专利名称：全自动焊带裁切折弯机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光伏太阳能用焊带的裁切折弯机构，尤其涉及一种全自动焊带裁 切折弯机。
背景技术：
现有技术中对焊带的折弯、裁切均是采用人工操作，速度慢、精度低，并且庞大的 焊带数量不容易计数，剪切下的焊带长度规格容易出现次品，折弯均勻度困难，工作效率极 其底下给企业的生产成本无形中带来的巨大的压力。因此，如何提供一种全自动焊带裁切机，彻底解决人工操作带来的效率底下，劳动 成本高，剪切精度低，计数不容易，折弯均勻度困难，实为当前重要的课题之一。
发明内容
本发明的目的提供一种全自动焊带裁切折弯机。本发明采用的技术方案是全自动焊带裁切折弯机，包括放料机构、校平机构、折弯机构、裁切机构和箱体，所述折弯机构包括固定于箱体侧面的油水分离器、管道、折弯道架、气缸和气缸 架，所述油水分离器一端与气源连接，所述油水分离器另一端通过管道与气缸连接，所述气 缸固定于气缸架上，所述气缸的气缸轴与折弯道架连接，所述气缸架固定在箱体出料端的 固定架上；所述裁切机构包括电机、偏心链轮、链条、偏心轴、下切刀和上切刀，所述下切刀固 定于固定架的下端，所述上切刀固定于可上下运动的上切刀架上，所述电机通过链条与固 定于偏心轴上的两个相同偏心度偏心链轮中的一个连接，所述两个偏心链轮通过连接块与 上切刀架底部的两端固定连接，所述两个偏心链轮之间的偏心轴中间固定有带光感器的小 偏心轮，所述小偏心轮下方附近设有光感槽。所述放料机构包括底座、立架、线轴、放料轴、自动轮、张力轮、放料电机和刹车装 置，所述立架立于底座上，所述立架一侧沿斜上方向延伸有斜支架，所述斜支架正反两个侧 面分别固定有线轴和同轴的刹车装置，所述立架中部下方固定有放料轴，所述立架另一侧 的上部固定有自动轮，所述自动轮与固定于立架背面的放料电机相连，所述靠近自动轮的 立架边上活动连接有活动连杆，所述活动连杆另一端与张力轮一端固定连接。所述校平机构设于箱体靠近放料机构一侧，所述校平机构包括多个焊带导向孔和 同步齿轮组，所述焊带导向孔设于箱体靠近放料机构一侧的侧壁，所述同步齿轮组包括两 根上同步齿轮和三根下同步齿轮，所述上同步齿轮固定于箱体侧面的重力块上，所述重力 块与箱体之间设有弹性体，所述下同步齿轮均勻固定于箱体侧面上，所述焊带置于上同步 齿轮和下同步齿轮之间。所述校平机构与固定架之间还设有调整滚轮组和校平滚轮组，所述调整滚轮组包 括固定在固定块上的上调整滚轮和固定在箱体侧壁的下调整滚轮，所述校平滚轮组包括固定在固定块上的上校平滚轮和固定在箱体侧壁的下校平滚轮，所述下调整滚轮和下校平滚 轮通过同步链条与同步电机连接，所述下校平滚轮通过箱体侧壁处的齿轮与上校平滚轮啮 合，所述上调整滚轮紧压在下调整滚轮上，所述焊带置于上调整滚轮与下调整滚轮之间，同 时焊带还置于上校平滚轮和下校平滚轮之间，所述固定块与箱体之间设有弹性体；所述箱体内还设有控制板，所述控制板通过线路与电机、同步电机、油水分离器和 光感槽连接。所述刹车装置包括刹车筒、刹车座、刹车弹簧和弹簧固定块，所述套接在与线轴同 轴的连杆上的刹车筒固定在斜支架背面，所述刹车筒一端固定有刹车座，所述连杆的一端 固定有弹簧固定块，所述弹簧固定块与刹车座之间的连杆上固定有刹车弹簧。本发明可根据组件生产工艺要求，对焊带、汇流带等进行全自动定长裁切、定长折 弯。本设备采用微电脑程序控制，具备自动送料、自动校平、自动切断、自动折弯等功能；同 时可以控制送料速度、裁切速度、裁切长度；折弯角度可以自由调节，并且最多可以同时裁 切五根焊带。本发明填补了国内太阳能光伏行业自动裁切领域的空白，对生产效率的提高 和劳动成本的降低做出巨大贡献。对组件生产过程由劳动密集型向技术密集型转变起到一 定的推动作用。本发明具有如下性能特点1、完全替代手工裁切、折弯，成功提高生产效率并降低劳动成本。2、采用微电脑控制，精确度高，降低损耗率，环保又节省。3、最多可同时裁切5条焊带，降低劳动强度。4、放料机构带有特殊新颖的刹车装置，放料速率可控。5、外型设计独到新颖，节约空间成本。6、界面友好，操作简单，易学易懂。7、机器外壳材质优良，坚固耐用。8、规格齐全，可根据客户的需求为其量身定做。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明图1为本发明的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中的A向视图。图4为图1中的B向视图。图5为本发明折弯机构和裁切机构的分解图。图6为图5相反方向的分解图。图7为本发明放料机构的结构示意图。其中1、箱体，2、油水分离器，3、管道，4、折弯道架，5、气缸，6、气缸架，7、固定架， 8、电机，9、偏心链轮，10、链条，11、偏心轴，12、下切刀，13、上切刀，14、上切刀架，15、连接 块，16、光感器，17、小偏心轮，18、光感槽，19、底座，20、立架，21、线轴，22、放料轴，23、自动 轮，24、张力轮，25、放料电机，26、斜支架，27、活动连杆，28、焊带导向孔，29、上同步齿轮， 30、下同步齿轮，31、重力块，32、弹性体，33、固定块，34、上调整滚轮，35、下调整滚轮，36、上校平滚轮，37、下校平滚轮，38、同步链条，39、同步电机，40、齿轮，41、控制板，42、刹车筒， 43、刹车座，44、刹车弹簧，45、弹簧固定块，46、连杆，47、气缸轴，48、焊带，49、焊带盘。
具体实施例方式如图1至7所示，本发明的全自动焊带裁切折弯机，包括放料机构、校平机构、折弯 机构、裁切机构和箱体1，折弯机构包括固定于箱体1侧面的油水分离器2、管道3、折弯道架4、气缸5和气 缸架6，油水分离器2 —端与气源连接，油水分离器2另一端通过管道3与气缸5连接，气 缸5固定于气缸架6上，气缸5的气缸轴47与折弯道架4连接，气缸架6固定在箱体1出 料端的固定架7上。裁切机构包括电机8、偏心链轮9、链条10、偏心轴11、下切刀12和上切刀13，下切 刀12固定于固定架7的下端，上切刀13固定于可上下运动的上切刀架14上，电机8通过 链条10与固定于偏心轴11上的两个相同偏心度偏心链轮9中的一个连接，两个偏心链轮 9通过连接块15与上切刀架14底部的两端固定连接，两个偏心链轮9之间的偏心轴11中 间固定有带光感器16的小偏心轮17，小偏心轮17下方附近设有光感槽18。放料机构包括底座19、立架20、线轴21、放料轴22、自动轮23、张力轮24、放料电 机25和刹车装置，立架20立于底座19上，立架20 —侧沿斜上方向延伸有斜支架26，斜支 架26正反两个侧面分别固定有线轴21和同轴的刹车装置，刹车装置包括刹车筒42、刹车座 43、刹车弹簧44和弹簧固定块45，套接在与线轴21同轴的连杆46上的刹车筒42固定在斜 支架26背面，刹车筒42 —端固定有刹车座43，连杆46的一端固定有弹簧固定块45，弹簧 固定块45与刹车座43之间的连杆46上固定有刹车弹簧44 ；立架20中部下方固定有放料 轴22，立架20另一侧的上部固定有自动轮23，自动轮23与固定于立架20背面的放料电机 25相连，靠近自动轮23的立架20边上活动连接有活动连杆27，活动连杆27另一端与张力 轮24 —端固定连接。校平机构设于箱体靠近放料机构一侧，所述校平机构包括5个焊带导向孔28和同 步齿轮组，焊带导向孔28设于箱体1靠近放料机构一侧的侧壁，同步齿轮组包括两根上同 步齿轮29和三根下同步齿轮30，上同步齿轮29固定于箱体1侧面的重力块31上，重力块 31与箱体1之间设有弹性体32，下同步齿轮30均勻固定于箱体1侧面上，焊带48置于上 同步齿轮29和下同步齿轮30之间。校平机构与固定架7之间还设有调整滚轮组和校平滚轮组，调整滚轮组包括固定 在固定块33上的上调整滚轮34和固定在箱体1侧壁的下调整滚轮35，校平滚轮组包括固 定在固定块33上的上校平滚轮36和固定在箱体1侧壁的下校平滚轮37，下调整滚轮34和 下校平滚轮37通过同步链条38与同步电机39连接，下校平滚轮37通过箱体1侧壁处的齿 轮40与上校平滚轮36啮合，上调整滚轮34紧压在下调整滚轮35上，焊带48置于上调整 滚轮34与下调整滚轮35之间，同时焊带48还置于上校平滚轮36和下校平滚轮37之间， 固定块33与箱体1之间设有弹性体32。箱体1内还设有控制板41，控制板41通过线路与电机8、同步电机39、油水分离器2和光感槽18连接。本发明是这样运作的
将焊带盘49套接固定在线轴21上，将焊带48从下绕过放料轴22，然后从上绕过 自动轮23，再从下绕过张力轮24 ；然后再将焊带48穿过箱体1侧壁的焊带导向孔28，将焊 带48置于上同步齿轮29和下同步齿轮30之间，再置于上调整滚轮34与下调整滚轮35之 间以及上校平滚轮36和下校平滚轮37之间；最后将焊带48牵引至折弯道架4下方，并穿 过裁切机构的上切刀13和下切刀12的中部空隙。此时打开控制板41电源开关和放料电机25开关，全自动焊带裁切折弯机开始工 作，放料机构的线轴21由刹车装置控制焊带盘49转动速度，由放料电机25控制的自动轮 23带动焊带48往前运动，通过活动连杆27与立架20连接的张力轮24对焊带48起到张紧 作用，焊带48穿过焊带导向孔28后，由于焊带48置于两根上同步齿轮29和三根下同步齿 轮30之间，焊带48被校正和展平，随后焊带48被调整滚轮组和校平滚轮组进一步校正和 展平，并被送到折弯机构处，此时受控制板41控制的固定在气缸架6上的气缸5推动气缸 轴47带动折弯道架4往下运动，从而对焊带48进行折弯；最后电机8通过链条10带动偏 心链轮9转动，由于偏心链轮9通过连接块15与上切刀架14底部的两端固定连接，而上切 刀架14上固定有上切刀13，因而偏心链轮9带动上切刀13做上下运动，与固定在固定架7 的下端的下切刀12咬合，产生对焊带48的剪切效果，从而将焊带48进行剪切，剪切后的焊 带被收集起来进入下一道工序。在剪切过程中，由于两个偏心链轮9之间的偏心轴11中间固定有带光感器16的 小偏心轮17，小偏心轮17下方附近设有光感槽18，而光感槽与控制板41连接，焊带48的 裁切长度可以精确控制，并且可以对焊带48裁切数目进行计数。本发明中的刹车装置包括刹车筒42、刹车座43、刹车弹簧44和弹簧固定块45，套 接在与线轴21同轴的连杆46上的刹车筒42固定在斜支架26背面，刹车筒42 —端固定有 刹车座43，连杆46的一端固定有弹簧固定块45，弹簧固定块45与刹车座43之间的连杆46 上固定有刹车弹簧44，这种结构通过刹车筒和刹车座对连杆46产生摩擦，而刹车弹簧44对 刹车座43的刹车力度进行控制，从而可以有效防止焊带盘49在线轴21随意转动，使得焊 带盘49在可控制的速度下进行转动。本发明可根据组件生产工艺要求，对焊带、汇流带等进行全自动定长裁切、定长折弯。本设备采用微电脑程序控制，具备自动送料、自动校平、自动切断、自动折弯等功能；同 时可以控制送料速度、裁切速度、裁切长度；折弯角度可以自由调节，并且最多可以同时裁 切五根焊带。本发明填补了国内太阳能光伏行业自动裁切领域的空白，对生产效率的提高 和劳动成本的降低做出巨大贡献。对组件生产过程由劳动密集型向技术密集型转变起到一 定的推动作用。
权利要求
全自动焊带裁切折弯机，其特征是包括放料机构、校平机构、折弯机构、裁切机构和箱体，所述折弯机构包括固定于箱体侧面的油水分离器、管道、折弯道架、气缸和气缸架，所述油水分离器一端与气源连接，所述油水分离器另一端通过管道与气缸连接，所述气缸固定于气缸架上，所述气缸的气缸轴与折弯道架连接，所述气缸架固定在箱体出料端的固定架上；所述裁切机构包括电机、偏心链轮、链条、偏心轴、下切刀和上切刀，所述下切刀固定于固定架的下端，所述上切刀固定于可上下运动的上切刀架上，所述电机通过链条与固定于偏心轴上的两个相同偏心度偏心链轮中的一个连接，所述两个偏心链轮通过连接块与上切刀架底部的两端固定连接，所述两个偏心链轮之间的偏心轴中间固定有带光感器的小偏心轮，所述小偏心轮下方附近设有光感槽。
2.根据权利要求1所述的全自动焊带裁切折弯机，其特征是所述放料机构包括底座、 立架、线轴、放料轴、自动轮、张力轮、放料电机和刹车装置，所述立架立于底座上，所述立架 一侧沿斜上方向延伸有斜支架，所述斜支架正反两个侧面分别固定有线轴和同轴的刹车装 置，所述立架中部下方固定有放料轴，所述立架另一侧的上部固定有自动轮，所述自动轮与 固定于立架背面的放料电机相连，所述靠近自动轮的立架边上活动连接有活动连杆，所述 活动连杆另一端与张力轮一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的全自动焊带裁切折弯机，其特征是所述校平机构设于箱体 靠近放料机构一侧，所述校平机构包括多个焊带导向孔和同步齿轮组，所述焊带导向孔设 于箱体靠近放料机构一侧的侧壁，所述同步齿轮组包括两根上同步齿轮和三根下同步齿 轮，所述上同步齿轮固定于箱体侧面的重力块上，所述重力块与箱体之间设有弹性体，所述 下同步齿轮均勻固定于箱体侧面上，所述焊带置于上同步齿轮和下同步齿轮之间。
4.根据权利要求1或3所述的全自动焊带裁切折弯机，其特征是所述校平机构与固 定架之间还设有调整滚轮组和校平滚轮组，所述调整滚轮组包括固定在固定块上的上调整 滚轮和固定在箱体侧壁的下调整滚轮，所述校平滚轮组包括固定在固定块上的上校平滚轮 和固定在箱体侧壁的下校平滚轮，所述下调整滚轮和下校平滚轮通过同步链条与同步电机 连接，所述下校平滚轮通过箱体侧壁处的齿轮与上校平滚轮啮合，所述上调整滚轮紧压在 下调整滚轮上，所述焊带置于上调整滚轮与下调整滚轮之间，同时焊带还置于上校平滚轮 和下校平滚轮之间，所述固定块与箱体之间设有弹性体；所述箱体内还设有控制板，所述控制板通过线路与电机、同步电机、油水分离器和光感 槽连接。
5.根据权利要求2所述的全自动焊带裁切折弯机，其特征是所述刹车装置包括刹车 筒、刹车座、刹车弹簧和弹簧固定块，所述套接在与线轴同轴的连杆上的刹车筒固定在斜支 架背面，所述刹车筒一端固定有刹车座，所述连杆的一端固定有弹簧固定块，所述弹簧固定 块与刹车座之间的连杆上固定有刹车弹簧。
全文摘要
本发明涉及全自动焊带裁切折弯机，其特征是包括放料机构、校平机构、折弯机构、裁切机构和箱体，折弯机构的油水分离器一端与气源连接，油水分离器另一端通过管道与气缸连接，气缸固定于气缸架上，气缸的气缸轴与折弯道架连接，气缸架固定在箱体出料端的固定架上；裁切机构的下切刀固定于固定架的下端，上切刀固定于可上下运动的上切刀架上，电机通过链条与固定于偏心轴上的两个相同偏心度偏心链轮中的一个连接，两个偏心链轮通过连接块与上切刀架底部的两端固定连接，两个偏心链轮之间的偏心轴中间固定有带光感器的小偏心轮，小偏心轮下方附近设有光感槽。本发明提高了生产效率，降低了劳动成本，提高产品质量。
文档编号B21D5/00GK101837392SQ20101018113
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者沈卫冲 申请人:启东市罗源光伏设备有限公司