专利名称：加工汽轮机转子叶轮中t形叶片插入槽的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺。
背景技术：
汽轮机转子叶轮上的叶根槽通常分为T形叶根槽和揪树形叶根槽，对于带T形叶根槽的叶轮而言，叶根槽上开有T形叶片插入槽便于插入叶片，各级叶轮上的叶片插入槽依次错开一个角度。T形叶片插入槽的形状见附图一，其截面是一个四边形的形状，四个角均为尖角，因此仅使用铣刀等旋转刀具无法加工出来。传统工艺是先在镗铣床上铣出窗口大致形状，再由钳工手工把铣削圆角修成尖角，这一工艺方法的缺点是加工出来的T形叶片插入槽质量取决于钳工的手艺和工作态度，质量稳定性不高，加工精度和表面粗糙度要求难以有效保证。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺，它能使加工出来的产品质量稳定，表面质量高，可靠性好，加工精度可得到有效的保证。实现上述目的的技术方案是一种加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺，是通过一经过改装后的刨床实现的，该刨床的改装方法是先将原工作台、横梁及刀架上的刀座、抬刀板、刀夹和紧固螺钉拆除，接着在原刀架的溜板上安装一水平向的拖板，然后在该拖板上安装一刀具夹头；所述叶片插入槽的截面呈一具有一对锐角内角、一对钝角内角、一对直边和一对斜边的平行四边形。所述工艺包括下列步骤步骤一，在所述转子的端面法兰上画出每级叶片插入槽的分度线，并在所述叶轮上画出叶片插入槽的轮廓；步骤二，在一上表面具有若干条平行的T形槽的台面上放置一对滚轮架，再把所述转子架设在这一对滚轮架上；步骤三，调整所述转子的水平度并使转子的中心在所述台面上的高度与所述刨床上的刀具到刨床底面的高度相应；步骤四，调整所述滚轮架的位置，使所述转子的轴线与所述台面上的T形槽平行， 再用压板固定所述滚轮架；步骤五，把所述刨床放在所述台面上，使所述刨床的冲程方向与所述转子的轴线垂直，再用压板固定所述刨床；步骤六，旋转所述转子，使所述转子的端面法兰上与第一级叶片插入槽对应的刻度线与转子的中心等高，并用压板固定转子；步骤七，粗加工所述第一级叶片插入槽，以插出第一叶片槽的大致轮廓；步骤八，精加工所述第一级叶片插入槽，先插出所述第一级叶片插入槽的第一个锐角内角或钝角内角，接着再插出与该第一个锐角内角或钝角内角同一条斜边上的另一个钝角内角或锐角内角，再检查加工出来的两段斜边是否在同一直线上，然后插出所述第一级叶片插入槽的另一条斜边上的两个内角；步骤九，测量所述第一级叶片插入槽的精度；步骤十，移动刨床并重复步骤五至步骤九加工其它级的叶片插入槽。上述的加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺，其中，所述步骤三可通过在所述滚轮架下放千斤顶的方法实现。上述的加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺，其中，所述步骤七是采用一安装在所述刀具夹头上的普通插刀实现的；上述的加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺，其中，所述步骤八是采用一安装在所述刀具夹头上的角度成型插刀实现的，该角度成型插刀具有一个锐角刀尖和一个钝角刀尖，该两个刀尖的角度分别与所述叶片插入槽的一对锐角内角和一对钝角内角的角度相应。上述的加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺，其中，所述步骤九是采用叶片插入槽专用样柱实现的。本发明的加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺的技术方案，是在改装后的刨床进行的。这一方法降低了人为因素对T形叶片插入槽加工质量的影响，加工精度和表面粗糙度主要由刨床和刀具决定，加工出来的产品质量稳定，表面质量高，可靠性好，加工精度可得到有效的保证。本发明的工艺还适用于带尖角窗口的其它零部件的加工及需要水平插削加工的零部件。
图1为T形叶片插入槽的结构示意图；图2为图1中的A-A向视图。图3为现有技术的刨床的结构示意图；图4为现有技术的刨床上的刀架的结构示意图；图5为改造后的刨床的结构示意图；图6a、图6b、图6c分别为普通插刀的结构示意图、俯视图及侧视图；图7a、图7b分别为角度成型插刀的结构示意图及图7a中的B-B剖视具体实施例方式为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明本发明的工艺所加工的汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽1的截面呈一具有一对锐角内角α、一对钝角内角β、一对直边10和一对斜边12的平行四边形(见图1和图2)。本发明的加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺，是通过一经过改装后的刨床实现的，该刨床的改装方法是先将原工作台2、横梁3及刀架4上的刀座41、抬刀板 42、刀夹43和紧固螺钉44拆除(见图3和图4)，接着在原刀架4的溜板45上安装一水平向的拖板5，然后在该水平向的拖板5上安装一刀具夹头6 (见图幻，该刀具夹头6上具有一与刀具的刀柄形状相配的安装孔60。本发明的工艺需要采用刀具为一把普通插刀7(见图6a、图6b和图6c)和一把角度成型插刀8 (见图7a和图7b)。普通插刀7用于粗加工时尽可能多的去除余量。角度成型插刀8具有一个锐角刀尖81和一个钝角刀尖82，分别与叶片插入槽1的一对锐角内角α和一对钝角内角β的角度相应，这样用一把角度成型插刀8 就可以加工出叶片插入槽1的四个尖角。普通插刀7和角度成型插刀8的长度一般相等。本发明的加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺包括下列步骤步骤一，在转子的端面法兰上画出每级叶片插入槽的分度线，并在叶轮上画出叶片插入槽1的轮廓；步骤二，在一上表面具有若干条平行的T形槽的台面上放置一对滚轮架，再把转子架设在这一对滚轮架上；步骤三，通过在滚轮架下放千斤顶的方法调整转子的水平度，并使转子的中心在台面上的高度与刨床上的刀具到刨床底面的高度相应；步骤四，调整滚轮架的位置，使转子的轴线与台面上的T形槽平行，再用压板固定滚轮架；步骤五，把刨床放在台面上，使刨床的冲程方向与转子的轴线垂直，再用压板固定刨床；步骤六，旋转转子，使转子的端面法兰上与第一级叶片插入槽对应的刻度线与转子的中心等高，并用压板固定转子；步骤七，在刀具夹头6上安装普通插刀7粗加工第一级叶片插入槽1，插出第一叶片槽的大致轮廓，尽可能多的去除余量，也可事先在镗床或铣床上尽可能多的铣去余量，步骤八，在刀具夹头6上安装角度成型插刀8精加工第一级叶片插入槽，先插出该第一级叶片插入槽1的第一个锐角内角α或钝角内角β，接着再插出与该第一个锐角内角 α或钝角内角β同一条斜边12上的另一个钝角内角α或锐角内角β，再检查加工出来的两段斜边12是否在同一直线上，然后插出第一级叶片插入槽1另一条斜边12上的两个内角；步骤九，采用叶片插入槽专用样柱测量第一级叶片插入槽1的精度；步骤十，移动刨床重复步骤五至步骤九加工其它级的叶片插入槽。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺，是通过一经过改装后的刨床实现的，该刨床的改装方法是先将原工作台、横梁及刀架上的刀座、抬刀板、刀夹和紧固螺钉拆除，接着在原刀架的溜板上安装一水平向的拖板，然后在该拖板上安装一刀具夹头；所述叶片插入槽的截面呈一具有一对锐角内角、一对钝角内角、一对直边和一对斜边的平行四边形，其特征在于，所述工艺包括下列步骤步骤一，在所述转子的端面法兰上画出每级叶片插入槽的分度线，并在所述叶轮上画出叶片插入槽的轮廓；步骤二，在一上表面具有若干条平行的T形槽的台面上放置一对滚轮架，再把所述转子架设在这一对滚轮架上；步骤三，调整所述转子的水平度并使转子的中心在所述台面上的高度与所述刨床上的刀具到刨床底面的高度相应；步骤四，调整所述滚轮架的位置，使所述转子的轴线与所述台面上的T形槽平行，再用压板固定所述滚轮架；步骤五，把所述刨床放在所述台面上，使所述刨床的冲程方向与所述转子的轴线垂直， 再用压板固定所述刨床；步骤六，旋转所述转子，使所述转子的端面法兰上与第一级叶片插入槽对应的刻度线与转子的中心等高，并用压板固定转子；步骤七，粗加工所述第一级叶片插入槽，以插出第一叶片槽的大致轮廓； 步骤八，精加工所述第一级叶片插入槽，先插出所述第一级叶片插入槽的第一个锐角内角或钝角内角，接着再插出与该第一个锐角内角或钝角内角同一条斜边上的另一个钝角内角或锐角内角，再检查加工出来的两段斜边是否在同一直线上，然后插出所述第一级叶片插入槽的另一条斜边上的两个内角；步骤九，测量所述第一级叶片插入槽的精度；步骤十，移动刨床并重复步骤五至步骤九加工其它级的叶片插入槽。
2.根据权利要求1所述的加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺，其特征在于， 所述步骤三可通过在所述滚轮架下放千斤顶的方法实现。
3.根据权利要求1所述的加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺，其特征在于， 所述步骤七是采用一安装在所述刀具夹头上的普通插刀实现的；
4.根据权利要求1所述的加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺，其特征在于， 所述步骤八是采用一安装在所述刀具夹头上的角度成型插刀实现的，该角度成型插刀具有一个锐角刀尖和一个钝角刀尖，该两个刀尖的角度分别与所述叶片插入槽的一对锐角内角和一对钝角内角的角度相应。
5.根据权利要求1所述的加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺，其特征在于， 所述步骤九是采用叶片插入槽专用样柱实现的。
全文摘要
本发明公开了一种加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺，是通过一经过改装后的刨床实现的，该刨床的改装方法是先将原工作台、横梁及刀架上的刀座、抬刀板、刀夹和紧固螺钉拆除，接着在原刀架的溜板的上安装一水平向的拖板，然后在该拖板上安装一刀具夹头；所述叶片插入槽的截面呈一具有一对锐角内角、一对钝角内角、一对直边和一对斜边的平行四边形。本发明的工艺降低了人为因素对T形叶片插入槽加工质量的影响，加工精度和表面粗糙度主要由刨床和刀具决定，加工出来的产品质量稳定，表面质量高，可靠性好，加工精度可得到有效的保证。本发明的工艺还适用于带尖角窗口的其它零部件的加工及需要水平插削加工的零部件。
文档编号B23D1/08GK102554329SQ20101058507
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者葛春新, 赵文兵 申请人:上海电气电站设备有限公司