专利名称：一种摆动式夹送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棒材轧钢生产线用夹送设备；特别是涉及一种对连轧生产线 上的轧件实施夹送的摆动式夹送辊装置，属于棒材轧钢生产线用夹送设备技术领域。
背景技术：
随着现代化钢材生产的产量和品种不断增加，要求轧钢生产向高速、连续化生产 方式的发展，摆动式夹送辊的需求量不断增加，自然而然的对摆动式夹送辊的设计和制造 质量提出了更高的要求。摆动式夹送辊是在轧件运动中，对轧件实现夹送传输工艺的一种 装置，是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备。由于该设备是对连续式轧钢生 产线上的轧件，在运动中实施的夹送，因此，对摆动式夹送辊的运动特性、反应灵敏性、动作 准确性，以及，工作稳定、可靠性等各方面，都必须具有很高的要求，现有的摆动式夹送辊装 置很难满足上述的要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术缺陷和不足，提供一种反应灵 敏、动作准确，工作稳定可靠的摆动式夹送辊装置。本实用新型所采用的技术方案是一种摆动式夹送装置，包括，上夹送辊机构、可 摆动的夹送辊上箱、专用万向联轴器、上辊传动电机、下夹送辊机构、固定的夹送辊下箱、鼓 型齿式联轴器和下辊传动电机，所述上夹送辊机构设置在所述可摆动的夹送辊上箱内，所 述上辊传动电机的轴，通过所述专用万向联轴器与所述上夹送辊机构的轴连接；所述下夹 送辊机构设置在所述固定的夹送辊下箱内，所述下辊传动电机的轴，通过所述鼓型齿式联 轴器与所述下夹送辊机构的轴连接，通过所述上夹送辊机构和所述下夹送辊机构的旋转， 夹送设置在所述上夹送辊机构和所述下夹送辊机构之间的轧件。还包括，在所述可摆动的夹送辊上箱和所述固定的夹送辊下箱的一侧，设置有汽 缸组件和限位装置，所述汽缸组件与所述可摆动的夹送辊上箱固定连接，所述限位装置贯 通设置在所述可摆动的夹送辊上箱和所述固定的夹送辊下箱内。所述上辊传动电机的轴与所述专用万向联轴器的轴的一端、所述专用万向联轴器 轴的另一端与所述上夹送辊机构的轴，通过联接盘用螺栓固定连接。所述下辊传动电机的轴与所述鼓型齿式联轴器的轴的一端，所述鼓型齿式联轴器 的轴的另一端与所述下夹送辊机构的轴，通过联接盘用螺栓固定连接。本实用新型的有益效果是摆动式夹送辊装置采用分箱式组合，结构简单紧凑，减 少了参与夹送、制动机构零部件的数量和重量，以降低夹送机构的转动惯量，减少转动速度 的变化量，提高了夹送机构的控制灵敏度和运行稳定性，以及定位精度，从而，提高了摆动 式加送辊装置的夹送能力。
图1是摆动式夹送辊的平面示意图 图2是摆动式夹送辊的结构示意图, 图中
1:下辊传动电机2
3 下夹送辊机构4
5 上夹送辊机构6
7:上辊传动电机8 9 汽缸组件
鼓型齿式联轴器 轧件
专用万向联轴器 固定的夹送辊下箱 10 限位装置
11 可摆动的夹送辊上箱
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。摆动式夹送辊设置在轧钢生产线上的飞剪机之后，制动辊之前。该设置可使轧件 经过飞剪机后对轧件实施夹送。图1是本实用新型摆动式夹送辊的平面示意图，图2是摆 动式夹送辊的结构示意图，如图1、图2所示，本实用新型摆动式夹送装置，包括，上夹送辊 机构5、可摆动的夹送辊上箱11、专用万向联轴器6、上辊传动电机7、下夹送辊机构3、固定 的夹送辊下箱8、鼓型齿式联轴器2和下辊传动电机1，上夹送辊机构5设置在可摆动的夹 送辊上箱11内，上辊传动电机7的轴，通过专用万向联轴器6与上夹送辊机构5的轴连接； 下夹送辊机构3设置在固定的夹送辊下箱8内，下辊传动电机1的轴，通过鼓型齿式联轴器 2与下夹送辊机构3的轴连接，通过上夹送辊机构5和下夹送辊机构3的旋转，夹送设置在 上夹送辊机构5和下夹送辊机构3之间的轧件4。在可摆动的夹送辊上箱11和固定的夹送 辊下箱8的一侧，设置有汽缸组件9和限位装置10，汽缸组件9与可摆动的夹送辊上箱11 固定连接，限位装置10贯通设置在可摆动的夹送辊上箱11和固定的夹送辊下箱8内，利用 汽缸组件9进行上下动作，通过限位装置10进行限位。上辊传动电机7的轴与专用万向联轴器6的轴的一端，专用万向联轴器6轴的另 一端与上夹送辊机构5的轴，通过联接盘用螺栓固定连接。下辊传动电机1的轴与鼓型齿式联轴器2的轴的一端，鼓型齿式联轴器2的轴的 另一端与下夹送辊机构3的轴，通过联接盘用螺栓固定连接。本摆动式夹送辊装置特别适合夹送断面 10 25mm。夹送材质普碳钢、优质 碳结钢、低合金钢等。夹送轧件速度9m/s 16. 5m/s。夹送辊直径260mm。本摆动式夹送辊装置采用分箱式组合，结构简单紧凑，减少了参与夹送、制动机构 零部件的数量和重量，以降低夹送机构的转动惯量，减少转动速度的变化量，提高了夹送机构 的控制灵敏度和运行稳定性，以及定位精度，从而，提高了摆动式加送辊装置的夹送能力。值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实 用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方 式，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种摆动式夹送装置，其特征在于，包括，上夹送辊机构(5)、可摆动的夹送辊上箱(11)、专用万向联轴器(6)、上辊传动电机(7)、下夹送辊机构(3)、固定的夹送辊下箱(8)、鼓型齿式联轴器(2)和下辊传动电机(1)，所述上夹送辊机构(5)设置在所述可摆动的夹送辊上箱(11)内，所述上辊传动电机(7)的轴，通过所述专用万向联轴器(6)与所述上夹送辊机构(5)的轴连接；所述下夹送辊机构(3)设置在所述固定的夹送辊下箱(8)内，所述下辊传动电机(1)的轴，通过所述鼓型齿式联轴器(2)与所述下夹送辊机构(3)的轴连接，通过所述上夹送辊机构(5)和所述下夹送辊机构(3)的旋转，夹送设置在所述上夹送辊机构(5)和所述下夹送辊机构(3)之间的轧件(4)。
2 .根据权利要求1所述的一种摆动式夹送装置，其特征在于，还包括，在所述可摆动的 夹送辊上箱(11)和所述固定的夹送辊下箱(8)的一侧，设置有汽缸组件(9)和限位装置 (10)，所述汽缸组件(9)与所述可摆动的夹送辊上箱(11)固定连接，所述限位装置(10)贯 通设置在所述可摆动的夹送辊上箱(11)和所述固定的夹送辊下箱(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种摆动式夹送装置，其特征在于，所述上辊传动电机(7)的 轴与所述专用万向联轴器(6)的轴的一端、所述专用万向联轴器(6)轴的另一端与所述上 夹送辊机构(5)的轴，通过联接盘用螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种摆动式夹送装置，其特征在于，所述下辊传动电机(1)的 轴与所述鼓型齿式联轴器(2)的轴的一端，所述鼓型齿式联轴器(2)的轴的另一端与所述 下夹送辊机构(3)的轴，通过联接盘用螺栓固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种摆动式夹送装置，其中，上夹送辊机构设置在可摆动的夹送辊上箱内，上辊传动电机的轴通过专用万向联轴器与上夹送辊机构的轴连接；下夹送辊机构设置在固定的夹送辊下箱内，下辊传动电机的轴通过鼓型齿式联轴器与下夹送辊机构的轴连接，通过上夹送辊机构和下夹送辊机构的旋转，夹送设置在上夹送辊机构和下夹送辊机构之间的轧件。本实用新型的有益效果是摆动式夹送辊装置采用分箱式组合，结构简单紧凑，减少了参与夹送、制动机构零部件的数量和重量，以降低夹送机构的转动惯量，减少转动速度的变化量，提高了夹送机构的控制灵敏度和运行稳定性，以及定位精度，从而，提高了摆动式加送辊装置的夹送能力。
文档编号B21B39/02GK201644514SQ20102013816
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者赵继学 申请人:天津市博技机电高科技有限公司