专利名称：一种铣床加工薄壁罐类零件的定位夹紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铣床加工零件的定位夹紧装置，尤其涉及一种罐类零件的定位夹 紧装置。
背景技术：
现有的铣床采用的夹具均采用固定底座，手动夹紧的方式，在完成不同直径和不 同长度的轴类零件的加工时，需要频繁移动及更换装夹工件，又由于采用手动夹紧的方式， 从而普遍存在操作者的劳动强度大，生产效率低的问题。对于薄壁罐类零件的加工现在的加工中使用的定位与夹紧装置是虎钳加V型夹 块，或三爪卡盘，用虎夹或者三爪卡盘直接夹紧零件易产生变形，为使防止零件变形，要在 夹紧装置和零件之间加一个塞钢卡圈，该卡圈有开口槽，用三爪将卡圈内缩来实现零件的 夹紧，为了增加对零件的夹紧力，可在卡圈外圈开几个圆凹槽，但这种夹紧加工方式效率 低、报废率高。
发明内容
本发明的目的就是要克服上述现有技术的缺点，提供一种定位精确，夹持均勻有 力的定位夹紧装置。本发明的技术方案是提供一种铣床加工薄壁罐类零件的定位夹紧装置，包括底 板、本体、垫块和气缸，所述的气缸固定在底板上，所述的本体通过所述的垫块固定在底板 上，还包括滑块、连接杆、顶杆、导套、小滑块座和小滑块，所述的连接杆的两端分别与气缸 和滑块连接，所述的导套安装在本体内，所述的顶杆穿过所述的导套，所述的小滑块座固定 在本体上，小滑块安装在小滑块座上，所述的小滑块在小滑块座上可以自由滑动，所述的顶 杆的两端分别与滑块和小滑块接触。所述的小滑块有3 6个。所述的小滑块有6个。所述滑块座上的小滑块可以更换。所述的小滑块可以根据罐类零件尺寸的需要成套更换。所述的滑块安装在所述的本体内。所述的定位夹紧装置还包括盖板，所述的盖板安装在所述的小滑块座上。本发明的有益效果在于第一、本发明提供的定位夹紧装置定位精确、受力均勻。第二、本发明提供的定位夹紧装置提高了生产效率，降低了不良率。第三、本发明提供的定位夹紧装置实现了全自动作业，不需要人工介入，降低了工 作强度。第四、本发明提供的定位夹紧装置结构简单，使用方便，而且可以对薄度在IMM以 下的罐类薄壁进行加工。
图1为本发明定位夹紧装置的爆炸图。图2为本发明定位夹紧装置的组合图。图3A为本发明直径为90mm的小滑块结构图。图3B为本发明直径为90mm的六块小滑块组合图。图4A为本发明直径为75mm的小滑块结构图。图4B为本发明直径为75mm的六块小滑块组合图。图5A为本发明直径为60mm的小滑块结构图。图5B为本发明直径为60mm的六块小滑块组合图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明做进一步详细说明；实施例一结合图1，为本发明定位夹紧装置的爆炸图，一种铣床加工薄壁罐类零件的定位夹 紧装置，包括底板1、本体4、垫块2和气缸11，所述的气缸11固定在底板1上，所述的本体 4通过所述的垫块2固定在底板1上，还包括滑块3、连接杆10、顶杆5、导套6、小滑块座7 和小滑块8，所述的连接杆10的两端分别与气缸11和滑块3连接，所述的导套6安装在本 体4内，所述的顶杆5穿过所述的导套6，所述的小滑块座7固定在本体4上，小滑块8安装 在小滑块座7上，所述的小滑块8在小滑块座7上可以自由滑动，所述的顶杆5的两端分别 与滑块3和小滑块8接触。所述的小滑块8有6个，所述的滑块3安装在所述的本体4内。所述的定位夹紧装置还包括盖板9，所述的盖板9安装在所述的小滑块座7上。结合图2，为本发明定位夹紧装置的组合图，定位夹紧装置工作时，启动气缸11， 气缸11的活塞向前推，与气缸11相连接的连接杆10和滑块3也一同前进，通过斜面的抬 升，与滑块3相接触的顶杆5会向上升，所述的顶杆5通过导套6导向，而与顶杆5相接触 的小滑块8向外扩张，将罐类零件定位夹紧，完成加工后，气缸11活塞后退，与之连接的连 接杆10和滑块3也随之后退，顶杆5降下，小滑块8箱内收缩，将零件松开，取下加工好的 零件。实施例二 结合图3A至图5B，根据附图提供的3种不同尺寸的小滑块8，对定位夹紧装置的 工作过程作具体的说明；图3A和图3B为直径为90mm的小滑块8，将图3B的六块小滑块8安装在滑块座7 上，启动气缸11，气缸11的活塞向前推，与气缸11相连接的连接杆10和滑块3也一同前 进，通过斜面的抬升，与滑块3相接触的顶杆5会向上升，所述的顶杆5通过导套6导向，而 与顶杆5相接触的小滑块8向外扩张，将该尺寸的罐类零件定位夹紧，完成加工后，气缸11 活塞后退，与之连接的连接杆10和滑块3也随之后退，顶杆5降下，小滑块8箱内收缩，将 零件松开，取下加工好的零件。图4A和图4B为直径为75mm的小滑块8，将图4B的六块小滑块8安装在滑块座7 上，启动气缸11，气缸11的活塞向前推，与气缸11相连接的连接杆10和滑块3也一同前进，通过斜面的抬升，与滑块3相接触的顶杆5会向上升，所述的顶杆5通过导套6导向，而 与顶杆5相接触的小滑块8向外扩张，将该尺寸的罐类零件定位夹紧，完成加工后，气缸11 活塞后退，与之连接的连接杆10和滑块3也随之后退，顶杆5降下，小滑块8箱内收缩，将 零件松开，取下加工好的零件。图5A和图5B为直径为90mm的小滑块8，将图5B的六块小滑块8安装在滑块座7 上，启动气缸11，气缸11的活塞向前推，与气缸11相连接的连接杆10和滑块3也一同前 进，通过斜面的抬升，与滑块3相接触的顶杆5会向上升，所述的顶杆5通过导套6导向，而 与顶杆5相接触的小滑块8向外扩张，将该尺寸的罐类零件定位夹紧，完成加工后，气缸11 活塞后退，与之连接的连接杆10和滑块3也随之后退，顶杆5降下，小滑块8箱内收缩，将 零件松开，取下加工好的零件。本发明的实施例中给出的都是小滑块为6个的情形，实际上小滑块的数量也可以 为3个、4个、5个，工作过程同6个相同，不再做叙述。虽然本发明的优选实例被以作为例证的目的进行披露，但本领域的技术人员可以 理解各种修改、添加和替换是可能的，只要其不脱离所附权利要求中详述的本发明的精神 和范围。
权利要求
一种铣床加工薄壁罐类零件的定位夹紧装置，包括底板、本体、垫块和气缸，所述的气缸固定在底板上，所述的本体通过所述的垫块固定在底板上，其特征在于还包括滑块、连接杆、顶杆、导套、小滑块座和小滑块，所述的连接杆的两端分别与气缸和滑块连接，所述的导套安装在本体内，所述的顶杆穿过所述的导套，所述的小滑块座固定在本体上，小滑块安装在小滑块座上，所述的小滑块在小滑块座上可以自由滑动，所述的顶杆的两端分别与滑块和小滑块接触。
2.根据权利要求1所述的铣床加工薄壁罐类零件的定位夹紧装置，其特征在于所述 的小滑块有3 6个。
3.根据权利要求2所述的铣床加工薄壁罐类零件的定位夹紧装置，其特征在于所述 的小滑块有6个。
4.根据权利要求1所述的铣床加工薄壁罐类零件的定位夹紧装置，其特征在于所述 滑块座上的小滑块可以更换。
5.根据权利要求4所述的铣床加工薄壁罐类零件的定位夹紧装置，其特征在于所述 的小滑块可以根据罐类零件尺寸的需要成套更换。
6.根据权利要求1或2所述的铣床加工薄壁罐类零件的定位夹紧装置，其特征在于 所述的滑块安装在所述的本体内。
7.根据权利要求1或2所述的铣床加工薄壁罐类零件的定位夹紧装置，其特征在于 所述的定位夹紧装置还包括盖板，所述的盖板安装在所述的小滑块座上。
全文摘要
本发明提供了一种铣床加工薄壁罐类零件的定位夹紧装置，包括底板、本体、垫块和气缸，所述的气缸固定在底板上，所述的本体通过所述的垫块固定在底板上，还包括滑块、连接杆、顶杆、导套、小滑块座和小滑块，所述的连接杆的两端分别与气缸和滑块连接，所述的导套安装在本体内，所述的顶杆穿过所述的导套，所述的小滑块座固定在本体上，小滑块安装在小滑块座上，所述的小滑块在小滑块座上可以自由滑动，所述的顶杆的两端分别与滑块和小滑块接触。本发明提供的定位夹紧装置定位精确、受力均匀，而且提高了生产效率，降低了不良率。
文档编号B23Q3/06GK101966657SQ20101052488
公开日2011年2月9日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者曾冠平, 罗国军 申请人:福昌精密制品(深圳)有限公司