专利名称：凸轮式断续焊治具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种凸轮式断续焊治具，尤其是能提高焊接效率、结构简单的半自动化凸轮式断续焊治具。
背景技术：
在焊接工艺过程中，若焊缝较长，则采用连续焊时成本较大，故一般采用断续焊， 其过程是，焊接一段距离，再隔开一段距离，再焊接一段距离，如此循环下去，直到整条焊缝焊接完成，目前，该过程都是由人工手动完成的，其工作效率十分低下，且容易造工人工作疲劳，从而影响焊接效果。
发明内容
为了克服在现有的断续焊过程中，采用人工手动焊接时效率低下，效果不佳的不足，本发明提供一种凸轮式断续焊治具，它不但能有效地完成断续焊工作，而且结构简单， 效率很高，焊接效果很好。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是治具主体为一小车，小车底座由四个轮子、转轴、轴承、两个连接件、一个凸轮组成，各部分尺寸依据焊接情况而定，凸轮安装在两前轮的轴承中央，并且与车轮同步滚动，前轮轴承上面有连接件，连接件与轴承固结， 连接件上端有转动枪架，其外形为一段中间带凹槽的圆柱，转动枪架可在连接件上自由转动，工作时将焊枪卡装在转动枪架内，并将凸轮调到合适位置，焊枪调整到工作位置后向后滑动小车，在凸轮的作用下，焊枪间断地向上摇摆，实现断续焊工艺过程。本发明的有益效果是不但能有效地完成断续焊工作，而且结构简单，效率很高， 焊接效果很好。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本凸轮式断续焊治具的侧视结构图。图2是本凸轮式断续焊治具的转动枪架正视图。图1中，1.轮子，2.连接件，3.转动枪架，4.焊枪，5.凸轮，6.转轴及轴承。
具体实施例方式在图1所示具体实施例中，治具主体为一小车，小车底座由四个轮子(1)、转轴及轴承(6)、连接杆O)、一个凸轮( 组成，各部分尺寸依据焊接情况而定，凸轮( 安装在两前轮的轴承中央，凸轮(5)厚度约为5cm，用不宜焊接的轻型材料制成，其轮廓曲线为，一定角度的大圆弧和与之相对一定角度的小圆弧以及他们之间的连线组成，各曲线连接点均光滑过度，大小圆弧的弧度以及尺寸按照断续焊的间隔要求确定，凸轮(5)并且与轮子(1) 同步滚动，前轮轴承上面有连接件0)，连接件( 与轴承(6)固结，连接件( 上端有转动枪架(3)，其外形为一段中间带凹槽的圆柱，用弹性较好的塑料制成，转动枪架C3)可在连接件( 上自由转动，工作时将焊枪(4)卡装在转动枪架(3)内，并将凸轮( 调到合适位置，焊枪(4)调整到工作位置后向后滑动小车，在凸轮(5)的作用下，焊枪间断地向上摇摆，实现断续焊工艺过程。
权利要求
1.一种凸轮式断续焊治具，能够有效地辅助完成断续焊工艺，其特征是治具主体为一小车，小车底座由四个轮子、转轴、轴承、两个连接件、一个凸轮组成，各部分尺寸依据焊接情况而定，凸轮安装在两前轮的轴承中央，并且与车轮同步滚动，前轮轴承上面有连接件，连接件与轴承固结，连接件上端有转动枪架，其外形为一段中间带凹槽的圆柱，转动枪架可在连接件上自由转动，工作时，在凸轮的作用下，焊枪间断地向上摇摆。
2.根据权利要求1所述的凸轮式断续焊治具，其特征是凸轮厚度约为5cm，用不宜焊接的轻型材料制成，其轮廓曲线为，一定角度的大圆弧和与之相对一定角度的小圆弧以及他们之间的连线组成，各曲线连接点均光滑过度，大小圆弧的弧度以及尺寸按照断续焊的间隔要求确定，转动枪架用弹性较好的塑料制成。
全文摘要
一种凸轮式断续焊治具，应用于断续焊工艺过程中，该治具主体为一小车，小车底座由四个轮子、转轴、轴承、两个连接件、一个凸轮组成，各部分尺寸依据焊接情况而定，凸轮安装在两前轮的轴承中央，并且与车轮同步滚动，前轮轴承上面有连接件，连接件与轴承固结，连接件上端有转动枪架，其外形为一段中间带凹槽的圆柱，转动枪架可在连接件上自由转动，工作时将焊枪卡装在转动枪架内，并将凸轮调到合适位置，焊枪调整到工作位置后向后滑动小车，在凸轮的作用下，焊枪间断地向上摇摆，实现断续焊工艺过程，与目前的断续焊工艺手段相比，使用该治具不但能有效地完成断续焊工作，而且结构简单，效率很高，焊接效果很好。
文档编号B23K37/02GK102416542SQ20101056180
公开日2012年4月18日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者郑霞 申请人:昆山市瑞捷精密模具有限公司