专利名称：波纹带成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种波纹带成型机。
背景技术：
变压器是一种常用的设备，主要由铁芯、绕组、油箱构成。变压器在使用过程中由 于铁芯、绕组会产生大量的热量需要散热，而油箱的作用就是散热。变压器用波纹油箱，是 由外形如同波纹形的多个单片组成，用于将箱中的温度通过辐射传递出去，达到散热目的， 目前得到广泛应用。但是现在制作波纹油箱的波纹片设备普遍存在以下缺陷体积庞大，成本高，不能 制作不同高度的波纹片，设备自动化程度较低，无人机界面。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种波纹带成型机，解决上述技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现波纹带成型机，包括机架，所述机架上设有开卷装置、送料装置、限位装置、压紧装 置、剪切装置、接料装置、动力系统，其特征在于，还包括PLC编程控制器系统，所述动力系 统采用液压动力系统，所述液压动力系统包括液压站、油缸，所述油缸通过油管连接所述液 压站，所述液压站的控制输入端连接所述PLC编程控制器系统；所述PLC编程控制器系统包括一用于人机交互的触摸屏电脑。操作人员操作触摸屏电脑，设定波纹带成型机各种设备的运行参数。操作人员还 可以通过触摸屏电脑了解波纹带成型机各种设备的运行参数，操作简单方便。所述压紧装置包括一前压紧工作台、一后压紧工作台，所述机架上设有一导轨，所 述前压紧工作台和后压紧工作台设置在所述导轨上，所述前压紧工作台包括至少一个前 压紧模块，所述后压紧工作台包括至少一个后压紧模块；所述前压紧工作台和后压紧工作台上的驱动压紧动作的压紧油缸均采用所述油 缸；所述前压紧工作台和后压紧工作台上的驱动压前后位移动作的平移油缸均采用 所述油缸。所述压紧油缸和所述平移油缸通过油管分别连接所述液压站。采用PLC编程控制 器系统通过液压站控制上述各个油缸，实现自动控制波纹带成型机的波纹带压紧工作，操 作简单，保证波纹带成型机运行平稳、动作灵敏、波纹均勻一致。操作人员可以通过触摸屏 电脑设定波纹高度，PLC编程控制器系统根据设定的信号驱动油缸移动前压紧工作台和后 压紧工作台压制所需波纹带。所述PLC编程控制器系统连接至少一个位移传感器，所述位移传感器设置在所述 导轨上。位移传感器把波纹带的位置信号传送给PLC编程控制器系统，PLC编程控制器系 统根据设定的参数控制前压紧模块后退的距离，控制最终生成的波纹高度，并通过位移传感器获得位移参数，进而实现精确控制。另外，通过触摸屏电脑可以对PLC编程控制器系统 参数进行灵活设定。所述PLC编程控制器系统连接一压力传感器，所述压力传感器设置在所述油管 上。设置压力传感器用于避免油管因压力过大而损坏油管。所述剪切装置包括一剪床、与剪床连接的用于剪切的剪切油缸，所述剪切油缸采 用所述油缸，所述剪切油缸连接所述液压站。所述PLC编程控制器系统根据预设的波纹带 数目与压紧装置压制成型的波纹带数目相同时，驱动剪切油缸对波纹带进行剪切。有益效果由于采用了上述技术方案，本实用新型结构简单，人机界面操作方便、 运行平稳，制成的波纹均勻一致、波形高度可调，具有生产效率高，产品质量好等优点。
图1为本实用新型压紧装置的结构示意图；图2为本实用新型PLC编程控制器系统的电路示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图1、图2，波纹带成型机，包括机架，机架上设有开卷装置、送料装置、限位装 置、压紧装置、剪切装置、接料装置，动力系统，还包括PLC编程控制器系统1，动力系统采用 液压动力系统，液压动力系统包括液压站2、油缸3，油缸3通过油管连接液压站2，液压站2 的控制输入端连接PLC编程控制器系统1 ；PLC编程控制器系统1包括一用于人机交互的触 摸屏电脑11。操作人员操作触摸屏电脑11，设定波纹带成型机各种设备的运行参数。操作 人员还可以通过触摸屏电脑11 了解波纹带成型机各种设备的运行参数，操作简单方便。压紧装置包括一前压紧工作台4、一后压紧工作台5，机架上设有一导轨6，前压紧 工作台4和后压紧工作台5设置在导轨6上，前压紧工作台4和后压紧工作台5可以通过 滑动配合的方式对称安装在导轨6上，前压紧工作台4包括至少一个前压紧模块41，后压紧 工作台5包括至少一个后压紧模块51 ；前压紧工作台4和后压紧工作台5上驱动压紧动作 的压紧油缸均采用油缸；前压紧工作台4和后压紧工作台5上驱动压前后位移动作的平移 油缸均采用油缸。压紧油缸和平移油缸通过油管分别连接液压站2。采用PLC编程控制器 系统1通过液压站2控制上述各个油缸，实现自动控制波纹带成型机的波纹带压紧工作，操 作简单，保证波纹带成型机运行平稳、动作灵敏、波纹均勻一致。操作人员可以通过触摸屏 电脑11设定波纹高度，PLC编程控制器系统1根据设定的信号驱动油缸3移动前压紧工作 台4和后压紧工作台5压制所需波纹带。PLC编程控制器系统1连接至少一个位移传感器12，位移传感器12设置在导轨6 上。位移传感器12把波纹带的位置信号传送给PLC编程控制器系统1，PLC编程控制器系 统1根据设定的参数控制前压紧模块41后退的距离，控制最终生成的波纹高度，并通过位 移传感器12获得位移参数，进而实现精确控制。另外，通过触摸屏电脑11可以对PLC编 程控制器系统1参数进行灵活设定。PLC编程控制器系统1连接一压力传感器13，压力传 感器13设置在油管上。设置压力传感器13用于避免油管因压力过大而损坏油管。剪切装
4置包括一剪床、与剪床连接的用于剪切的剪切油缸，剪切油缸采用油缸，剪切油缸连接液压 站2。PLC编程控制器系统1根据预设的波纹带数目与压紧装置压制成型的波纹带数目相 同时，驱动剪切油缸对波纹带进行剪切。波纹带成型机还可以设有一脚踏开关，保证人员安 全，设置脚踏开关较传统的手动开关，施力小，操作方便，更安全可靠。具体实施时，接料装 置可以设置接料小车，便于装卸。开卷装置和送料装置之间可以设置一地坑，当开卷装置和 送料装置步调不一致时，通过设置地坑使波纹带积压在地坑里，有效防止波纹带扭曲变形， 地坑内还可以设置若干光电传感器，光电传感器连接PLC编程控制器系统1，当波纹带遮住 地坑内的光电传感器时，光电传感器把信号传给PLC编程控制器系统1，PLC编程控制器系 统1根据信号调节开卷装置和送料装置的运行速度，确保波纹带成型机的后续工作。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求波纹带成型机，包括机架，所述机架上设有开卷装置、送料装置、限位装置、压紧装置、剪切装置、接料装置、动力系统，其特征在于，还包括PLC编程控制器系统，所述动力系统采用液压动力系统，所述液压动力系统包括液压站、油缸，所述油缸通过油管连接所述液压站，所述液压站的控制输入端连接所述PLC编程控制器系统；所述PLC编程控制器系统包括一用于人机交互的触摸屏电脑。
2.根据权利要求1所述的波纹带成型机，其特征在于所述压紧装置包括一前压紧工 作台、一后压紧工作台，所述机架上设有一导轨，所述前压紧工作台和后压紧工作台设置在 所述导轨上，所述前压紧工作台包括至少一个前压紧模块，所述后压紧工作台包括至少一 个后压紧模块；所述前压紧工作台和后压紧工作台上的驱动压紧动作的压紧油缸均采用所述油缸；所述前压紧工作台和后压紧工作台上的驱动压前后位移动作的平移油缸均采用所述 油缸。
3.根据权利要求2所述的波纹带成型机，其特征在于所述压紧油缸和所述平移油缸 通过油管分别连接所述液压站。
4.根据权利要求3所述的波纹带成型机，其特征在于所述PLC编程控制器系统连接 至少一个位移传感器，所述位移传感器设置在所述导轨上。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的波纹带成型机，其特征在于所述PLC编程控制器 系统连接一压力传感器，所述压力传感器设置在所述油管上。
6.根据权利要求5所述的波纹带成型机，其特征在于所述剪切装置包括一剪床、与剪 床连接的用于剪切的剪切油缸，所述剪切油缸采用所述油缸，所述剪切油缸连接所述液压 站。
专利摘要本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种波纹带成型机。波纹带成型机，包括机架，机架上设有开卷装置、送料装置、限位装置、压紧装置、剪切装置、接料装置、动力系统，还包括PLC编程控制器系统、动力系统采用液压动力系统，液压动力系统包括液压站、油缸，油缸通过油管连接液压站，液压站的控制输入端连接PLC编程控制器系统；PLC编程控制器系统包括一用于人机交互的触摸屏电脑。由于采用了上述技术方案，本实用新型结构简单，人机界面操作方便、运行平稳，制成的波纹均匀一致、波形大小可调，具有生产效率高，产品质量好等优点。
文档编号B21D13/02GK201702232SQ20102016667
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者顾伟, 顾华平 申请人:上海通力电工设备厂