专利名称：一种制作散热翅片的专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于散热器领域，具体的涉及一种制作散热翅片的专用设备。
背景技术：
已知的散热器的成型分为拉拔成型和冲压成型两种。但发现具有以下缺点冲压 成型的散热器，不适合大功率使用，而且废料多。拉拔成型的散热器，采用的材料多，价格 贵，拉拔要求高。
实用新型内容为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种制作散热翅片的专用 设备，本实用新型的另一个目的在于提供一种制作散热翅片的方法。为了解决上述技术问题，实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种制作散热翅片的专用设备，包括若干块成型隔片，第一成型基座和第二成型 基座，所述第一成型基座和第二成型基座上开有若干隔片插槽，所述成型隔片可穿插在两 个相对摆放的第一成型基座和第二成型基座的隔片插槽内。一种利用本实用新型的制作散热翅片的专用设备制作散热器翅片的方法，包括以 下步骤首先，按照所需散热翅片尺寸的要求固定好所述第一成型基座和第二成型基座；然后，将所述成型隔片穿插到所述第一成型基座和第二成型基座的隔片插槽中；接着，取一铝板基材折叠在所述成型隔片上，每折叠一层铝板基材穿插一块所述 成型隔片，直至完成所需尺寸的散热翅片为止。一种制作散热器的成型工艺，包括以下步骤(a)利用拉拔方法拉制成型散热器的基座；(b)利用所述散热翅片专用设备，制作散热器的散热翅片；(c)用压机将所述散热翅片压入所述基座的槽中。与现有技术相比本实用新型具有以下优点1、加工过程基本无废料。2、适用散热功率大，散热效果好。3、用材少。4、加工设备简单，设备投入少。5、成型方便。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详 细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型的散热翅片的加工示意图。图中标号说明1、成型隔片，2、第一成型基座，3、第二成型基座，4、插槽，5、铝板基材。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术实施过程做进一步说明。参见图1所示，一种制作散热翅片的专用设备，包括若干块成型隔片1，第一成型 基座2和第二成型基座3，所述第一成型基座2和第二成型基座3上开有若干隔片插槽3， 所述成型隔片1可穿插在两个相对摆放的第一成型基座2和第二成型基座3的隔片插槽4 内。一种利用本实用新型的制作散热翅片的专用设备制作散热器翅片的方法，包括以 下步骤首先，按照所需散热翅片尺寸的要求固定好所述的第一成型基座2和第二成型基 座3 ；然后，将所述成型隔片1穿插到所述第一成型基座2和第二成型基座3的隔片插 槽4中；接着，取一铝板基材5折叠在所述成型隔片1上，每折叠一层铝板基材5穿插一块 所述成型隔片1，直至完成所需尺寸的散热翅片为止。上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域 内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的 保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实 用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种制作散热翅片的专用设备，其特征在于，包括若干块成型隔片(1)，第一成型基 座(2)和第二成型基座(3)，所述第一成型基座( 和第二成型基座C3)上开有若干隔片插 槽G)，所述成型隔片⑴可穿插在两个相对摆放的第一成型基座⑵和第二成型基座⑶ 的隔片插槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种制作散热翅片的专用设备，包括若干块成型隔片，第一成型基座和第二成型基座，第一成型基座和第二成型基座上开有若干隔片插槽，成型隔片可穿插在两个相对摆放的第一成型基座和第二成型基座的隔片插槽内。本实用新型的专用设备在制作散热翅片的时候用材少，无废料成型，成型方便，设备投入少。
文档编号B21D53/04GK201895052SQ20102057932
公开日2011年7月13日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者张晓鹤 申请人:苏州高新区禾云设备设计事务所