专利名称：高速线材水冷逆向控制方法
技术领域：
本发明属于高速线材车间小规格线材轧制技术领域，特别是提供了一种高速线材 水冷逆向控制方法，适用于精轧后五段水箱的控冷。
背景技术：
目前，线材是钢铁产品的重要品种之一，广泛应用于建筑和线材制品工业。我国改 革开放的深入发展对线材生产提出了新的要求，就线材轧机的生产和建设而言，面临的任 务十分艰巨，主要有优化工艺和设备、提高自动化控制水平、提高线材质量、增加和开发线 材新品种等，从而达到提高产品的高技术含量、高附加值，增加产品的市场竞争力，以获取 最高的经济效益的目的。线材自动化控制水平的提高可以进一步改善操作人员的工作环境，降低劳动强 度，减少人为因素对生产的干扰，保证线材生产和质量的稳定，优化生产工艺、过程和生产 计划，从而降低生产成本，同时也有助于新产品的开发。在线材生产自动化控制领域内，对 线材水冷控制很好的满足了各种品种钢对冷却的需要，保障了线材进入不同机组所需要的 温度，起到了保障线材工艺质量和性能稳定的目的。目前，线材在精轧后到夹送辊之间普遍 的冷却方式有两种第一种是检测线材前头信号给出精轧后水箱的开水时间，五段水箱同 时给水。第二种是检测线材前头后给出精轧后水箱第一段的开水时间，后几段水箱延时依 次给水。但是由于在小规格线材轧制时线材前头由于比较细，在这两种水冷控制下，如果水 冷开启时间太早，前头在穿水冷时会受到水冷的冲击，从而造成精轧机组和夹送辊机组之 间的憋钢事故。水冷开启太晚，会造成前头大量不穿水，造成大量的检废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速线材水冷逆向控制方法，克服了小规格线材在精 轧后水冷段内由于水冷冲击带来的憋钢事故；通过对精轧后五段水箱开水次序的调整，减 少精轧后水箱内憋钢事故的发生，并保证前后头不穿水的长度可控，达到保证成材率和工
艺质量稳定。线材生产在精轧机组后的速度较快，尤其是小规格生产时(速度往往能达到85m/ S)，由于线材前头在水冷段内受水冷不均或者水冷阻力冲击造成频繁憋钢情况。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是针对高速线材生产的水冷控制，精 轧后五段水箱待线材前头信号来临时，经过延时(延时时间的设定范围为IOms 10000ms) 由第五段依次到第一段逆向给水。它打破常规线材穿水冷的模式，运用新技术即逆向穿水 (从第五段、第四段、第三段、第二段最后到第一段)技术。第五段(即第一个给水的水箱) 给水的时间在监控电脑上设定。线材前头信号由精轧机组出口热金属检测器提供，热金属检测器通过红外光的检 测来判断钢是否到达此位置。从监控电脑上进行正向穿水冷或逆向穿水冷的选择，这样保证满足大规格线材正向穿水冷，小规格线材逆向穿水冷的冷却效果。高速线材水冷逆向控制运用时在监控电脑 上，选择逆向给水方式，只需要点击操作界面选择即可。从监控电脑上设定穿水延时进行控制线材前头和后尾的不穿水冷长度。本发明的有益效果是精轧后五段水箱的逆向给水具有操作方便、自动化程度高 的特点，只需要操作人员设定好延时时间和控制方式后，水箱的开启完全自动形成；逆向 给水的方式有效地减少了小规格线材轧制时由于前头阻力造成的憋钢事故，事故率降低 80% ；经过延时设定后的逆向水冷控制可以有效地控制头部不穿水的长度，保证头部缺陷 的产生；逆向给水控制中内部程序设定的延时时间保障了线材通身的冷却均勻性，提高了 产品的性能指标。
图1为高速线材水冷逆向控制方法操作的电脑界面。其中，逆向给水方式选择位 置1、逆向给水延时时间设定位置2、精轧后第五段水箱3、精轧后第四段水箱4、精轧后第一 段水箱5、精轧机出口热金属检测器6。
图2为高速线材水冷工艺示意图。
具体实施例方式针对高速线材生产的水冷控制，精轧后五段水箱待线材前头信号来临时，经过延 时(延时时间的设定范围为IOms (毫秒) 10000ms)由第五段依次到第一段逆向给水。它 打破常规线材穿水冷的模式，运用新技术即逆向穿水(从第五段、第四段、第三段、第二段 最后到第一段)技术。第五段(即第一个给水的水箱)给水的时间在监控电脑上设定。线材前头信号由精轧机组出口热金属检测器提供，热金属检测器通过红外光的检 测来判断钢是否到达此位置。从监控电脑上进行正向穿水冷或逆向穿水冷的选择，这样保证满足大规格线材正 向穿水冷，小规格线材逆向穿水冷的冷却效果。实施例1 高速线材小规格轧制时，在图1中逆向给水方式选择位置1处选择逆向 给水方式，然后在图1中逆向给水延时时间设定位置2处设定延时时间，设定完毕后，第五 段水箱给水是由线材头部信号来临后，经过设定的第五段给水延时的时间自动开始给水， 然后经过程序内部设定的延时，每经过100ms，开启一段水箱，图1中精轧后第五段水箱3处 第五段水箱给水后，经过IOOms时间，图1中精轧后第四段水箱4处第四段水箱开启，类推， 经过400ms时间，图1中精轧后第一段水箱5处第一段水箱开启给水。线材头部信号检测由图1中精轧机出口热金属检测器6处精轧机出口热金属检测 器给出ο
权利要求
一种高速线材水冷逆向控制方法，精轧后五段水箱待线材前头信号来临时，经过延时10ms～10000ms由从第五段、第四段、第三段、第二段最后到第一段依次逆向给水；线材前头信号由精轧机组出口热金属检测器提供，热金属检测器通过红外光的检测来判断钢是否到达此位置；从监控电脑上进行正向穿水冷或逆向穿水冷的选择，这样保证满足大规格线材正向穿水冷，小规格线材逆向穿水冷的冷却效果。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从监控电脑上设定穿水延时进行控制线 材前头的不穿水冷长度。
全文摘要
一种高速线材水冷逆向控制方法，属于高速线材车间小规格线材轧制技术领域。精轧后五段水箱待线材前头信号来临时，经过延时10ms～10000ms由第五段依次到第一段逆向给水，即从第五段、第四段、第三段、第二段最后到第一段。本发明的优点在于，大幅度减少了小规格钢种在轧制时在精轧机组到夹送辊之间的憋钢事故，并且保障了前头的穿水冷的工艺稳定，让头部穿水冷长度由难控制变为可控制。
文档编号B21B37/76GK101954382SQ20101023232
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者孙伟, 程亮 申请人:首钢总公司