专利名称：助卷器皮带纠偏辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于传动皮带控制装置，具体涉及一种自动纠正冷轧带钢卷筒助卷器 传动皮带跑偏的锥形纠偏辊。
背景技术：
冷轧带钢卷筒助卷器传动皮带的对中系通过7个带有凸度的辊子实现的。但由于 原设计的辊子凸度太小，辊子中间最大直径仅比两端直径大2mm，即两端直径与辊子中间最 大直径之比为1 1.014，这种凸度设计对于皮带的调节量是微乎其微的，因此极易发生皮 带跑偏现象。为此，有的采取加大皮带辊凸度的方法控制皮带跑偏，但由于选取的两端直径 与辊子中间最大直径之比均在1 1.03以下，仍无法完全控制住皮带跑偏的问题。也有在 助卷器辊子上增设有辊子偏心机构，实现皮带的快速对中。但偏心调整量都在IOmm以下， 因此调偏的效果并不明显。由于助卷器皮带跑偏现象十分严重，造成皮带跑偏部位损坏，极大缩短了皮带的 使用周期，不仅增加了备件储备和资金占用，而且需要频繁调整皮带位置，增加了劳动强 度，但又保证不了皮带不损坏。同时，每次更换皮带都需单机停机5-6小时，严重影响机组 的正常生产。
发明内容本实用新型的目的旨在消除上述缺陷，提供一种简单易行，便于操作，能减少皮带 张力，自动调整皮带位置，防止皮带跑偏的助卷器皮带纠偏辊。本实用新型所采取的具体解决方案是一种助卷器皮带纠偏辊，所述皮带纠偏辊为中间粗、两头细的大凸度锥形辊，两端 辊径与中间最大直径之比为1 1. 04 1. 11，纠偏辊的曲率半径R = 2400 2600mm。所述皮带纠偏辊两端辊径为140mm，中间最大辊径为150mm。由于采用大凸度锥形纠偏辊，使纠偏辊辊形与受力状态相吻合，可明显减少皮带 涨紧的张力，通过中间的凸度自动调节皮带辊与皮带之间的作用力，纠正皮带跑偏现象，解 决了因跑偏而造成的皮带边部被刮坏的问题，在大幅度提高皮带使用寿命的同时，减轻了 对液压缸和液压阀等的冲击，延长了其他易损件的寿命，提高机组作业率，降低巡检人员的 劳动强度，减少停机时间。
附图为助卷器皮带纠偏辊示意图。图中辊脖子1、辊身2、曲率半径R。
具体实施方式
从助卷器皮带纠偏辊示意图可见，本实用新型之皮带纠偏辊系由两端的辊脖子1
3与辊身2所组成。辊脖子1为一段等径圆柱体，与轴套配合连接在轴座上。本实用新型将 皮带纠偏辊的辊身2设计成中间粗、两头细的大凸度锥形辊身2，两端辊脖子1的直径与中 间最大直径之比为1 1. 04 1. 11。推荐的比值为1. 071，即皮带纠偏辊两端辊脖子1直 径为140mm，辊身2中间最大辊径为150mm。纠偏辊辊脖子1与辊身2过渡圆的曲率半径R 为 2500mm。
权利要求一种助卷器皮带纠偏辊，其特征在于，所述皮带纠偏辊为中间粗、两头细的大凸度锥形辊，两端辊径与中间最大直径之比为1∶1.04～1.11，纠偏辊的曲率半径R＝2400～2600mm。
2.根据权利要求1所述的助卷器皮带纠偏辊，其特征在于，所述皮带纠偏辊两端辊径 为140mm，中间最大辊径为150mm。
专利摘要本实用新型提供一种助卷器皮带纠偏辊，其纠偏辊辊形为中间粗、两头细的大凸度锥形辊，两端辊径与中间最大直径之比为1∶1.04～1.11，纠偏辊的曲率半径R＝2400～2600mm。由于采用辊形与受力状态相吻合的大凸度纠偏辊，可明显减少皮带张力，自动调节皮带辊与皮带之间的作用力，纠正皮带跑偏现象，解决因跑偏造成的皮带边部被刮坏的问题，在大幅度提高皮带使用周期的同时，减轻对液压缸和液压阀等的冲击，延长其他易损件的寿命，提高机组作业率，降低巡检人员的劳动强度，减少停机时间。
文档编号B21C47/02GK201739454SQ20102023710
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者何天庆, 巢富哲, 李志深, 顾天舒 申请人:鞍钢股份有限公司