专利名称：摆式平焊治具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种摆式平焊治具，尤其是能提高焊接效率和焊接效果且结构简单的摆式平焊治具。
背景技术：
目前，在公知的平焊过程中，常常会使用焊条人工纯手动地对焊件进行平焊，该种焊接方式效率低下，且容易造成工人过度疲劳，从而影响焊接效果，或者采用自动焊接小车对焊件(钢板)进行自动焊接，但是目前的自动焊接小车以电机为动力装置，需外加电源才能实现小车在导轨上的移动，该自动焊接小车结构较复杂，整体比较累赘，成本较高。
发明内容
为了克服在现有的平焊过程中，采用纯人工手动焊接时效率低下，效果不佳，或者采用自动焊接小车自动焊接时，小车结构较复杂，整体比较累赘，成本较高的不足，本发明提供一种摆式平焊治具，该治具主体为一不需外加电源的焊接小车，它不但能辅助焊接，提高焊接效率，并且焊接效果好，结构简单，成本低。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该种摆式平焊治具主体为一焊接小车，由带轮、车轮、连接件、皮带、皮带辊筒、固定块、焊条架、枪夹、导线组成，焊接小车下端为四个车轮，其中两个前轮内侧分别与一个带轮固结，带轮上各覆一皮带，与小车上端的皮带辊筒组成转动副，两皮带相对应的位置上分别装有固定块，两固定块侧面向里侧装有一带凹槽的圆柱，即焊条架，其可以在两固定块之间自由顺畅地滚动，质地为金属，并由导线连接至安装在连接件上的枪夹，工作时，将焊条卡装在焊条架内，并将其放置于工作位置， 焊枪夹住枪夹向后拖动，焊条对焊件进行焊接，在此过程中，随着焊条的变短，焊条架随皮带不断下降，保证了焊条焊接角度，并通过可转动的焊条架，保证了焊条通过摆动始终与焊缝的接触。本发明的有益效果是不但能辅助焊接，提高焊接效率，并且焊接效果好，结构简单，成本低。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本摆式平焊治具的侧视结构图。图2是本摆式平焊治具的正视结构图。图1中，1.皮带辊筒，2.焊条，3.车轮，4.带轮，5.枪夹，6.连接件。图2中，7.导线，8.固定块，9.焊条架，10.皮带。
具体实施例方式在图1、图2所示具体实施例中，焊接小车下端为四个车轮(3)，左右轮间距为10-15cm，前后轮间距按照具体焊接情况而定，车轮C3)直径为4-6cm，其中两个前轮内侧分别与一个带轮固结，带轮(4)与车轮(3)的半径差为l-2cm，带轮(4)上各覆一皮带 (10)，与小车上端的皮带辊筒(1)组成转动副，皮带辊筒的高度依据焊条( 长度与车轮 (3)及带轮(4)直径而定，两皮带(10)相对应的位置上分别装有固定块(8)，两固定块(8) 侧面向里侧装有一带凹槽的圆柱，即焊条架(9)，其可以在两固定块(8)之间自由顺畅地滚动，质地为金属，并由导线连接至安装在连接件上的枪夹(5)，枪夹(5)结构形状如图1、图2 所示，工作时，将焊条(2)卡装在焊条架(9)内，并将其放置于工作位置，焊枪夹住枪夹(5) 向后拖动，焊条( 对焊件进行焊接，在此过程中，随着焊条( 的变短，焊条架(9)随皮带 (10)不断下降，保证了焊条(2)焊接角度，并通过可转动的焊条架(9)，保证了焊条⑵通过摆动始终与焊缝的接触。
权利要求
1. 一种摆式平焊治具，能在平焊过程中有效辅助焊接，其特征是主体为一焊接小车， 由带轮、车轮、连接件、皮带、皮带辊筒、固定块、焊条架、枪夹、导线组成，焊接小车下端为四个车轮，其中两个前轮内侧分别与一个带轮固结，带轮上各覆一皮带，与小车上端的皮带辊筒组成转动副，两皮带相对应的位置上分别装有固定块，两固定块侧面向里侧装有一带凹槽的圆柱，即焊条架，其可以在两固定块之间自由顺畅地滚动，质地为金属，并由导线连接至安装在连接件上的枪夹，工作时，将焊条卡装在焊条架内，并将其放置于工作位置，焊枪夹住枪夹向后拖动，焊条对焊件进行焊接，在此过程中，随着焊条的变短，焊条架随皮带不断下降，保证了焊条焊接角度，并通过可转动的焊条架，保证了焊条通过摆动始终与焊缝的接触。
全文摘要
一种摆式平焊治具，应用于平焊过程中，它主体为一焊接小车，由带轮、车轮、连接件、皮带、皮带辊筒、固定块、焊条架、枪夹、导线组成，焊接小车下端为四个车轮，其中两个前轮内侧分别与一个带轮固结，带轮上各覆一皮带，与小车上端的皮带辊筒组成转动副，两皮带相对应的位置上分别装有固定块，两固定块侧面向里侧装有一带凹槽的圆柱，即焊条架，其可以在两固定块之间自由顺畅地滚动，质地为金属，并由导线连接至安装在连接件上的枪夹，工作时，将焊条卡装在焊条架内，并将其放置于工作位置，焊枪夹住枪夹向后拖动，焊条对焊件进行焊接，在此过程中，随着焊条的变短，焊条架随皮带不断下降，保证了焊条焊接角度，并通过可转动的焊条架，保证了焊条通过摆动始终与焊缝的接触，该摆式平焊治具与现有技术相比，不但能辅助焊接，提高焊接效率，并且焊接效果好，结构简单，成本低。
文档编号B23K37/00GK102407416SQ20101056182
公开日2012年4月11日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者郑霞 申请人:昆山市瑞捷精密模具有限公司