专利名称：一种大型锻造操作机的缓冲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻压设备技术领域，尤其是涉及一种大型锻造操作机上所用的缓 冲装置。
背景技术：
目前，随着国内锻造行业的蓬勃发展，对锻造设备的机械化、自动化程度要求越来 越高，而锻造操作机是锻造行业必不可少的配套设备。但国内大多数大吨位锻造操作机是 用在锻造环境恶劣、锻造工艺复杂的场合，当在锻造水压机对工件大压缩量的情况下，存在 锻造操作机夹紧工件不松开但也随之向下移动的现象，这时，锻造水压机与锻造操作机可 能存在配合不协调，这就要求锻造操作机必须具备足够的缓冲量，同时，要求工件的旋转及 进给位移要一致。但是，目前国内锻造操作机大多采用机械缓冲和人为控制，因此，会存在 多种突出问题(1)机械缓冲大多采用弹簧组合构成，使用一段时间后，缓冲量减少，缓冲 性能减弱，缓冲受限，不易实现过载保护；(2)在锻造过程中，导致操作机悬吊结构失去缓 冲，造成钳杆瞬时受力过大而损坏；(3)对于大吨位锻造操作机来讲设置机械缓冲，外形体 积庞大、占位；(4)锻打时，钳口旋转及直线移动因采用手动控制，导致旋转和位移精度低， 使工件的锻打表面不均勻。以上问题直接影响了锻造生产及产品质量。
发明内容本实用新型的目的是避免以上存在的技术问题和不足，提供能够实现过载保护、 操作方便安全、提高锻造精度和生产效率的一种大型锻造操作机的缓冲装置。本实用新型的技术方案是包括升降缓冲装置和水平缓冲装置，升降缓冲装置具 有两个前提升缸和两个后提升缸，前提升缸与锻造操作机的前提升机构相连，后提升缸与 锻造操作机的后提升机构相连，前后液压缸组成串联式同步提升机构，前提升缸包括提升 柱塞、缓冲柱塞、缸筒、缸盖、缸底、密封套、导向套、支撑套和密封件，缓冲柱塞设置在提升 柱塞的里面，提升柱塞的外面是缸筒，缸筒上端连接缸盖、下端连接缸底，缸底连接在锻造 操作机的车架装置上，提升柱塞的上部通过拉头与锻造操作机的升降装置相连接，提升柱 塞可以沿缸筒上下移动，提升柱塞的下端与缸底之间形成下腔体，缓冲柱塞由安装在前提 升柱塞中的柱塞杆组成，柱塞杆与其提升柱塞之间具有支撑套、导向套、密封套，缓冲柱塞 沿提升柱塞的内部上下移动，缓冲柱塞下端与前提升缸下腔体相通、上端与外设蓄能器相 通；水平缓冲装置的一端与锻造操作机的后提升机构相连，另一端连接在锻造操作机的车 架装置上，水平缓冲装置具有两个双出杆缓冲液压缸，水平缓冲装置共有四个油口，其中两 个同时接压力口，另两个分别接在两个油箱上，两个双出杆可作水平移动。本实用新型的有益效果是由于平行升降的两个前提升缸内具有提升柱塞，提升 柱塞的内部设置了缓冲柱塞，在锻造操作机夹紧工件没有锻造之前，缓冲柱塞在蓄能器的 作用下，处于最下端，当在锻造水压机大压缩量的情况下，锻造操作机夹紧工件也随之向下 移动，这时，两个前提升缸的下腔压力瞬时升高，超过蓄能器的调定压力，这时缓冲柱塞向上快速移动，压力也瞬时下降，在提升缸下腔瞬时产生一定的空间，此时，两个前提升缸瞬 时跟随两前提升杆向下移动，具备了一定的缓冲量，缓冲性能得到很大改善。水平缓冲装置 由于采用特制双作用液压缸替代了机械缓冲，起到了一定的缓冲作用。两个前提升缸既作 为提升缸，又为缓冲缸，一缸两用，减少了辅助装置，缓冲性能得到了提高，过载保护得到很 大的改善，整个设备的机械性能得到了充分发挥，减轻了工人的劳动强度，提高了锻造精度 和生产效率。本实用新型运行可靠，操作方便安全，制造成本低，具有很好的市场前景。
图1为本实用新型在大型锻造操作机中的结构示意图；图2为本实用新型中前提升缸的结构示意图；图3为图1所示大型锻造操作机的左视图；图4为本实用新型中水平缓冲装置的结构示意图。图中标注说明1、钳口夹紧机构，2、前轮总成，3、水平缓冲装置，4、前提升缸，5、前 后弯板总成，6、旋转马达总成，7、后提升缸，8、轴支撑座，9、旋转油接头，10、后轮驱动总成， 11、车架，12、泵站，13、缓冲缸支架，14、拉头，15、缸盖，16、滑套，17、密封套，18、提升柱塞， 19、缸筒，20、缓冲柱塞，21、支撑套，22、导向套，23、缸底，24、缸体，25、双出杆
具体实施方式
从图1、图3可以看出，锻造操作机主要由钳口夹紧机构1、回转装置、同步升降装 置、行走、驱动装置、缓冲装置、动力装置及支撑这些装置的车架装置等部分组成。以上装置 既是独立的组成单元，同时，又有相互联系的部分。通过以上装置可实现钢锭的上升、下降、 前进、后退、上倾、下倾以及回转等动作，通过以上动作的完成，实现钢锭的成型锻造。本实用新型包括升降缓冲装置和水平缓冲装置3，升降缓冲装置具有两个前提升 缸4和两个后提升缸7，前提升缸4与锻造操作机的前提升机构相连，后提升缸7与锻造操 作机的后提升机构相连，锻造操作机的前轮与前提升油缸4组合安装，前提升油缸4的下部 通过销轴与前轮总成2直接连接，所以从钳杆装置传来的载荷可作用在前轮上，不会直接 传递到侧壁上，这样有利于当维修马达及更换部件时，可整体从车架中坼下来。前提升缸 4与后提升缸7串联，后提升缸7的有杆腔的有效面积等于前提升缸4的无杆腔的面积，使 前、后平行升降。从图4所示本实用新型中水平缓冲装置的结构示意图可以看出，水平缓冲装置3 是由安装在同一缸体24上不同的油腔内的两个双出杆25组成，水平缓冲装置3的一端与 锻造操作机的后提升机构相连，另一端连接在锻造操作机的缓冲缸支架13上。当操作机前 进或后退时，钳体会产生很大的动量，被两个伸缩两用的缓冲缸所吸收，减少了钳体的前冲 或后冲现象。从图2所示本实用新型中前提升缸的结构示意图可以看出，前提升缸4由提升柱 塞18、缓冲柱塞20、缸筒19、缸盖15、缸底23、密封套17、支撑套21、导向套22、滑套16和 密封件等部分组成，提升柱塞18的外面是缸筒19，提升柱塞18的里面是缓冲柱塞20，缸筒 19上端连接缸盖15、下端连接缸底23，缸底23连接在锻造操作机的前轮总成2上，提升柱 塞18的上部通过拉头14与锻造操作机的升降装置相连接，提升柱塞18可以沿缸筒19上
4下移动，提升柱塞18的下端与缸底23之间形成下腔体，缓冲柱塞20由安装在前提升柱塞 18中的柱塞杆组成，柱塞杆与其提升柱塞18之间具有支撑套21、导向套22、密封套17，缓 冲柱塞20可以沿提升柱塞18的内部上下移动，缓冲柱塞20下端与下腔体相通、上端与蓄 能器相通。在图1中，锻造水压机的上砧压下工件时，提升柱塞18能瞬时随工件向下运动，锻 造水压机上砧松开工件时，提升柱塞18能瞬时随工件恢复原始状态。工件加热后由钳口 夹紧，由同步提升缸将工件提升到一定的高度，此时钳杆保持水平状态，而后，大车将工件 送入锻造水压机下砧上，锻造水压机带动上砧下行，对工件进行加压，此时，工件受压变形， 工件厚度减小，随着工件被锻造水压机继续加压，夹钳随工件也同时被迫向下移动，但此时 提升缸的下腔不能回油，必须处于一个受压状态，保持顶起状态，因此，由于锻造水压机继 续加压，使前提升缸下腔油压瞬时升高，内设在前提升缸内的缓冲柱塞20在最大重物提升 过程中，在蓄能器的调定压力22MPa压力下，一直处于最下端。但在此时锻造的过程中，前 提升缸下腔油压大于单独设立蓄能器的调定压力22MPa，因此，缓冲柱塞20瞬时向上运动 (PlA > PlA)，而前提升缸下腔瞬时产生一定的空间，此时前提升缸的提升柱塞18瞬时随 着上砧下行，具备了充足的缓冲量，缓冲性能得到很大改善。因此，不至于使前提升机构受 力过大遭受破坏，实现了过载保护。缓冲柱塞20瞬时向上运动的最大距离相当于前提升 缸的提升柱塞下行，最大200mm，这个最大压下量全部被前提升缸中的缓冲柱塞和蓄能器吸 收。当锻造水压机的加压解除时，由于前提升缸下腔体油压小于单独设立蓄能器的调定压 力22MPa，缓冲柱塞瞬时又向下运动，此时钳杆自动恢复到原来的位置。锻造操作机可采用PLC控制，实现触摸屏程序控制，电气元件少，自动化程度高。
权利要求一种大型锻造操作机的缓冲装置，包括升降缓冲装置和水平缓冲装置，升降缓冲装置具有两个前提升缸(4)和两个后提升缸(7)，前提升缸(4)与锻造操作机的前提升机构相连，后提升缸(7)与锻造操作机的后提升机构相连，前后液压缸组成串联式同步提升机构，其特征是所述前提升缸(4)包括提升柱塞(18)、缓冲柱塞(20)、缸筒(19)、缸盖(15)、缸底(23)、密封套(17)、导向套(22)、支撑套(21)和密封件，缓冲柱塞(20)设置在提升柱塞(18)的里面，提升柱塞(18)的外面是缸筒(19)，缸筒(19)上端连接缸盖(15)、下端连接缸底(23)，缸底(23)连接在锻造操作机的车架装置上，提升柱塞(18)的上部通过拉头(14)与锻造操作机的升降装置相连接，提升柱塞(18)可以沿缸筒(19)上下移动，提升柱塞(18)的下端与缸底(23)之间形成下腔体，缓冲柱塞(20)由安装在前提升柱塞(18)中的柱塞杆组成，柱塞杆与其提升柱塞(18)之间具有支撑套(21)、导向套(22)、密封套(17)，缓冲柱塞(20)沿提升柱塞(18)的内部上下移动，缓冲柱塞(20)下端与前提升缸(4)下腔体相通、上端与外设蓄能器相通；水平缓冲装置(3)的一端与锻造操作机的后提升机构相连，另一端连接在锻造操作机的车架装置上，水平缓冲装置(3)具有两个双出杆(25)缓冲液压缸，水平缓冲装置(3)有四个油口，其中两个同时接压力口，另两个分别接在两个油箱上，两个双出杆(25)可作水平移动。
2.根据权利要求1所述的大型锻造操作机的缓冲装置，其特征是所述前提升缸(4) 上升的占用空间与提升柱塞(18)下降的占用空间相等。
3.根据权利要求1所述的大型锻造操作机的缓冲装置，其特征是所述后提升缸(7) 的有杆腔的有效面积等于前提升缸(4)的无杆腔的面积。
专利摘要本实用新型公开了一种大型锻造操作机的缓冲装置，包括升降缓冲装置和水平缓冲装置，升降缓冲装置具有两个前提升缸和两个后提升缸，前提升缸具有提升柱塞和缓冲柱塞，缓冲柱塞设置在提升柱塞的里面，水平缓冲装置具有两个双出杆缓冲液压缸。本实用新型运行可靠，缓冲性能得到了提高，过载保护得到很大的改善，操作方便安全，提高了锻造精度和生产效率。
文档编号B21J13/00GK201676988SQ201020188239
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月2日 优先权日2010年5月2日
发明者刘岩, 卢河, 吴庆会, 张国仁, 赵兴印, 赵晓霞 申请人:泰安市山口锻压有限公司