专利名称：一种金属制集合管专用拔制模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拔制模具，尤其涉及一种金属制集合管专用拔制模具。
背景技术：
集合管为管件或管道连接件，其为在一根主管上各个位置拔制多个支管孔的管 件，金属制集合管拔制的生产装置的现有技术如公开号为ZL200820120735. 8的《一种集合 管拉拔工艺的专用设备》，公开了一种集合管拉拔工艺的专用设备，其模具的工作面为不规 则球面体以便能减小拉拔过程中的阻力，但这种模具会造成支管孔在拔制过程中挤压变形 速度过快、支管壁厚减薄率大的问题，而且由于存在支管材料反弹现象，支管孔纵向与横向 的反弹量不同会造成支管孔的尺寸精度较难控制，支管成型后需要整形。
发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种拉拔效果好、支管减薄率低、节约能 源、尺寸精度高的金属制集合管专用拔制模具。本发明的技术内容为一种金属制集合管专用拔制模具，包括拔制模具，其特征为 该拔制模具为由上、中、下三部分组成的一体式拔制模具，一体式拔制模具的上部分和下部 分为圆柱体，一体式拔制模具的中间部分为圆锥体；中间部分的圆锥体的角度a为30 35度。在上述发明的金属制集合管专用拔制模具中，上部分的圆柱体的直径d比待加工 主管上开的支管拔制孔的直径小2 3mm，其长度h比待加工主管的壁厚大3 5mm，以保 证上部分的圆柱体准确对准加工主管上开的支管拔制孔的中心；下部分的圆柱体的直径D 比加工成型后的支管内径大2 3mm，其长度H为待加工主管的壁厚的1. 5倍。本发明与现有技术相比所具有的优点是1、本发明的金属制集合管专用拔制模具加工成型的支管的纵向与横向高度相一致，减 少了后续的支管坡口机械加工量。2、由于本发明采用了圆锥型设计，比原先的球面型模具的阻力更小，而且其锥度大 小配合液压油缸的顶升速度，大大改善了原先球面型变形速度过快、壁厚减薄率大的问题。3、由于本发明的金属制集合管专用拔制模具中的下部分圆柱体是实现支管的整 形功能，可以消除支管孔材料的纵向与横向反弹量不同的问题，使得支管成型后其支管纵 向与横向的直径尺寸相一致，拔制与整形一次性完成，大大提高了拔制效率。
图1为本发明的结构示意图。 具体实施例如图1所示，一种金属制集合管专用拔制模具，包括拔制模具，其特征为该拔制模具为由上、中、下三部分组成的一体式拔制模具，一体式拔制模具的上部分1和下部分3为 圆柱体，一体式拔制模具的中间部分2为圆锥体；中间部分2的圆锥体的角度a为30度，在 下部分3的圆柱体下有一连接凹槽4。
权利要求
1. 一种金属制集合管专用拔制模具，包括拔制模具，其特征为该拔制模具为由上、中、 下三部分组成的一体式拔制模具，一体式拔制模具的上部分(1)和下部分C3)为圆柱体，一 体式拔制模具的中间部分(2)为圆锥体；中间部分O)的圆锥体的角度a为30 35度，在 下部分3的圆柱体下有一连接凹槽(4)。
全文摘要
本发明涉及一种金属制集合管专用拔制模具，包括拔制模具，其特征为该拔制模具为由上、中、下三部分组成的一体式拔制模具，一体式拔制模具的上部分和下部分为圆柱体，一体式拔制模具的中间部分为圆锥体；中间部分的圆锥体的角度a为30～35度。本发明具有拉拔效果好、支管减薄率低、节约能源、尺寸精度高的优点。
文档编号B21D22/20GK102049447SQ201010554779
公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者潘和清, 陈少忠 申请人:江阴中南重工股份有限公司