆锥状，第一锥辊的锥度小于第二锥辊。[0005] 所述的带材两侧的第一中间辊相对于轧辊中心线对称。 本实用新型采用上述结构，在对带材进行轧制时，可使带材横向厚度精度更高，消除内应力不均的现象，使带材板形平整度良好。本实用新型结构简单。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；[0008]
图1为本实用新型结构示意图； 图2为本实用新型的第一锥辊和第二锥辊的连接结构示意图；[0010] 图3为本实用新型的背景技术结构示意图； 在
图1 图3中，1、工作辊；2、第一中间辊；3、带材；4、第一锥辊；5、第二锥辊；6、轧辊中心线。
具体实施方式如
图1 图3所示一种多辊轧机的塔形辊系结构，包括工作辊1、第一中间辊2和带材3，第一中间辊2的一端包括第一锥辊4和第二锥辊5连接，第一锥辊4和第二锥辊5均为截头圆锥状，第一锥辊4的锥度小于第二锥辊5。即第一中间辊2为二段锥辊。由于锥度不同，第一锥辊4和第二锥辊5的连接处形成锥角，锥角可为圆角。带材3两侧的第一中间辊2相对于轧辊中心线6对称。工作辊1是平辊，直接作用在带材3上。第二锥辊5与工作辊l辊长的长度比可为l : 3，锥度可为千分之三；第一锥辊4与工作辊1辊长的长度比可为l : 10，锥度可为万分之三，第一锥辊4为过渡锥，可防止产生应力集中。由于第一中间辊2为二段锥辊，工作中通过第一中间辊2的位移量可调整工作辊1辊缝，使带材3轧制时的横向变形均匀，以达到板形平整的目的，且效果良好。 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种多辊轧机的塔形辊系结构，包括工作辊(1)、第一中间辊(2)和带材(3)，其特征在于所述的第一中间辊(2)的一端包括第一锥辊(4)和第二锥辊(5)连接，所述的第一锥辊(4)和第二锥辊(5)均为截头圆锥状，第一锥辊(4)的锥度小于第二锥辊(5)。
2. 根据权利要求l所述的一种多辊轧机的塔形辊系结构，其特征在于所述的带材(3) 两侧的第一中间辊(2)相对于轧辊中心线(6)对称。
专利摘要本实用新型公开了一种多辊轧机的塔形辊系结构，包括工作辊、第一中间辊和带材，所述的第一中间辊的一端包括第一锥辊和第二锥辊连接，所述的第一锥辊和第二锥辊均为截头圆锥状，第一锥辊的锥度小于第二锥辊。采用了上述结构，本实用新型具有能够使带材板形平整、结构简单以及效果良好的优点。
文档编号B21B27/02GK201537623SQ20092018766
公开日2010年8月4日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者宣夕文, 温道训, 赵莉 申请人:安徽鑫科新材料股份有限公司