专利名称：一种稳定控制取向硅钢终轧温度的方法
技术领域：
本发明属于轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种能保证取向硅钢终轧温度稳定的控 制方法。
背景技术：
目前，国内生产取向硅钢的热轧生产线大多采用粗轧机-精轧机的布置形式，板 坯经前部两架粗轧机粗轧成中间坯，然后再将中间坯经后部多架精轧机连轧成所需带卷。 由于在整个热轧过程中的轧制线及轧制时间过长，使粗轧后的带钢在进入精轧前头、尾的 温降较大，给精轧过程中对带钢的温度控制带来极大难度，从而造成取向硅钢终轧温度不 稳定，不仅波动较大，而且出现带钢头尾温度偏低的现象，直接影响到成品取向硅钢的磁性 能。为了消除取向硅钢带钢头尾温度偏低的问题，目前普遍采用的方法是在精轧前加 大中间坯的切头切尾量，并将精轧减少一排除鳞水。但是，从实际生产效果看，尽管增加了 中间坯切头切尾量，却并不能将头尾的低温区完全切掉，仍然或多或少地保留一部分。而减 少一排除鳞水的方法同样也无法保证带钢整体温度的一致性，头尾温度仍然偏低。从而使 取向硅钢终轧温度不稳定、头尾温度偏低的问题一直未能得到有效解决。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种简单易行，便于操作，无需投资便能稳定控制取向硅 钢终轧温度，改善取向硅钢磁性能的方法。为此，本发明所采取的解决方案是一种稳定控制取向硅钢终轧温度的方法，其具体步骤和方法为1、相对增加取向硅钢中间坯厚度对于厚度在200 300mm的厚板坯，取向硅钢中 间坯厚度比其他相同成品规格钢种的中间坯厚度增加5% 10%;对于厚度在100 200mm 的中薄板坯，取向硅钢中间坯厚度比其他相同成品规格钢种的中间坯厚度增加5% 8% ；2、精轧前中间坯头、尾采用单排除鳞，头、尾单排除鳞的长度为3 10m，且精轧各 机架间冷却水采取由上游机架到相邻下游机架依次打开的浇水方式；3、在精轧过程中采取升速轧制的方法，加速度设定在0. 18 0. 23m/s2之间，最高 轧制速度为16 17m/s ；4、采取大的抛钢速度，抛钢速度设定在11. 5 12. 5m/s之间。本发明的有益效果为实施本发明，能有效减少终轧温度波动，保证取向硅钢终轧温度控制的稳定性，使 取向硅钢终轧温度波动范围稳定控制在20°C以内，从而极大改善了取向硅钢的磁性能。本 发明方法简单，易于掌握，便于操作，无需投资便可迅速见效，具有重要的推广使用价值。
具体实施例方式下面，结合实施例对本发明做进一步说明。实施例1 铸坯尺寸规格为230X 1150mm，牌号140，轧制带钢规格为2. 3 X 1060mm。设备及工序配置为铸坯经加热炉加热，两架粗轧机Rl、R2轧制成中间坯，再经7 架精轧机Fl F7连轧成带钢，经卷取机卷成带卷。相同成品规格的其他钢种，中间坯厚度设定为38mm。为了减少进入精轧机前的温 降，本发明取向硅钢的中间坯厚度设定为41mm。加大中间坯头尾切除量，将头尾各切除400mm。为了减少头尾低温区对终轧温度的 影响，中间坯头、尾精轧前采用单排除鳞，头、尾单排除鳞的长度为5m;同时，为保证温度控 制稳定，根据精轧机出口温度反馈情况，精轧机架间冷却水依次投入Fl和F2、F2和F3、F3 和F4、F4和F5机架间冷却水。由于带钢尾部温降大于头部，因此在精轧过程中采取升速轧制的方法提高轧制速 度，将加速度设定在0. 22m/s2，最高轧制速度控制在为16. 8m/s。考虑到取向硅钢在高温状态下钢质较软，不易发生甩尾事故，因此采取大的抛钢 速度，将抛钢速度设定在12. 2m/s。实施例2:铸坯尺寸规格为180X1150mm，牌号140，轧制带钢规格为2. OX 1060mm。铸坯经加热炉加热，两架粗轧机R1、R2轧制成中间坯，再经7架精轧机Fl F7连 轧成带钢，经卷取机卷成带卷。相同成品规格的其他钢种，中间坯厚度设定为35mm。为了减少进入精轧机前的温 降，本发明取向硅钢的中间坯厚度设定为37mm。加大中间坯头尾切除量，将头尾各切除450mm。中间坯头、尾精轧前采用单排除鳞， 头、尾单排除鳞的长度为7m ；根据精轧机出口温度反馈情况，精轧机架间冷却水依次投入 Fl和F2、F2和F3、F3和F4机架间冷却水。精轧过程中采取升速轧制的方法提高轧制速度，将加速度设定在0. 19m/s2，最高 轧制速度控制在为16m/s，抛钢速度设定在11. 8m/s。
权利要求
1. 一种稳定控制取向硅钢终轧温度的方法，其特征在于1)、相对增加取向硅钢中间坯厚度对于厚度在200 300mm的厚板坯，取向硅钢中间 坯厚度比其他相同成品规格钢种的中间坯厚度增加5% 10% ；对于厚度在100 200mm 的中薄板坯，取向硅钢中间坯厚度比其他相同成品规格钢种的中间坯厚度增加5% 8% ；2)、精轧前中间坯头、尾采用单排除鳞，头、尾单排除鳞的长度为3 10m，且精轧各机 架间冷却水采取由上游机架到相邻下游机架依次打开的浇水方式；3)、在精轧过程中采取升速轧制的方法，加速度设定在0.18 0. 23m/s2之间，最高轧 制速度为16 17m/s ；4)、采取大的抛钢速度，抛钢速度设定在11.5 12. 5m/s之间。
全文摘要
本发明提供一种稳定控制取向硅钢终轧温度的方法，增加中间坯厚度，将取向硅钢比其他相同成品规格钢种的中间坯厚度增加5％～10％；精轧前中间坯头、尾采用单排除鳞，精轧机架间冷却水采取依次打开的浇水方式；精轧采取升速轧制和大抛钢速度，减少终轧温度波动，保证取向硅钢终轧温度控制的稳定性，使取向硅钢终轧温度波动范围稳定控制在20℃以内，从而极大改善取向硅钢的磁性能。本发明方法简单，易于掌握，便于操作，无需投资便可迅速见效，具有重要的推广使用价值。
文档编号B21B37/74GK102145349SQ20101900001
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者刘威, 康小兵, 李向科, 王健, 谷春阳, 阎东宇, 高磊 申请人:鞍钢股份有限公司