专利名称：活塞裙加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及活塞裙加工技术，尤其涉及一种活塞裙加工装置。
背景技术：
活塞组是柴油机中重要的运动部件，用于在燃油燃烧产生的推力的作用下，在气缸内往复运动，并将活塞的往复运动转换为曲轴的回转运动，从而将燃油燃烧产生的动力传递出去。其中，柴油机的活塞组与气缸套、气缸盖组成密封的燃烧室，而活塞组主要包括活塞顶、活塞裙和活塞销，由于活塞组在柴油机中需要频繁的运动，活塞组中各部件的加工精度要求均非常高，因此，保证活塞组中各部件的加工精度非常重要。目前，活塞裙通常是采用铸造铝合金制成，加工工序较多，精度要求高。在活塞裙加工过程中，各加工工序多需要利用其上的销孔进行定位，因此，为保证活塞裙加工中各工序的加工质量，活塞裙上销孔的加工精度要求非常高。图1为现有活塞裙加工装置的结构示意图。如图1所示，现有对活塞裙销孔进行加工的加工装置主要包括定位底板10和设置在定位底板10 —端的定位侧板20，其中，定位底板10用于加工销孔301时安装和固定活塞裙30，定位侧板20上设置有加工销孔用的加工定位孔201，加工销孔301时，镗刀可以该加工定位孔201作为基准，对活塞裙30进行加工，以得到销孔301。但是，现有活塞裙加工装置对活塞裙进行固定时，活塞裙30容易产生偏位，特别是在加工过程中容易出现活塞裙30 上的内档孔相对于待加工的销孔301不垂直的现象，从而导致加工的销孔301出现偏差，销孔301的加工精度较低，活塞裙30的其它加工工序以该销孔301定位时，容易出现加工不良，或加工精度低的问题，极易导致活塞裙出现次品和废品，造成产品浪费。综上，利用现有活塞裙加工装置对活塞裙的销孔进行加工时，容易出现销孔加工精度低的缺陷，活塞裙的销孔加工效率较低，其加工质量无法得到保证，增加了活塞裙的加工成本。
实用新型内容本实用新型提供一种活塞裙加工装置，可有效解决现有活塞裙销孔加工精度较低的问题，提高活塞裙销孔的加工精度，保证加工的活塞裙的产品质量。本实用新型提供一种活塞裙加工装置，包括定位底板和设置在所述定位底板一端的定位侧板，所述定位侧板上设置有加工定位孔，所述定位底板上设置有定位支架，所述定位支架上对称设置有两个定位块，且所述两个定位块相对于所述定位支架均转动设置；所述两个定位块之间设置有弹簧，所述弹簧用于利用自身的弹力将所述两个定位块抵靠在待加工的活塞裙的内档孔的内壁上。上述的活塞裙加工装置中，所述定位底板上还设置有定位盘，所述定位盘上设置有限位面；所述定位支架通过所述定位盘固设在所述定位底板上。上述的活塞裙加工装置中，所述定位块上靠近所述定位底板的一端可呈半圆形凸起。所述定位块与所述待加工的活塞裙的内档孔的内壁连接处可为弧形结构。所述定位块上设置有弹簧槽，所述弹簧的端部可设置在所述弹簧槽内。上述的活塞裙加工装置中，所述定位支架上设置有转孔，所述定位块上设置有通孔，所述定位块可通过穿设在所述转孔和通孔的转轴转动设置在所述定位支架上。上述的活塞裙加工装置中，所述定位底板上设置有与镗床的加工平台上的导向槽配合的导向键。上述的活塞裙加工装置中，所述定位底板上，与所述定位侧板相邻的两端可分别设置有定位夹紧装置。具体地，所述定位夹紧装置包括固设在所述定位底板上的顶杆和拉杆，所述顶杆和拉杆上端设置有定位压板。本实用新型提供的活塞裙加工装置，通过在定位底板上对称设置的两个定位块， 在对活塞裙加工定位时，该两个定位块可在它们之间的弹簧的弹力作用下紧紧抵靠在待加工的活塞裙的内档孔的内壁上，从而限制了活塞裙的转动，使得利用镗刀对活塞裙的销孔进行加工时，可有效提高活塞裙销孔的加工精度，保证活塞裙后续以该销孔为定位基准进行加工的质量。本实用新型活塞裙加工装置结构简单，实现方便，可有效提高活塞裙的销孔加工精度。
[0013:
图1为现有活塞裙加工装置的结构示意图； 图2为本实用新型活塞裙加工装置实施例的主视图图3为本实用新型活塞裙加工装置实施例的侧视图图4为本实用新型实施例中活塞裙的结构示意图； 图5A为本实用新型实施例中定位支架的主视图； 图5B为本实用新型实施例中定位支架的俯视图； 图5C为图5B中A-A向的剖面示意图； 图6A为本实用新型实施例中定位块的主视图； 图6B为本实用新型实施例中定位块的俯视图； 图6C为本实用新型实施例中定位块的左视图。 附图标记
10-定位底板； 30-活塞裙； 2-定位侧板； 4-定位块； 61-内档孔； 8-定位夹紧装置 83-定位压板； 33-转孔；
11-导向键；
20-定位侧板； 301-销孔；
21-加工定位孔； 5-弹簧；
7-定位盘； 81-顶杆； 31-平板结构 41-通孔； 62-销孔。
201-加工定位孔； 1-定位底板； 3-定位支架； 6-活塞裙； 71-定位面； 82-拉杆；
32-定位块安装支座 43-弹簧槽；
具体实施方式为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图2为本实用新型活塞裙加工装置实施例的主视图；图3为本实用新型活塞裙加工装置实施例的侧视图；图4为本实用新型实施例中活塞裙的结构示意图。如图2、图3和图4所示，本实施例活塞裙加工装置可包括有定位底板1和定位侧板2，其中，定位侧板2设置在定位底板1的一端，该定位侧板2上设置有加工定位孔21 ；定位底板1上设置有定位支架3，该定位支架3上设置有两个定位块4，该两个定位块4对称设置，且该两个定位块4 均相对于定位支架3转动设置；该两个定位块4之间设置有弹簧5，该弹簧5可利用自身的弹力将两个定位块4抵靠在待加工的活塞裙6的内档孔61的内壁上。本实施例活塞裙加工装置可应用于对活塞裙的销孔的加工定位中，在对活塞裙加工前，可将活塞裙固定在定位底板上，将活塞裙的内档套在定位支架上，使得定位支架上的定位块可在弹簧的弹力作用下紧紧抵靠在内档的内壁上，从而将活塞裙在圆周方向上固定，限制了活塞裙在销孔加工过程中的转动，在利用镗刀对活塞裙进行加工时，可有效避免活塞裙出现偏位而导致的活塞裙销孔加工后与活塞裙的内挡孔不垂直的现象，有效保证活塞裙销孔加工的精度。本实施例中，定位底板1上还可设置有定位盘7，且该定位盘7上还可设置有定位面71，上述的定位支架3可通过该定位盘7固设在定位底板1上，实际应用中，该定位盘7 可在加工活塞裙时对活塞裙进行定位，限制活塞裙的自由移动或转动，具体地，该定位盘7 的定位面71可与活塞裙6的内档孔61的最大外径的内壁直接接触，从而限制活塞裙6在垂直方向的转动或移动，通过设置定位盘可进一步地提高活塞裙定位的准确性，提高活塞裙销孔的加工精度。本实施例中，该定位底板1上，与定位侧板2相邻的两端还可分别设置有定位夹紧装置8，以用于对活塞裙进行夹紧定位。具体地，如图4所示，该定位夹紧装置8可包括顶杆 81和拉杆82，该顶杆81和拉杆82均固定在定位底板1上，且该顶杆81和拉杆82上端可设置有定位压板83，在对活塞裙进行加工前，可通过该定位压板83对活塞裙进行压紧，以将活塞裙固定在定位底板1上，保证活塞裙固定的牢固性和稳定性。图5A为本实用新型实施例中定位支架的主视图；图5B为本实用新型实施例中定位支架的俯视图；图5C为图5B中A-A向的剖面示意图；图6A为本实用新型实施例中定位块的主视图；图6B为本实用新型实施例中定位块的俯视图；图6C为本实用新型实施例中定位块的左视图。本实施例中，如图5A、图5B和图5C所示，定位支架3包括四方形的平板结构31，该四方形的平板结构31上对称设置有四个定位块安装支座32，定位块安装支座32 上设置有转孔33，左右两侧的两个定位块安装支座32上可分别安装上述的定位块4 ；如图 6A、图6B和图6C所示，定位块4为凹形结构，该凹形结构的定位块4上设置有通孔41，以便定位块4可通过转轴穿过该通孔41和定位支架3上的转孔33设置在定位支架3上。本实施例中，为便于定位块4在弹簧5弹力的推动下有效地抵靠在活塞裙的内档孔上，使得定位块4便于活动，定位块4的下端，即靠近定位底板1的一端可设置成呈半圆形的凸起；同时，为保证定位块4定位的准确性，还可在两个定位块4相对的一侧分别设置有弹簧槽43，使得弹簧5可设置在该弹簧槽43内；此外，为了减少定位块4定位时与活塞裙的内档孔内壁的接触面积，保证定位效果，可将定位块4上与待加工的活塞裙的内档孔的内壁连接出设置成弧形结构，使得定位块4与活塞裙的内档孔的内壁接触为线接触，从而保证定位块4可在弹簧5弹力的作用下紧紧抵靠在该活塞裙上。本实施例中，为保证整个活塞裙加工装置可稳定、可靠地安装到镗床的加工平台上，如图2所示，可在定位底板1上设置导向键11，以便活塞裙加工装置可通过该导向键11 安装到镗床的加工平台的导向槽内，实现活塞裙加工装置的安装定位，保证安装精度。为对本实用新型有更好的了解，下面将对本实用新型实施例在活塞裙销孔的加工中的具体应用进行说明。本实施例活塞裙加工装置可在活塞裙销孔的加工中，对活塞裙进行定位，以加工出高精度的销孔，在进行活塞裙加工前，先将活塞裙加工装置安装到镗床的工作平台上，在活塞裙加工装置安装时将其上的导向键放在镗床的工作平台的T型导向槽中，待活塞裙加工装置安装完毕，即可进行活塞裙销孔的加工，具体说明如下首先，如图2、图3和图4所示，可将待加工的活塞裙6放置在活塞裙加工装置上， 并将活塞裙6的内档孔61套在定位支架3的正上方，使得定位支架3和其上的定位块4位于内档孔61内，此时，定位支架3上的两个定位块4会在弹簧5的弹力作用下，紧紧抵靠在内档孔61的内壁上，从而限制活塞裙6在圆周方向的转动或移动。其次，将定位夹紧装置8上的定位压板83压在活塞裙6的边缘处，并将顶杆81和拉杆82固定好，使得活塞裙6不会在上下方向上有移动，保证了整个活塞裙6定位的牢固性和稳定性。最后，就可利用镗刀从定位侧板2的加工定位孔21对活塞裙6进行销孔62的加工，由于活塞裙6在左右、上下方向上均被牢固的固定，不会出现活塞裙偏位的问题，因此， 加工的销孔62精度高。在活塞裙6的销孔62加工完毕后，即可利用该销孔62为基准，对活塞裙进行后续的加工处理，由于该销孔62具有较高的加工精度，因此，后续以该销孔为基准对活塞裙的加工中，可有效保证活塞裙的加工精度和质量。综上，本实施例提供的活塞裙加工装置，通过在定位底板上对称设置的两个定位块，在对活塞裙加工定位时，该两个定位块可在它们之间的弹簧的弹力作用下紧紧抵靠在待加工的活塞裙的内档孔的内壁上，从而限制了活塞裙的转动，使得利用镗刀对活塞裙的销孔进行加工时，可有效提高活塞裙销孔的加工精度，保证活塞裙后续以该销孔为定位基准进行加工的质量。本实施例活塞裙加工装置结构简单，实现方便，可有效提高活塞裙的销孔加工精度。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种活塞裙加工装置，包括定位底板和设置在所述定位底板一端的定位侧板，所述定位侧板上设置有加工定位孔，其特征在于，所述定位底板上设置有定位支架，所述定位支架上对称设置有两个定位块，且所述两个定位块相对于所述定位支架均转动设置；所述两个定位块之间设置有弹簧，所述弹簧用于利用自身的弹力将所述两个定位块抵靠在待加工的活塞裙的内档孔的内壁上。
2.根据权利要求1所述的活塞裙加工装置，其特征在于，所述定位底板上还设置有定位盘，所述定位盘上设置有限位面；所述定位支架通过所述定位盘固设在所述定位底板上。
3.根据权利要求1所述的活塞裙加工装置，其特征在于，所述定位块上靠近所述定位底板的一端呈半圆形凸起。
4.根据权利要求1所述的活塞裙加工装置，其特征在于，所述定位块与所述待加工的活塞裙的内档孔的内壁连接处为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的活塞裙加工装置，其特征在于，所述定位块上设置有弹簧槽， 所述弹簧的端部设置在所述弹簧槽内。
6.根据权利要求1所述的活塞裙加工装置，其特征在于，所述定位支架上设置有转孔， 所述定位块上设置有通孔，所述定位块通过穿设在所述转孔和通孔的转轴转动设置在所述定位支架上。
7.根据权利要求1所述的活塞裙加工装置，其特征在于，所述定位底板上设置有与镗床的加工平台上的导向槽配合的导向键。
8.根据权利要求1 7任一所述的活塞裙加工装置，其特征在于，所述定位底板上，与所述定位侧板相邻的两端分别设置有定位夹紧装置。
9.根据权利要求8所述的活塞裙加工装置，其特征在于，所述定位夹紧装置包括固设在所述定位底板上的顶杆和拉杆，所述顶杆和拉杆上端设置有定位压板。
专利摘要本实用新型公开了一种活塞裙加工装置。该装置包括定位底板和设置在所述定位底板一端的定位侧板，所述定位侧板上设置有加工定位孔，所述定位底板上设置有定位支架，所述定位支架上对称设置有两个定位块，且所述两个定位块相对于所述定位支架均转动设置；所述两个定位块之间设置有弹簧，所述弹簧用于利用自身的弹力将所述两个定位块抵靠在待加工的活塞裙的内档孔的内壁上。本实用新型提供的活塞裙加工装置可在对活塞裙销孔的加工中对活塞裙进行定位，可有效保证活塞裙销孔加工精度。
文档编号B23B47/00GK201979315SQ201020610748
公开日2011年9月21日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者伦坤, 夏国兴 申请人:北京二七轨道交通装备有限责任公司