专利名称：一种大型迷宫压缩机连体气缸的加工方法
技术领域：
本发明涉及迷宫压缩机的加工方法领域，具体为一种大型迷宫压缩机连体气缸的加工方法。
背景技术：
在现有活塞压缩机中，迷宫压缩机是其中的一种特殊形式，由于迷宫压缩机采用 非接触式密封，不设活塞环及导向环，气缸与活塞、填料与活塞杆之间设有螺纹状迷宫密封 槽，可实现带粒压缩，因此迷宫压缩机与传统的往复活塞压缩机相比具有明显优越性，但也 存在了结构上的较大差异，特别是气缸结构大不相同。传统的往复活塞压缩机气缸外形是圆的，一件气缸只有一个缸及一个填料孔，一 般车床便可加工，而迷宫压缩机气缸外形为长方体，一件气缸有多个垂直并列布置的气缸 缸径及相应多个填料孔，填料孔与相应列气缸缸径的同轴度以及各气缸间距的公差均有较 高精度要求，各缸内壁有不同螺距的三角形螺纹状迷宫密封槽。目前一般仅二三列小型迷 宫压缩机采用连体气缸，四列以上大型迷宫压缩机多采用分体气缸，以降低其加工难度，但 分体气缸的采用，会使整机的平衡性、稳定性差，增加机器运行时的振动，影响整机性能。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种大型迷宫压缩机连体气缸的加工方法，其合理 利用现有设备和加工工具，保证了整机的平衡性、稳定性，整机运转时振动小，整机的性能 好。一种大型迷宫压缩机连体气缸的加工方法，其特征在于
气缸铸件经过粗加工、热处理、半精加工、水压试验、精加工、检验至成品，其具体加工 步骤如下
a、气缸铸件划线，龙门刨粗刨各面；数控落地铣镗加工中心粗铣各端面；粗镗各缸径、 填料孔；
b、热处理去应力；
c、划各面加工线，龙门刨半精刨上下面，半精、精刨左右两侧面；数控落地铣镗加工 中心半精镗各缸径、轴封孔及填料孔，半精铣各填料孔端面；粗、精镗前后两侧各阀孔各台 阶；
d、使用球头立铣刀，数控程序控制走圆弧插补，精铣各阀孔底部腰形通气孔；
e、使用锥刀片镗对各阀孔底部锥面；
f、五面体加工中心精铣对各孔端面；粗、精镗对气孔口内台阶；钻攻对各螺孔；
g、水压试验；
h、五面体加工中心精铣底面，一次装夹镗对各列填料孔及轴封孔，调面，精铣顶面，半 精、精镗缸径孔口内台阶；半精、精镗对同列气缸缸径，使用千分表确保同列气缸缸径与填 料孔同轴度达技术要求，各列气缸间距公差要求由五面体加工中心精度保证；i、五面体加工中心加工缸径内螺纹迷宫槽，使用铣螺纹刀排，粗、精镗对迷宫槽。j、检测各项精度；气密性试验；去毛刺，清洁，上油。其进一步特征在于
所述铣螺纹刀排由刀柄和整体成型的三角形齿铣刀杆组成； 所述铣螺纹刀排由刀柄、刀杆、“T型”带柄的三角形齿铣刀组成。采用上述发明所制造的大型迷宫压缩机连体气缸，保证了填料孔与相应列气缸缸 径的同轴度以及各气缸间距的公差达技术要求，进而保证了整机的平衡性、稳定性，使得整 机运转时振动小、性能好。
图1为本发明方法的流程示意图； 图2为铣螺纹刀排实施例一示意图； 图3为铣螺纹刀排实施例二示意图。
具体实施例方式以加工大型四列二级压缩迷宫压缩机连体气缸为例，具体加工方法如下
a、在气缸铸件上划各平面加工线，龙门刨粗刨各面；数控落地铣镗加工中心粗铣左右 两端面；划上下面各缸径、填料孔加工线，数控落地铣镗加工中心粗镗各缸径、填料孔，粗铣 各填料孔及附近水孔端面；
b、热处理去应力；
C、划各面加工线，龙门刨半精刨上下面，半精、精刨左右两侧面；划前后侧阀孔及左右侧气孔等加工线，数控落地铣镗加工中心半精镗各缸径、轴封孔及填料孔，半精铣各填料孔 端面；粗、精镗前后两侧各阀孔各台阶尺寸对d、使用球头立铣刀，数控程序控制走圆弧插补，精铣各阀孔底部腰形通气孔；
e、使用锥刀片镗对各阀孔底部锥面；
f、工件压上龙门式五面体加工中心工作台加工，粗、精铣对底部水孔方法兰端面及填 料孔端面、左右两侧气孔端面；粗、精镗对气孔口内台阶；并钻攻对各螺孔；
g、水压试验；
h、龙门式五面体加工中心精铣底面，一次装夹镗对各列填料孔及轴封孔，然后调面以 底面为基准，精铣顶面，半精、精镗缸径孔口内台阶，用千分表找正各列填料孔与缸径之间 的轴封孔表跳动小于0. 01，再半精、精镗对各列相应气缸缸径，确保同列填料孔与气缸缸径 同轴度达技术要求(Φ0.015)及四列气缸间距公差达技术要求(士0.01)；
i、龙门式五面体加工中心加工缸径内螺纹迷宫槽，将槽深设置成切削深度，利用五面 体加工中心加铣螺纹刀排，采用螺旋线插补方式，粗、精镗对迷宫槽；
j、检测各项精度；气密性试验；去毛刺，清洁，上油。主要加工设备数控落地铣镗加工中心具体为THA6916A数控落地铣镗加工中心， 龙门式五面体加工中心具体为HF-4M龙门式五面体加工中心。铣螺纹刀排实施例一见图2，其由刀柄1和整体成型的带三角形齿铣刀的刀杆2 组成。
铣螺纹刀排实 施例二 见图3，其由刀柄1、刀杆3和“T型”带柄三角形齿铣刀4组 成。
权利要求
一种大型迷宫压缩机连体气缸的加工方法，其特征在于气缸铸件经过粗加工、热处理、半精加工、水压试验、精加工、检验至成品，其具体加工步骤如下a、气缸铸件划线，龙门刨粗刨各面；数控落地铣镗加工中心粗铣各端面；粗镗各缸径、填料孔；b、热处理去应力；c、划各面加工线，龙门刨半精刨上下面，半精、精刨左右两侧面；数控落地铣镗加工中心半精镗各缸径、轴封孔及填料孔，半精铣各填料孔端面；粗、精镗前后两侧各阀孔各台阶；d、使用球头立铣刀，数控程序控制走圆弧插补，精铣各阀孔底部腰形通气孔；e、使用锥刀片镗对各阀孔底部锥面；f、五面体加工中心精铣对各孔端面；粗、精镗对气孔口内台阶；钻攻对各螺孔；g、水压试验；h、五面体加工中心精铣底面，一次装夹镗对各列填料孔及轴封孔，调面，精铣顶面，半精、精镗缸径孔口内台阶；半精、精镗对同列气缸缸径，使用千分表确保同列气缸缸径与填料孔同轴度达技术要求，各列气缸间距公差要求由五面体加工中心精度保证；i、五面体加工中心加工缸径内螺纹迷宫槽，使用铣螺纹刀排，粗、精镗对迷宫槽。j、检测各项精度；气密性试验；去毛刺，清洁，上油。
2.根据权利要求1所述的一种大型迷宫压缩机连体气缸的加工方法，其特征在于所 述铣螺纹刀排由刀柄和整体成型的三角形齿铣刀杆组成。
3.根据权利要求1所述的一种大型迷宫压缩机连体气缸的加工方法，其特征在于所 述铣螺纹刀排由刀柄、刀杆、“T型”带柄的三角形齿铣刀组成。
全文摘要
本发明提供了一种大型迷宫压缩机连体气缸的加工方法，其合理利用现有设备和加工工具，保证了整机的平衡性、稳定性，整机运转时振动小，整机的性能好。其特征在于气缸铸件经过粗加工、热处理、半精加工、水压试验、精加工、检验至成品。
文档编号B23P15/00GK101862943SQ20101023213
公开日2010年10月20日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者刘智渭, 吴文莉, 徐富明, 戴晓洲, 朱为宇, 浦继平 申请人:无锡压缩机股份有限公司