专利名称：一种凸焊电极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凸焊电极，特别是一种可广泛应用于金属冲压件凸焊结构的
凸焊电极，其可大大提高凸焊结构可靠性，并提高工装维护性能。
背景技术：
凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电
流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因而凸焊时工件的厚度比可以超过6 : i。在目前
汽车及家电金属结构件设计中，主要采用将金属零件直接凸焊到另一个零件上，一次形成4
个焊点的方法，从而提升生产效率，虽然这样的设计减少了零件生产工序和焊接能源消耗， 而且减少了零件数量，更利于用环保，同时降低生产成本。但是这样的结构设计，对于凸焊
的要求非常高，传统的凸焊电极无法可靠保证4个凸点能稳定的形成焊接熔核，焊接过程 受电极损耗影响并不可靠。所以需要对传统电极进行改进，解决焊接过程的可靠性，工装的 易维护性。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是对现有的凸焊电极进行改进，提供一种凸焊后
结构可靠性好、产品生产合格率高的凸焊电极，以克服现有技术存在的上述缺陷。 本实用新型解决技术问题的技术方案如下 —种凸焊电极，其包括电极主体，其特征在于，所述电极下端面开设有中心十字槽。 由以上公开的技术方案可知，本实用新型通过在电极端面开设中心十字槽，减少 电极与被焊零件的接触面积，有效提高了凸焊时4个焊点部位的电极压力、电流密度，减少 了电流分流，4个焊点均可得到稳定一致的熔核，从而使焊接质量大大提高。此外，电极端面 新开中心十字槽后，每次对电极端面维护面积减少，维护质量及效率得到提高，电极使用寿 命得以延长。 与现有传统技术相比，本使用新型具有以下优点 1.焊接过程稳定可靠，焊接质量高，产品质量稳定。 2.工装维护质量及效率提高，提升了生产效率。 3.因有效保证了焊接质量，可适当降低焊接热能输入，节约了能源。
图1为本实用新型凸焊电极下端面正视结构示意图。 图2为本实用新型凸焊电极剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与进一步说明本实用新型。[0014] 如图1、图2所示，本实用新型凸焊电极，包括电极主体l，所述电极下端面开设有 中心十字槽2。所述电极主体l的下部呈长方柱状，上部呈圆锥台状，其下部中心处设有中 心孔3。进一歩，所述中心十字槽2的槽宽为2mm 6醒。 所述中心十字槽2的槽深为8mm 15mm。
权利要求一种凸焊电极，其包括电极主体(1)，其特征在于，所述电极下端面开设有中心十字槽(2)。
2. 根据权利要求l所述的凸焊电极，其特征在于，所述中心十字槽(2)的槽宽为2mm 6mm。
3. 根据权利要求l所述的凸焊电极，其特征在于，所述中心十字槽(2)的槽深为8mm 15mm。
4. 根据权利要求l所述的凸焊电极，其特征在于，所述电极主体(1)的下部呈长方柱 状，上部呈圆锥台状，其下部中心处设有中心孔(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种凸焊电极，其包括电极主体，其特征在于，所述电极下端面开设有中心十字槽。本实用新型通过在电极端面开设中心十字槽，减少电极与被焊零件的接触面积，有效提高了凸焊时4个焊点部位的电极压力、电流密度，减少了电流分流，4个焊点均可得到稳定一致的熔核，从而使焊接质量大大提高。此外，电极端面新开中心十字槽后，每次对电极端面维护面积减少，维护质量及效率得到提高，电极使用寿命得以延长。本实用新型解决了凸焊后的结构可靠性，提高了产品生产的合格率，提高了质量、效率及生产过程稳定性，并且提高了工装的维护性能。
文档编号B23K35/04GK201500853SQ20092020847
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者李敬喜 申请人:上海拖拉机内燃机有限公司