专利名称：冷藏集装箱用铝型材挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝型材挤压模具，尤其是涉及一种冷藏集装箱用铝型材挤压模
具，属于铝型材模具加工技术领域。
背景技术：
高速、节能、安全、舒适、环保是现代交通运输的重要研究课题，而轻量化是实现上 述目标的最有效途径之一。由于铝合金具有重量轻、比强度高、加工性好、可焊接、耐腐蚀、 环保以及美观等特点，因此，铝合金材料是促进交通运输现代化、高速化、轻量化的关键材 料。近年来，它们已越来越多地运用于交通运输业。但是冷藏集装箱用工业铝型材，断面结 构比较复杂，如何合理地设计出薄壁大断面铝型材的挤压模具，以及通过模具设计的优化 来提高挤压的生产效率已显得十分重要。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型目的在于克服上述不足，提供一种保证金属流动性能和流 速稳定，使用寿命长，而且生产效率更高的挤压大型冷藏集装箱铝型材产品的挤压模具。 为达上述目的，本实用新型冷藏集装箱用铝型材挤压模具采用的技术方案是一 种冷藏集装箱用铝型材挤压模具，包含导流模和模面，所述导流模上设有四个分流孔，左、 右分流孔左右对称，前、后分流孔前后对称，在导流模入口 ，左分流孔向左扩展，右分流孔向 右扩展，且左、右两个分流孔靠近导流模中心处设有阻流台，两边设有加强筋，前、后分流孔 上设有引流坑；所述的模面凹设有焊合室，模面内部设置的两个相同的型腔关于横向轴线 对称分布； 所述的导流模出料面上圆周阵列分布有四个分流桥；所述的分流桥采用薄壁结构设计，桥宽为35 45mm，导流模厚度为120 170mm ; 所述的模面的二级空刀采用斜空刀设计。 与现有模具技术相比，本实用新型的有益效果为 1、分流孔四桥联成一刚性整体，模具在受压时，中间刚性部分只会因其它四桥构 成的柔性支座的变形而整体下沉，而其本身不会产生挠曲，可以有效的保护中间部分的悬臂。 2、分流桥处于导流模出料面圆周相同位置，变形均匀，从而保证型材的良好成形。 3、分流桥桥宽较薄，可以使导流模减薄，降低挤压力，提高挤压速度和单机产量。 4、本实用新型能使金属流动均匀，又可保证模具强度，同时提高了生产效率，并降 低能耗。
图1 :为本实用新型冷藏集装箱用铝型材挤压模具装配图； 图2 :为本实用新型冷藏集装箱用铝型材挤压模具主要结构组成；[0015] 图3 :本实用新型冷藏集装箱用铝型材挤压模具模面的平面结构图；[0016] 图4 :本实用新型冷藏集装箱用铝型材挤压模具模面的A-A剖视图。图号说明1导流模2模面31前分流孔32后分流孔4分流桥5阻流台6加强筋71左分流孔72右分流孔8引流坑9焊合室10型腔ll斜空刀
具体实施方式本实用新型的特点，可参阅本案图式及实施例的详细说明而获得清楚地了解。[0026] 参见图1和图2所示，本实用新型一种冷藏集装箱用铝型材挤压模具，包括导流模1和模面2，该导流模1上设有四个分流孔，左、右分流孔71、72左右对称，在导流模入口 ，左分流孔71向左扩展，右分流孔72向右扩展，推动金属向两侧的流动的力度，从而保证模具两侧有足够的供料。左、右分流孔靠近导流模中心处设有阻流台5，减慢了此处的流速。在两边处设有加强筋6，保证了模具的强度。前、后分流孔31、32前后对称，前、后分流孔31、32上设有引流坑8。所述的导流模1出料面上圆周阵列分布有四个分流桥4，四个分流桥4桥宽较薄，采用薄壁结构设计，分流桥4桥宽为35 45mm，导流模1厚度为120 170mm，薄于200mm的传统设计，减少了导流模1的厚度，降低了挤压力。 参见图3和图4，所述的模面2上设有焊合室9，模面内部两个型腔10关于横向轴线对称分布，焊合室9与导流模1分流孔相应位置紧密配合。模面二级空刀采用斜空刀11设计，有效避免了在挤压过程中的塞模现象。 综上所述，本实用新型提供一种冷藏集装箱用铝型材挤压模具，于是依法提呈新型专利的申请；本实用新型的技术内容及技术特点巳揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型的揭示而作各种不背离本案实用新型精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示者，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为以下的申请专利范围所涵盖。
权利要求一种冷藏集装箱用铝型材挤压模具，包含导流模和模面，其特征在于所述导流模上设有四个分流孔，左、右分流孔左右对称，前、后分流孔前后对称，在导流模入口，左分流孔向左扩展，右分流孔向右扩展，且左、右两个分流孔靠近导流模中心处设有阻流台，两边设有加强筋，前、后分流孔上设有引流坑；所述的模面凹设有焊合室，模面内部设置的两个相同的型腔关于横向轴线对称分布。
2. 如权利要求1所述的一种冷藏集装箱用铝型材挤压模具，其特征在于所述的导流 模出料面上圆周阵列分布有四个分流桥。
3. 如权利要求2所述的一种冷藏集装箱用铝型材挤压模具，其特征在于所述的分流 桥采用薄壁结构设计，桥宽为35 45mm，导流模厚度为120 170mm。
4. 根据权利要求3所述的一种冷藏集装箱用铝型材挤压模具，其特征在于所述的模 面的二级空刀采用斜空刀设计。
专利摘要本实用新型一种冷藏集装箱用铝型材挤压模具，包含导流模和模面，所述导流模上设有四个分流孔，左、右分流孔左右对称，前、后分流孔前后对称，在导流模入口，左分流孔向左扩展，右分流孔向右扩展，且左、右两个分流孔靠近导流模中心处设有阻流台，两边设有加强筋，前、后分流孔上设有引流坑；所述的模面凹设有焊合室，模面内部设置的两个相同的型腔关于横向轴线对称分布；导流模出料面上圆周阵列分布有四个分流桥，模面的二级空刀采用斜空刀设计，本实用新型能使金属流动均匀，又可保证模具强度，同时提高了生产效率，并降低能耗。
文档编号B21C25/02GK201534184SQ20092027873
公开日2010年7月28日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者吴锡坤, 梁奕清 申请人:广东兴发铝业有限公司