专利名称：全自动胀管机的制作方法
全自动胀管机
技术领域：
本发明涉及全自动胀管机。背景技术：
胀管机是加热交换器空调机里一个重要部件的关键设备，其原理是利用一根胀 杆，在其端面设置大于铜管直径的胀球。在外力的作用下，胀球往铜管挤压，将铜管胀大，使 之与散热片紧密接触，避免产生松动。目前，市场上的胀管机存在以下缺陷1、扩口和胀管 精度难以控制，产品质量难以保证；2、工序复杂锁繁，生产时间长，增加了人工，也搞高了制 造成本；3、操作、控制复杂，不利于生产。
发明内容本发明目的是克服了现有技术中的不足，提供一种高精度，节省工序，操作、控制 简便的全自动胀管机。本发明的目的是这样实现的全自动胀管机，包括机架1，在机架1上还设有可在机架1上旋转的转盘2，转盘2 上设有可将换热器的管件下端固定的固定组件3，所述的在机架1上还设有可将换热器的 管件进行扩口的扩口机构4和胀管的胀管机构5 ；所述的扩口机构4包括可在机架1上滑动的扩口基座41，及带动扩口基座41滑动 的扩口驱动机构42，所述的扩口基座41上设有多根扩口冲头43 ；所述的胀管机构5包括多根可在机架1上滑动的胀杆51，在胀杆51尾端设有用于 推动胀杆51滑动的推动机构52，及能将换热器的管件上端夹紧防止管件纵向收缩的夹紧 装置53 ；如上所述的全自动胀管机，其特征在于所述的扩口驱动机构42包括安装在机架 1上的扩口伺服电机421，扩口伺服电机421与皮带轮组422连接，皮带轮组422的输出轮 4221通过扩口链条链轮组423与带动扩口基座41上、下移动的扩口滚珠丝杆424相连。如上所述的全自动胀管机，其特征在于所述的推动机构52包括与胀杆51尾端相 连的活动横梁521和设置在机架1上的伺服电机522，及与伺服电机522相连的胀杆链轮链 条组523，胀杆链轮链条组523另一端与胀杆滚珠丝杆524相连，所述的活动横梁521安装 在胀杆滚珠丝杆524上，所述的胀杆滚珠丝杆524带动活动横梁521上、下往复运动。如上所述全自动胀管机，其特征在于所述的固定组件3包括基座31，在基座31的 头部设有与U形管配合的U形槽32，所述基座31上设有定位轴33，在定位轴33上铰接有 两个对称的左、右夹块3435，在左、右夹块3435头部分别设有与U形管配合的凹槽36，在 左、右夹块3435尾部设有可推动左、右夹块3435开、合的推杆37，在推杆37上还安装一可 使左、右夹块3435实现拉紧自锁的弹簧。如上所述全自动胀管机，其特征在于所述的转盘2上设有推顶推杆537的推顶组 件21，推顶组件21包括推顶板211，推顶板211的下面设有一推顶块212，推顶块212的另一端与一驱动气缸213相连接，推顶块212与推顶板211的相接面为推顶斜面2120。如上所述全自动胀管机，其特征在于所述的转盘2下面设有转动齿轮22，转动齿 轮22的另一端与传动齿轮23啮合，传动齿轮23由一驱动电机带动。如上所述全自动胀管机，其特征在于所述的夹紧组件53包括固定板531和滑动板 532，固定板531上固定连接有导柱533，滑动板532装配在导柱533上，固定板531上固定 有弹簧夹头534，滑动板532上固定有套设在弹簧夹头534外可使弹簧夹头534夹紧的滑动 锥套535，弹簧夹头534为锥形夹管，锥形夹管靠滑动锥套535 —端小，锥形夹管大头端上沿 轴向开有缝隙536，弹簧夹头534通过滑动锥套535实现夹紧松开。如上所述全自动胀管机，其特征在于所述的转盘2下面设有定位机构6，所述的定 位机构6包括定位块61，定位块61的上端设有一与转盘2同步转动的轴套62，轴套62的 上端插入到转盘2上设有定位孔63内，定位块61上开有与轴套62相通的孔64，所述定位 块61的下端还设有气缸65，气缸65的气缸轴651可插入到定位块61上的孔64内。如上所述全自动胀管机，其特征在于所述的转盘2下面还设有限位机构7，限位机 构7包括固定在机架1上的限位块71，所述转盘2下端面设有伸向下方与限位块71配合限 制转盘2转动方向的固定块72。本发明在机架上设有可旋转的转盘，在机架上还设有可将换热器的管件进行扩口 的扩口机构和可将换热器的管件进行胀管的胀管机构，在扩口后转动转盘再进行胀管，可 实现在一台机上进行扩口和胀管，节省了工序，而且操作、控制简便，并采用伺服电机及链 条链轮组进行传动，大大提高了精度。
图1是本发明的立体图2是图1的A部放大图3是本发明的立体图
图4是图3的B部放大图5是本发明的立体图6是图5的C部放大图7是本发明的立体图8是本发明的扩口驱动机构结构的局部放大图
图9是本发明的转盘的结构示意图10是图9的D部放大图11是本发明的立体图12是图10的E部放大图13是本发明的固定组件的结构示意图14是图13的剖视图15是本发明的转盘的结构示意图16是图15的局部爆炸图。具体实施方式
全自动胀管机，包括机架1，在机架1上还设有可在机架1上旋转的转盘2，转盘2 上设有可将换热器的管件下端固定的固定组件3，转盘2下面设有转动齿轮22，转动齿轮22 的另一端与传动齿轮23啮合，传动齿轮23由一驱动电机带动。所述的在机架1上还设有 可将换热器的管件进行扩口的扩口机构4和可将换热器的管件进行胀管的胀管机构5 ；其中 所述的扩口机构4包括可在机架1上滑动的扩口基座41，及带动扩口基座41滑动的扩口驱 动机构42，所述的扩口基座41上设有多根扩口冲头43 ；其中所述的胀管机构5包括多根可 在机架1上滑动的胀杆51，在胀杆51尾端设有用于推动胀杆51滑动的推动机构52，及能将 换热器的管件上端夹紧防止管件纵向收缩的夹紧装置53 ；其中扩口驱动机构42包括安装在 机架1上的扩口伺服电机421，扩口伺服电机421与皮带轮组422连接，皮带轮组422的输出 轮4221通过扩口链条链轮组423与带动扩口基座41上、下移动的扩口滚珠丝杆424相连。其中推动机构52包括与胀杆51尾端相连的活动横梁521和设置在机架1上的伺 服电机522，及与伺服电机522相连的胀杆链轮链条组523，胀杆链轮链条组523另一端与 胀杆滚珠丝杆524相连，所述的活动横梁521安装在胀杆滚珠丝杆524上，所述的胀杆滚珠 丝杆524带动活动横梁521上、下往复运动。在机架1上还设有控制系统，控制系统可控制带动转盘转动的驱动电机、扩口伺 服电机421、推动胀杆51滑动的伺服电机522等电机进行工作。如图13、图14所示，其中夹固定组件3包括基座31，在基座31的头部设有与U形 管配合的U形槽32，所述基座31上设有定位轴33，在定位轴33上铰接有两个对称的左、 右夹块34、35，在左、右夹块34、35头部分别设有与U形管配合的凹槽36，在左、右夹块34、 35尾部设有可推动左、右夹块34、35开、合的推杆37，在推杆37上还安装一可使左、右夹块 34,35实现拉紧自锁的弹簧(图中未示)。如图9、图10所示，转盘2上设有推顶推杆537的推顶组件21，推顶组件21包括 推顶板211，推顶板211的下面设有一推顶块212，推顶块212的另一端与一驱动气缸213 相连接，推顶块212与推顶板211的相接面为推顶斜面2120。如图1、图2所示，夹紧组件53包括固定板531和滑动板532，固定板531上固定 连接有导柱533，滑动板532装配在导柱533上，固定板531上固定有弹簧夹头534，滑动板 532上固定有套设在弹簧夹头534外可使弹簧夹头534夹紧的滑动锥套535，弹簧夹头534 为锥形夹管，锥形夹管靠滑动锥套535 —端小，锥形夹管大头端上沿轴向开有缝隙536，弹 簧夹头534通过滑动锥套535实现夹紧松开。如图15、图16所示，转盘2下面设有定位机构6，所述的定位机构6包括定位块 61，定位块61的上端设有一与转盘2同步转动的轴套62，轴套62的上端插入到转盘2上设 有定位孔63内，定位块61上开有与轴套62相通的孔64，所述定位块61的下端还设有气缸 65，气缸65的气缸轴651可插入到定位块61上的孔64内。如图11所示，转盘2下面还设有限位机构7，限位机构7包括固定在机架1上的限 位块71，所述转盘2下端面设有伸向下方与限位块71配合限制转盘2转动方向的固定块 72。
权利要求
全自动胀管机，包括机架(1)，在机架(1)上还设有可在机架(1)上旋转的转盘(2)，转盘(2)上设有可将换热器的管件下端固定的固定组件(3)，所述的在机架(1)上还设有可将换热器的管件进行扩口的扩口机构(4)和胀管的胀管机构(5)；所述的扩口机构(4)包括可在机架(1)上滑动的扩口基座(41)，及带动扩口基座(41)滑动的扩口驱动机构(42)，所述的扩口基座(41)上设有多根扩口冲头(43)；所述的胀管机构(5)包括多根可在机架(1)上滑动的胀杆(51)，在胀杆(51)尾端设有用于推动胀杆(51)滑动的推动机构(52)，及能将换热器的管件上端夹紧防止管件纵向收缩的夹紧装置(53)。
2.根据权利要求1所述的全自动胀管机，其特征在于所述的扩口驱动机构(42)包括安 装在机架(1)上的扩口伺服电机(421)，扩口伺服电机(421)与皮带轮组(422)连接，皮带 轮组(422)的输出轮(4221)通过扩口链条链轮组(423)与带动扩口基座(41)上、下移动 的扩口滚珠丝杆(424)相连。
3.根据权利要求1或2所述的全自动胀管机，其特征在于所述的推动机构(52)包括 与胀杆(51)尾端相连的活动横梁(521)和设置在机架(1)上的伺服电机(522)，及与伺服 电机(522)相连的胀杆链轮链条组(523)，胀杆链轮链条组(523)另一端与胀杆滚珠丝杆 (524)相连，所述的活动横梁(521)安装在胀杆滚珠丝杆(524)上，所述的胀杆滚珠丝杆 (524)带动活动横梁(521)上、下往复运动。
4.根据权利要求1所述全自动胀管机，其特征在于所述的固定组件(3)包括基座 (31)，在基座(31)的头部设有与U形管配合的U形槽(32)，所述基座(31)上设有定位轴(33)，在定位轴(33)上铰接有两个对称的左、右夹块(34)(35)，在左、右夹块(34) (35)头 部分别设有与U形管配合的凹槽(36)，在左、右夹块(34) (35)尾部设有可推动左、右夹块(34)(35)开、合的推杆(37)，在推杆(37)上还安装一可使左、右夹块(34) (35)实现拉紧自 锁的弹簧。
5.根据权利要求4所述全自动胀管机，其特征在于所述的转盘(2)上设有推顶推杆 (537)的推顶组件(21)，推顶组件(21)包括推顶板(211)，推顶板(211)的下面设有一推顶 块(212)，推顶块(212)的另一端与一驱动气缸(213)相连接，推顶块(212)与推顶板(211) 的相接面为推顶斜面(2120)。
6.根据权利要求2或3所述全自动胀管机，其特征在于所述的转盘(2)下面设有转动 齿轮(22)，转动齿轮(22)的另一端与传动齿轮(23)啮合，传动齿轮(23)由一驱动电机带 动。
7.根据权利要求1所述全自动胀管机，其特征在于所述的夹紧组件(53)包括固定板 (531)和滑动板(532)，固定板(531)上固定连接有导柱(533)，滑动板(532)装配在导柱(533)上，固定板(531)上固定有弹簧夹头(534)，滑动板(532)上固定有套设在弹簧夹头(534)外可使弹簧夹头(534)夹紧的滑动锥套(535)，弹簧夹头(534)为锥形夹管，锥形夹 管靠滑动锥套(535) —端小，锥形夹管大头端上沿轴向开有缝隙(536)，弹簧夹头(534)通 过滑动锥套(535)实现夹紧松开。
8.根据权利要求1所述全自动胀管机，其特征在于所述的转盘(2)下面设有定位机构 (6)，所述的定位机构(6)包括定位块(61)，定位块(61)的上端设有一与转盘(2)同步转动 的轴套(62)，轴套(62)的上端插入到转盘(2)上设有定位孔(63)内，定位块(61)上开有与轴套(62)相通的孔(64)，所述定位块(61)的下端还设有气缸(65)，气缸(65)的气缸轴 (651)可插入到定位块(61)上的孔(64)内。
9.根据权利要求1所述全自动胀管机，其特征在于所述的转盘(2)下面还设有限位机 构(7)，限位机构(7)包括固定在机架⑴上的限位块(71)，所述转盘⑵下端面设有伸向 下方与限位块(71)配合限制转盘(2)转动方向的固定块(72)。
全文摘要
本发明公开了全自动胀管机，包括机架，在机架上还设有可在机架上旋转的转盘，转盘上设有可将换热器的管件下端固定的固定组件，所述的在机架上还设有可将换热器的管件进行扩口的扩口机构和胀管的胀管机构。本发明在机架上设有可旋转的转盘，在机架上还设有可将换热器的管件进行扩口的扩口机构和可将换热器的管件进行胀管的胀管机构，在扩口后转动转盘再进行胀管，可实现在一台机上进行扩口和胀管，节省了工序，而且操作、控制简便，并采用伺服电机及链条链轮组进行传动，大大提高了精度。
文档编号B21D39/08GK101947602SQ20101028036
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者肖世文, 龙晓斌 申请人:中山市奥美森工业有限公司