专利名称：一种四工位的复合皮带轮的旋压设备的制作方法
技术领域：
本发明属于对皮带轮进行旋压加工的设备，尤指一种四工位的复合皮带轮的旋压设备。
背景技术：
许多皮带轮都有大小直径不等的两段V型槽，如常见的水泵皮带轮等。一直以来， 这类产品的生产工艺均是采用传统的钢模锻造，铸造毛坯、经过粗车，再精车等工序来完成的，这样加工的皮带轮需要去除大量的材料，而且既能耗高，又浪费材料，效率低下生产条件差。目前市场上所见的板制皮带轮旋压设备，但是这种设备只能加工普通的皮带轮，对大小直径不等的复合皮带轮却力所不及。即使有些厂家能加工这种复合皮带轮，也是需要进行复杂的加工步骤。例如，先在一台设备上进行小轮槽加工，加工好小轮槽后，把模件取出， 转移到另一台设备再进行大轮槽加工；或者把小轮槽旋压刀取出，更换成大轮槽旋压刀，然后再加工。这种加工方式不仅费时费力，生产出来的产品精度也不高，生产效率很低。
发明内容
针对以上技术存在的不足，本发明提供了一种四工位的复合皮带轮的旋压设备。本发明采取的技术方案如下一种四工位的复合皮带轮的旋压设备，包括旋转压紧机构、四工位侧缸旋压机构以及连接旋转压紧机构和四工位侧缸旋压机构的智能控制系统。所述旋转压紧机构，包括旋压上模和旋压下模，旋压上模包括A主轴和B主轴，B主轴的轴心是空的，A主轴中的A轴芯就穿过B主轴的轴心，从而与B主轴中的B轴芯组成双层轴结构。所述四工位侧缸旋压机构，包括位于旋转压紧机构两侧的两个双刀旋压装置，每个双刀旋压装置包括一换刀定位机构和装设在换刀定位机构上的两把旋压刀，由换刀定位机构驱动旋压刀前后左右移动。A主轴的外侧设有外凹槽，B主轴的内侧设有内凹槽，外凹槽和内凹槽对齐时就形成键槽，键槽内设有键条，键条的一边嵌入外凹槽，另一边则嵌入内凹槽。换刀定位机构包括侧缸、定位销、法兰、法兰连接板、垫板、侧缸固定架、侧缸活动板和刀架固定板，侧缸固定在侧缸固定架上，其活动端设有一法兰，定位销的一端设有凸环，法兰和法兰连接板分别位于凸环的两侧，在法兰和凸环之间设有垫板，法兰和法兰连接板通过螺钉锁紧在一起，从而把垫板和凸环紧密地包裹在其内部；侧缸活动板中设有定位销导套，活动销的另一端穿过该定位销导套并顶在刀架固定板上，侧缸固定架的两端设有导向柱，侧缸活动板的两端套在导向柱上；法兰连接板通过钉销和侧缸活动板锁接在一起， 钉销穿过法兰连接板，其一端固定在侧缸活动板中，法兰连接板能够在钉销的钉帽和侧缸活动板之间移动。侧缸活动板上设有导轨，刀架固定板上设有与该导轨相配合的滑块，滑块套在导
3轨上，刀架固定板能够沿着导轨方向移动。刀架固定板中设有两个定位销套，活动销的顶端就顶在定位销套内。位于旋转压紧机构一侧的双刀旋压装置，其中的刀架固定座的端部设有的两把旋压刀，一把为小轮槽预成型旋压刀，另一把为大轮槽预成型旋压刀；位于旋转压紧机构另一侧的双刀旋压装置，其中的刀架固定座的端部设有的两把旋压刀，一把为小轮槽成型旋压刀，另一把为大轮槽成型旋压刀。本发明的有益效果在于该设备采用的旋转压紧机构为双主轴结构，并且具有同步旋转功能，再加上四工位侧缸旋压机构的自动换刀定位功能，使得加工皮带轮的过程紧凑有序，可一次性完成整个复合结构的皮带轮的加工成型，不仅加工完成的皮带轮精度较高，而且生产效率也大大提高了。
图1为本发明的正面结构示意图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明中旋压上模的结构示意图及部分放大图；图4为本发明中旋压上模的轴芯的截面图；图5为本发明的侧面示意图；图6为本发明中双刀旋压装置的结构示意图及部分放大剖视7为本发明中刀架固定板的主视图；图8为加工旋压大轮槽的示意图；图9为加工旋压小轮槽的示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步的描述如图1和图2所示的本发明的正面结构示意图和俯视图，图中的四工位的复合皮带轮的旋压设备，包括旋转压紧机构、四工位侧缸旋压机构以及连接旋转压紧机构和四工位侧缸旋压机构的智能控制系统。所述旋转压紧机构，包括旋压上模01和旋压下模02 (参见图幻，旋压上模01包括上机板103、中机板104、下机板105、置于上机板103上的A主缸 101和置于中机板104上的B主缸102，A主缸101通过活塞杆连接至安装有A主轴106的中机板104，B主缸102通过活塞杆连接至安装有B主轴107的下机板105。B主轴107的轴心是空的，A主轴106中的A轴芯108就穿过B主轴107的轴心，从而与B主轴107中的 B轴芯109组成双层轴结构，即B轴芯109套设在A轴芯108外并可上下移动。A轴芯108 的外侧设有外凹槽118，B轴芯109的内侧设有内凹槽119，外凹槽118和内凹槽119对齐时就形成键槽100(参见图3和图4)，键槽100内设有键条，该键条为长方体金属块，具有较强的强度及韧度。键条与键槽100紧密配合，其一边嵌入外凹槽118，另一边则嵌入内凹槽119。当A轴芯108转动时，由于键条的卡持作用，会带动B轴芯109同步转动。上机板 103、中机板104和下机板105的四端分别用四根立柱90连接，上机板103置于立柱90上端，下机板105置于立柱90下端，中机板104则置于上机板103和下机板105之间。A主缸 101通过活塞杆驱动中机板104上下移动，从而带动A主轴106上下移动，B主缸102也是通过活塞杆驱动下机板105上下移动，从而带动B主轴107上下移动。所述四工位侧缸旋压机构，包括位于旋转压紧机构两侧的两个双刀旋压装置，每个双刀旋压装置包括一换刀定位机构和装设在换刀定位机构上的两把旋压刀，由换刀定位机构驱动旋压刀前后左右移动。换刀定位机构包括侧缸20、定位销203、法兰201、法兰连接板202、垫板205、侧缸固定架30、侧缸活动板40和刀架固定板50，侧缸20固定在侧缸固定架30上，其活动端设有一法兰201，定位销203的一端设有凸环204，法兰201和法兰连接板202分别位于凸环204的两侧，在法兰201和凸环204之间设有垫板205，法兰201和法兰连接板202通过螺钉102锁紧在一起，从而把垫板205和凸环204紧密地包裹在其内部。侧缸活动板40中设有定位销导套404，活动销203的另一端穿过该定位销导套404并顶在刀架固定板50上(参见图5和图6)。侧缸固定架30的两端设有导向柱301，侧缸活动板40的两端套在导向柱301上，由侧缸20驱动侧缸活动板40沿导向柱301移动(参见图2)。法兰连接板202通过钉销104和侧缸活动板40锁接在一起，钉销104穿过法兰连接板202，其一端固定在侧缸活动板40中，法兰连接板202能够在钉销104的钉帽和侧缸活动板40之间移动(参见图6)。侧缸活动板40上设有导轨403，刀架固定板50上设有与该导轨403相配合的滑块501，滑块501套在导轨403上。侧缸活动板40中还设有丝杆螺母402，刀架固定板50与丝杆螺母402相连接，由传动器401驱动丝杆螺母402转动，从而驱动刀架固定板50沿着导轨403方向移动。刀架固定板50中设有两个定位销套502，活动销203的顶端就顶在定位销套502内(参见图6和图7)。刀架固定座60固定在刀架固定板50上，其端部设有的两把旋压刀，一把为小轮槽预成型旋压刀701，另一把为大轮槽预成型旋压刀801，另一个刀架固定座60上设有的两把旋压刀，一把为小轮槽成型旋压刀702， 另一把为大轮槽成型旋压刀802 (参见图2)。加工模件03时，先将模件03放在旋压下模02上，接着旋压上模01压下，把模件 03压紧在两轴之间。旋压下模02在电机的带动下开始旋转，通过模件03的传动作用，带动旋压上模01中的A主轴106转动，A主轴106再带动B主轴107转动。接着，传动器401 驱动刀架固定板50沿导轨403方向移动，使与大轮槽预成型旋压刀801处于同一水平线的定位销套502正对定位销203时停止。紧接着，侧缸20驱动定位销203前移，使定位销203 的顶部顶在定位销套502内，侧缸20继续驱动定位销203前移，从而推动大轮槽预成型旋压刀801向模件03进给。对模件03进行大轮槽预成型旋压完成后，侧缸20驱使侧缸活动板40回退，从而使大轮槽预成型旋压刀801和小轮槽预成型旋压刀701也跟着回退。在进行大轮槽预成型旋压的同时，位于另一侧的传动器401驱动刀架固定板50沿导轨403方向移动，使与大轮槽成型旋压刀802处于同一水平线的定位销套502正对定位销203时停止。 在大轮槽预成型旋压刀801和小轮槽预成型旋压刀701回退时，另一个侧缸20驱动定位销 203前移，使定位销203的顶部顶在定位销套502内，侧缸20继续驱动定位销203前移，从而推动大轮槽成型旋压刀802向模件03进给。对模件03进行大轮槽成型旋压时，另一边的传动器401又驱动刀架固定板50沿导轨403方向移动，使与小轮槽预成型旋压刀701 处于同一水平线的定位销套502正对定位销203时停止。在大轮槽成型旋压完成后，侧缸 20驱使侧缸活动板40回退，从而使大轮槽成型旋压刀802和小轮槽成型旋压刀702也跟着回退(参见图8)，并且B主轴107上移，A主轴106继续压紧模件03，使模件03露出需要旋压小轮槽的部分。在回退的同时，小轮槽预成型旋压刀701在侧缸20的驱动下向模件03进给，然后进行小轮槽预成型旋压，在旋压的同时，大轮槽成型旋压刀802和小轮槽成型旋压刀702在传动器401的驱动下切换位置。小轮槽预成型旋压完成后，大轮槽预成型旋压刀801和小轮槽预成型旋压刀701回退，在回退的同时，小轮槽成型旋压刀702在侧缸20 的驱动下向模件03进给，然后进行小轮槽成型旋压(参见图9)。由此便完成了一个复合结构皮带轮的加工过程，整个加工过程都是由智能控制系统自动进行控制，也可通过与智能控制系统相连接的人工操作界面99进行相应的操作，以适应不同模件03的加工要求。把加工好的皮带轮取出，换上新的待加工模件03，即可进行下一个皮带轮的加工。该机构可实现复合结构皮带轮的一次加工完成，提高产品精度的同时，也使生产效率大大提高了。
当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种四工位的复合皮带轮的旋压设备，包括旋转压紧机构、四工位侧缸旋压机构以及连接旋转压紧机构和四工位侧缸旋压机构的智能控制系统，其特征在于旋转压紧机构，包括旋压上模和旋压下模，旋压上模包括A主轴和B主轴，B主轴的轴心是空的，A主轴中的A轴芯就穿过B主轴的轴心，从而与B主轴中的B轴芯组成双层轴结构；四工位侧缸旋压机构，包括位于旋转压紧机构两侧的两个双刀旋压装置，每个双刀旋压装置包括一换刀定位机构和装设在换刀定位机构上的两把旋压刀，由换刀定位机构驱动旋压刀前后左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种四工位的复合皮带轮的旋压设备，其特征在于A主轴的外侧设有外凹槽，B主轴的内侧设有内凹槽，外凹槽和内凹槽对齐时就形成键槽，键槽内设有键条，键条的一边嵌入外凹槽，另一边则嵌入内凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种四工位的复合皮带轮的旋压设备，其特征在于换刀定位机构包括侧缸、定位销、法兰、法兰连接板、垫板、侧缸固定架、侧缸活动板和刀架固定板， 侧缸固定在侧缸固定架上，其活动端设有一法兰，定位销的一端设有凸环，法兰和法兰连接板分别位于凸环的两侧，在法兰和凸环之间设有垫板，法兰和法兰连接板通过螺钉锁紧在一起，从而把垫板和凸环紧密地包裹在其内部；侧缸活动板中设有定位销导套，活动销的另一端穿过该定位销导套并顶在刀架固定板上，侧缸固定架的两端设有导向柱，侧缸活动板的两端套在导向柱上；法兰连接板通过钉销和侧缸活动板锁接在一起，钉销穿过法兰连接板，其一端固定在侧缸活动板中，法兰连接板能够在钉销的钉帽和侧缸活动板之间移动。
4.根据权利要求3所述的一种四工位的复合皮带轮的旋压设备，其特征在于侧缸活动板上设有导轨，刀架固定板上设有与该导轨相配合的滑块，滑块套在导轨上，刀架固定板能够沿着导轨方向移动。
5.根据权利要求3所述的一种四工位的复合皮带轮的旋压设备，其特征在于刀架固定板中设有两个定位销套，活动销的顶端就顶在定位销套内。
6.根据权利要求1所述的一种四工位的复合皮带轮的旋压设备，其特征在于位于旋转压紧机构一侧的双刀旋压装置，其中的刀架固定座的端部设有的两把旋压刀，一把为小轮槽预成型旋压刀，另一把为大轮槽预成型旋压刀；位于旋转压紧机构另一侧的双刀旋压装置，其中的刀架固定座的端部设有的两把旋压刀，一把为小轮槽成型旋压刀，另一把为大轮槽成型旋压刀。
全文摘要
一种四工位的复合皮带轮的旋压设备，包括旋转压紧机构、四工位侧缸旋压机构以及连接旋转压紧机构和四工位侧缸旋压机构的智能控制系统。所述旋转压紧机构，包括旋压上模和旋压下模，旋压上模包括A主轴和B主轴，B主轴的轴心是空的，A主轴中的A轴芯就穿过B主轴的轴心，从而与B主轴中的B轴芯组成双层轴结构。所述四工位侧缸旋压机构，包括位于旋转压紧机构两侧的两个双刀旋压装置，每个双刀旋压装置包括一换刀定位机构和装设在换刀定位机构上的两把旋压刀，由换刀定位机构驱动旋压刀前后左右移动。该设备加工皮带轮的过程紧凑有序，可一次性完成整个复合结构的皮带轮的加工成型，不仅加工完成的皮带轮精度较高，而且生产效率也大大提高了。
文档编号B21D22/14GK102161065SQ20101058587
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者吴德俊, 李燕东, 邓武传 申请人:东莞市港润机械科技有限公司, 吴诗