专利名称：罐盖加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造罐盖的罐盖加工装置。
背景技术：
金属罐是包装行业很重要的一种包装容器，其主体由罐身和罐盖构成。很多罐盖 都由一金属薄片材冲压而成，罐盖具有一个片状盖本体，盖本体的中部形成向下凸出的空 心凸部，空心凸部呈圆柱状，盖本体的周边部形成向下凸起的凸边，凸边的形状与盖本体的 外边缘的形状一致。生产该罐盖时，为了保证罐盖最后的产品合格率，冲压成型其中部的空 心凸部都是分多次进行的。这样，在制作罐盖的工艺将变多，影响加工效率。
发明内容
针对上述技术问题，本发明目的是提供一种能快速加工罐盖的罐盖加工装置。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种罐盖加工装置，所述的罐盖由金属薄片材冲压而成，所述的罐盖具有一个片 状盖本体，所述的盖本体的中部形成向下凸出的空心凸部，所述的空心凸部呈圆柱状，所述 的盖本体的周边部形成向下凸起的凸边，所述的凸边的形状与所述的盖本体的外边缘的形 状一致，其特征在于所述的加工装置包括用于分次冲压形成空心凸部的多组凸部冲压模 具以及用于冲压形成凸边的凸边冲压模具，各组所述的凸部冲压模具均包括一个圆柱状的 凸部冲压头，多组所述的凸部冲压模具的凸部冲压头的直径从左向右逐渐减小，并且最右 侧的所述的凸部冲压模具的凸部冲压头的直径与待形成的所述的空心凸部的直径相同，所 述的凸边冲压模具包括一个凸边冲压头，所述的凸边冲压头位于最右侧的所述的凸部冲压 头的右侧，多个所述的凸部冲压头、凸边冲压头沿一直线从左向右依次排列上，多个所述的 凸部冲压头和所述的凸边冲压头均固定安装在同一安装架上，所述的安装架上配备有驱动 安装架上下动作的驱动机构，当所述的驱动机构驱动所述的安装架向下移动时，多个所述 的凸部冲压头和所述的凸边冲压头同时完成冲压动作，所述的加工装置还包括将所述的金 属薄片材从左输送至右的传送装置。优选地，所述的凸边冲压模具上还设有用于将冲压完成的罐盖从金属薄片材裁切 下来的切刀。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点通过将多个凸部 冲压头设置在一个安装架上，并由一个驱动机构驱动，这驱动机构每动作一次，即可对实现 多个冲压过程，提高了加工罐盖的效率。
附图1为本发明的罐盖的俯视立体示意图；附图2为本发明的罐盖的仰视立体示意图；附图3为本发明的加工装置的示意附图4为加工装置工作时，金属薄片材的俯视示意图；以上附图中1、罐盖；2、盖本体；3、空心凸部；4、凸边；5、金属薄片材；6、加工装 置；7、凸部冲压模具；8、凸边冲压模具；11、凸部冲压头；111、第一凸部冲压头；112、第二凸 部冲压头；113、第三凸部冲压头；114、第四凸部冲压头；115、第五凸部冲压头；116、第六凸 部冲压头；12、凸边冲压头；14、安装架；15、驱动机构；16、传送装置；17、切刀；21、外边缘。
具体实施例方式下面结合附图所示的实施例对本发明的技术方案作进一步描述要加工的罐盖如图1、2所示，罐盖1由一金属薄片材5冲压而成，罐盖1具有一个 片状盖本体2，盖本体2的中部形成向下凸出的空心凸部3，空心凸部3呈圆柱状，盖本体2 的周边部形成向下凸起的凸边4，凸边4的形状与盖本体1的外边缘21的形状一致。如图3所示的罐盖加工装置6，加工装置6包括用于分次冲压形成空心凸部3的 六组凸部冲压模具7以及用于冲压形成凸边4的凸边冲压模具8，六组凸部冲压模具7均 包括一个圆柱状的凸部冲压头11，分别为第一凸部冲压头111，第二凸部冲压头112、第三 凸部冲压头113、第四凸部冲压头114、第五凸部冲压头115、第六凸部冲压头116。六组凸 部冲压模具7的凸部冲压头11的直径从左向右逐渐减小，并且最右侧的凸部冲压模具的凸 部冲压头11的直径与待形成的空心凸部3的直径相同，凸边冲压模具8包括一个凸边冲压 头12，凸边冲压头12位于最右侧的凸部冲压模具7的右侧，并且六组凸部冲压模具7与凸 边冲压头12位于一直线从左向右依次排列，顺序为第一凸部冲压头111，第二凸部冲压头 112、第三凸部冲压头113、第四凸部冲压头114、第五凸部冲压头115、第六凸部冲压头116、 凸边冲压头12。六个凸部冲压头11和凸边冲压头12均固定安装在同一安装架14上，安装架14上 配备有驱动安装架14上下动作的驱动机构15，当驱动机构15驱动安装架14向下移动时， 六个凸部冲压头11和一个凸边冲压头12同时完成冲压动作，加工装置6还包括将金属薄 片材5从左输送至右的传送装置16。凸边冲压模具8上还设有用于将冲压完成的罐盖从金 属薄片材5上裁切下来的切刀17。此切刀17位于凸边冲压头12的外侧。下面具体阐述一下该加工装置的加工过程开始加工时，利用传送装置16先将金属薄片材5送至第一凸部冲压头111下方进 行首次冲压，此冲压后在金属薄片材5上形成一个尺寸较大的空心凸部3’，完成第一个罐 盖坯料的首次冲压后，驱使金属薄片材5向右侧移动至第二凸部冲压头112的下方进行再 次冲压，形成直径尺寸相对于空心凸部3’有所缩小、深度变大的空心凸部3”。与此同时，金 属薄片材5也有部分移动至第一凸部冲压头111的下方，在形成第一个罐盖坯料的空心凸 部3”的同时，在左侧也完成了第二个罐盖坯料的首先冲压。当金属薄片材再向右移动至第 三凸部冲压头113下方时，第二个罐盖坯料移动到第二凸部冲压头112的下方，第三个罐盖 坯料移动到第一凸部冲压头111的下方。这样当第一个罐盖坯料向右移动至第六凸部冲压 头116下方时，第二个罐盖坯料位于第五凸部冲压头115的下方，第三个罐盖坯料位于第四 凸部冲压头114的下方，第四个罐盖坯料位于第三凸部冲压头113的下方，第五个罐盖坯料 位于第二凸部冲压头112的下方，第六个罐盖坯料位于第一凸部冲压头111的下方，驱动个 凸部冲压头向下冲压坯料，即可形成满足尺寸要求的第一个罐盖坯料的空心凸部3，将此第一个罐盖坯料再向右移动至凸边冲压头12的下部，冲压口在第一罐盖坯料上形成凸边4， 并且与此同时利用切刀17将满足要求的第一个罐盖裁切下来，第一个罐盖落料，废料继续 向右移动，并将第二个罐盖坯料移动到凸边冲压头12下方，在此驱动各个冲压头向下，即 形成第二个罐盖。随着金属薄片材向右移动，在六个凸部冲压头和一个凸边冲压头下都有罐盖坯 料，这样当驱动机构15带动安装架14向下落下时，即可对不同的七个罐盖坯料完成一步工 位的冲压，并且每落下一次，即有一个罐盖完成制作，此时金属薄片材的形状见附图4。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种罐盖加工装置，所述的罐盖由金属薄片材冲压而成，所述的罐盖具有一个片状 盖本体，所述的盖本体的中部形成向下凸出的空心凸部，所述的空心凸部呈圆柱状，所述的 盖本体的周边部形成向下凸起的凸边，所述的凸边的形状与所述的盖本体的外边缘的形状 一致，其特征在于所述的加工装置包括用于分次冲压形成空心凸部的多组凸部冲压模具 以及用于冲压形成凸边的凸边冲压模具，各组所述的凸部冲压模具均包括一个圆柱状的凸 部冲压头，多组所述的凸部冲压模具的凸部冲压头的直径从左向右逐渐减小，并且最右侧 的所述的凸部冲压模具的凸部冲压头的直径与待形成的所述的空心凸部的直径相同，所述 的凸边冲压模具包括一个凸边冲压头，所述的凸边冲压头位于最右侧的所述的凸部冲压头 的右侧，多个所述的凸部冲压头、凸边冲压头沿一直线从左向右依次排列上，多个所述的凸 部冲压头和所述的凸边冲压头均固定安装在同一安装架上，所述的安装架上配备有驱动安 装架上下动作的驱动机构，当所述的驱动机构驱动所述的安装架向下移动时，多个所述的 凸部冲压头和所述的凸边冲压头同时完成冲压动作，所述的加工装置还包括将所述的金属 薄片材从左输送至右的传送装置。
2.根据权利要求1所述的罐盖加工装置，其特征在于所述的凸边冲压模具上还设有 用于将冲压完成的罐盖从金属薄片材裁切下来的切刀。
全文摘要
本发明涉及一种罐盖加工装置，罐盖中部具有空心凸部、周边部形成凸边，加工装置包括用于分次冲压形成空心凸部的多组凸部冲压模具以及凸边冲压模具，各组凸部冲压模具均包括一个圆柱状凸边冲压头，多组凸部冲压模具的凸部冲压头的直径从左向右逐渐减小，并且最右侧的凸部冲压模具的凸部冲压头的直径与待形成的空心凸部的直径相同，凸边冲压模具包括一个凸边冲压头，凸边冲压头位于最右侧的凸部冲压头的右侧，多个凸部冲压头、凸边冲压头沿一直线从左向右依次排列上，多个凸部冲压头和凸边冲压头均固定安装在同一安装架上，安装架上配备有驱动安装架上下动作的驱动机构，驱动机构每动作一次，即可对实现多个冲压过程，提高了加工罐盖的效率。
文档编号B21D51/44GK102049449SQ20101052484
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者李炳兴 申请人:吴江市华源印铁制罐有限责任公司