专利名称：弹簧式平焊治具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弹簧式平焊治具，尤其是能提高焊接效率和焊接效果且结构简单的弹簧式平焊治具。
背景技术：
目前，在公知的平焊过程中，常常会使用焊条人工纯手动地对焊件进行平焊，该种焊接方式效率低下，且容易造成工人过度疲劳，从而影响焊接效果，或者采用自动焊接小车对焊件(钢板)进行自动焊接，但是目前的自动焊接小车以电机为动力装置，需外加电源才能实现小车在导轨上的移动，该自动焊接小车结构较复杂，整体比较累赘，成本较高。
发明内容
为了克服在现有的平焊过程中，采用纯人工手动焊接时效率低下，效果不佳，或者采用自动焊接小车自动焊接时，小车结构较复杂，整体比较累赘，成本较高的不足，本发明提供一种弹簧式平焊治具，该治具主体为一不需外加电源的焊接小车，它不但能辅助焊接， 提高焊接效率，并且焊接效果好，结构简单，成本低。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该种弹簧式平焊治具主体为一焊接小车，由车轮，焊条筒，弹簧机构，夹头，旋钮，底板组成，焊接小车下端为四个车轮，之间为小车底板，底板在两前轮之间的中间位置上安装一个具有一定倾角的焊条筒，焊条筒内有金属弹簧机构，弹簧的弹性系数较小，弹簧机构与焊条筒外部的夹头可形成导电通路，焊条筒下端有旋钮，旋钮为一小螺钉，通过其旋转可以调节焊条筒内焊条的阻力，从而配合弹簧机构共同确定焊条的受力，工作时，将焊条从焊条筒下部塞入筒内，并向上压紧弹簧，再将旋钮拧紧，将焊把夹住夹头，调节到工作位置后，放松旋钮，沿焊缝向后拖动小车，即可实现平焊。本发明的有益效果是不但能辅助焊接，提高焊接效率，并且焊接效果好，结构简单，成本低。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。附图是本弹簧式平焊治具的结构图。附图中，1.车轮，2.焊条筒，3.焊条，4.弹簧机构，5.夹头，6.旋钮，7.底板。
具体实施例方式在附图所示具体实施例中，该种弹簧式平焊治具主体为一焊接小车，焊接小车下端为四个车轮(1)，左右轮之间距离为4-6cm，前后轮之间距离为10-15cm，之间为小车底板 (7)，底板(7)在两前轮之间的中间位置上安装一个具有一定倾角的焊条筒O)，其用绝缘、 耐高温材料制成，焊条筒( 内有金属弹簧机构G)，弹簧的弹性系数较小，弹簧机构(4)与焊条筒( 外部的夹头( 可形成导电通路，焊条筒( 下端有旋钮(6)，旋钮(6)为一小螺钉，通过其旋转可以调节焊条筒O)内焊条C3)的阻力，从而配合弹簧机构(4)共同确定焊条(3)的受力，工作时，将焊条C3)从焊条筒( 下部塞入筒内，并向上压紧弹簧，再将旋钮(6)拧紧，将焊把夹住夹头(5)，调节到工作位置后，放松旋钮(6)，沿焊缝向后拖动小车， 即可实现平焊。
权利要求
1.一种弹簧式平焊治具，能在平焊过程中有效辅助焊接，其特征是主体为一焊接小车，由车轮，焊条筒，弹簧机构，夹头，旋钮，底板组成，焊接小车下端为四个车轮，之间为小车底板，底板在两前轮之间的中间位置上安装一个具有一定倾角的焊条筒，焊条筒内有金属弹簧机构，弹簧的弹性系数较小，弹簧机构与焊条筒外部的夹头可形成导电通路，焊条筒下端有旋钮，旋钮为一小螺钉，通过其旋转可以调节焊条筒内焊条的阻力，从而配合弹簧机构共同确定焊条的受力。
2.根据权利要求1所述的弹簧式平焊治具，其特征是左右轮之间距离为4-6cm，前后轮之间距离为10-15cm。
全文摘要
一种弹簧式平焊治具，应用于平焊过程中，它主体为一焊接小车，由车轮，焊条筒，弹簧机构，夹头，旋钮，底板组成，焊接小车下端为四个车轮，之间为小车底板，底板在两前轮之间的中间位置上安装一个具有一定倾角的焊条筒，焊条筒内有金属弹簧机构，弹簧的弹性系数较小，弹簧机构与焊条筒外部的夹头可形成导电通路，焊条筒下端有旋钮，旋钮为一小螺钉，通过其旋转可以调节焊条筒内焊条的阻力，从而配合弹簧机构共同确定焊条的受力，工作时，将焊条从焊条筒下部塞入筒内，并向上压紧弹簧，再将旋钮拧紧，将焊把夹住夹头，调节到工作位置后，放松旋钮，沿焊缝向后拖动小车，即可实现平焊。该弹簧式平焊治具与现有技术相比，不但能辅助焊接，提高焊接效率，并且焊接效果好，结构简单，成本低。
文档编号B23K37/00GK102416537SQ20101056178
公开日2012年4月18日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者郑霞 申请人:昆山市瑞捷精密模具有限公司