专利名称：抽油机游梁连接柱焊接工装的制作方法
技术领域：
本发明属于焊接辅助设备，尤其涉及一种抽油机游梁连接柱焊接工装。
背景技术：
目前，在油田生产中主要采用游梁式抽油机开采石油，游梁做为抽油机的主要部 件，主要起到传递动力、承受载荷的作用。游梁端部的上下连接柱与驴头上端的连接孔配合 连接带动驴头运动，当前生产工艺中，游梁上的上下连接柱一般都采用划线的方式将两个 连接柱对准后焊接在游梁上，这种方式既费时又不能保证两个连接柱的精确度，往往由于 两个连接柱上的通孔不在同一轴线上，造成返工重焊现象。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种能够精确地保证连接柱焊接 位置的抽油机游梁连接柱焊接工装。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案一种抽油机游梁连接柱焊接工装， 其特征在于主要由设有前端设有凹形口的上压板、底板、肋板以及定位销构成，所述底板 与两块肋板及上压板构成立方体形机架，所述底板和上压板上设有圆心在同一轴线上的通 孔。所述上压板与底板上的通孔数量分别为两个。所述上压板上的通孔分别设于凹形口的两侧。所述凹形口的宽度与抽油机游梁的宽度一致。有益效果本发明紧凑合理，采用此工装对抽油机游梁连接柱进行焊接，大大保证 了连接柱位置的精确度，降低了工人劳动强度，提高了劳动效率。
图1是本发明主体结构示意图； 图2是本发明定位销结构示意图； 图3是本发明的应用示意图。
具体实施例方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式
。如图所示，一种抽 油机游梁连接柱焊接工装，主要由设有前端设有凹形口 1-1的上压板1、底板2、肋板3以及 定位销4构成，所述底板2与两块肋板3及上压板1构成立方体形机架，所述底板2和上压 板1上设有圆心在同一轴线上的通孔5。所述上压板1与底板2上的通孔数量分别为两个。 所述上压板上1的通孔5分别设于凹形口的两侧。所述凹形口 1-1的宽度与抽油机游梁的 宽度一致。使用时，先将下连接柱7放置在工装底座上，其上的通孔与底座上的通孔对齐，抽油机游梁8下部压紧下连接柱，游梁上表面置于凹形口出与上压板处于同一平面。上连接 柱6置于游梁上表面，其上的通孔与上压板上的通孔对齐，用销轴将上连接柱、上压板、下 连接柱、底座连接为一体，最后用电焊机对上、下连接柱与游梁接触处进行焊接，即完成对 抽油机游梁连接柱的焊接。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的 限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
一种抽油机游梁连接柱焊接工装，其特征在于主要由设有前端设有凹形口的上压板、底板、肋板以及定位销构成，所述底板与两块肋板及上压板构成立方体形机架，所述底板和上压板上设有圆心在同一轴线上的通孔。
2.根据权利要求1所述的抽油机游梁连接柱，其特征在于所述上压板与底板上的通 孔数量分别为两个。
3.根据权利要求2所述的抽油机游梁连接柱，其特征在于所述上压板上的通孔分别 设于凹形口的两侧。
4.根据权利要求1所述的抽油机游梁连接柱，其特征在于所述凹形口的宽度与抽油 机游梁的宽度一致。
全文摘要
本发明属于焊接辅助设备，尤其涉及一种抽油机游梁连接柱焊接工装，其特征在于主要由设有前端设有凹形口的上压板、底板、肋板以及定位销构成，所述底板与两块肋板及上压板构成立方体形机架，所述底板和上压板上设有圆心在同一轴线上的通孔。有益效果本发明紧凑合理，采用此工装对抽油机游梁连接柱进行焊接，大大保证了连接柱位置的精确度，降低了工人劳动强度，提高了劳动效率。
文档编号B23K37/04GK101934458SQ20101050559
公开日2011年1月5日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者李振柱 申请人:天津中港石油设备制造有限公司