专利名称：防错传感器安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传感器安装结构，特别涉及一种在焊接夹具上用的防错传感 器的安装结构。
背景技术：
在车身制造过程中，工件本身需要安装焊接各种零件，如各种单个小件，凸焊螺 母、螺柱等，由于需要焊接安装的零件太多，因此在焊接过程经常会出现漏焊、错焊的现象， 这样就会严重影响到焊接工件的产品质量，造成产品成品率低，返修成本高等问题。针对上述问题，在工件的焊接时常常会在焊接夹具上安装传感器，通过传感器来 检测工件上是否存在错装、漏装零件的问题。现有的传感器安装结构如图1所示，接近传感 器11直接安装在一支撑架12上，支撑架12通过固定螺栓13固定在焊接夹具上。接近传 感器11用于检测工件3上的焊接零件，如工件3上装有正确的零件，则当工件3移到一定 位置时，接近传感器11可感应到该零件，如工件3上漏装或者错装零件，当工件3移到相应 位置时，接近传感器11则感应不到该零件，此时接近传感器11将不发出信号，夹具及机器 人将不工作。接近传感器11与一 PLC控制器连接，接近传感器11的信号接入到PLC控制 器，PLC程序每一个工作循环进行一次自检，检查是否有错装、漏装信号输入，如果有错装、 漏装，则无信号输入，那么PLC控制器将控制工装无法正常夹紧，焊枪无法正常工作，同时 防错警示灯闪烁，可视面板提示防错故障，以提醒操作人员进行检测。由此可见通过安装该 接近传感器11可有效防止工件上出现错装、漏装零件的问题。但目前这种传感器的安装结构存在一定问题，首先是接近传感器的端面与焊接工 件之间的距离较近，焊接时产生的飞溅经常会粘连在接近传感器的工作表面，造成接近传 感器经常损害，再有由于接近传感器的端面与焊接工件之间的距离较近，工件在向下移动 时经常会撞到接近传感器，使接近传感器损坏，所以需要经常更换接近传感器，而接近传感 器价格较为昂贵，使得产品的生产成本增加。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、 方便安装且能对防护传感器进行有效保护的传感器安装结构。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案—种防错传感器安装结构，其包括支架、螺杆、防护传感器和防尘罩，所述支架上 设有一上横板和一竖板，所述防护传感器的工作头横向穿过所述竖板，所述防护传感器与 所述竖板固定连接，所述螺杆可滑动的穿过所述上横板，所述螺杆上设有一支撑垫片，所述 支撑垫片与所述螺杆固定连接，所述支撑垫片位于所述上横板的下方，所述支撑垫片与所 述上横板之间设有弹簧，所述防尘罩固定在所述支架上并罩住所述防护传感器的工作头。优选的，所述竖板上设有一套筒，所述防护传感器位于所述套筒内，所述防护传感 器通过一定位螺钉固定在所述套筒内。[0009]优选的，所述竖板上还设有一下横板，所述下横板位于所述支撑垫片的下方，所述 螺杆可滑动的穿过所述下横板。优选的，所述螺杆上端形成一凸头。上述技术方案具有如下有益效果采用该防错传感器安装结构在焊接时，将支架 固定在夹具上当夹具上有工件放置时，将螺杆的底部抵靠在工件上，在工件自重或夹具夹 紧力的作用下，螺杆通过支撑垫片压缩弹簧，同时螺杆的顶部靠近防错传感器的工作头，使 防错传感器发出反馈信号，通过检测防错传感器是否有反馈信号即可判定是否有错装、漏 装零件的情况出现。采用该结构安装防错传感器结构简单、紧凑，方便安装，防尘罩可对防 错传感器的工作头形成有效的保护，可防止焊接时的飞溅粘连在防错传感器工作头的工作 表面上，进而可有效提高防错传感器的使用寿命，降低产品制造成本。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详 细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为现有传感器安装结构的示意图。图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选的实施例进行详细介绍。如图2所示，该防错传感器安装结构包括支架2、螺杆1、防护传感器3和防尘罩5， 支架2上设有一上横板22、一下横板23和一竖板21，上横板22位于下横板23的上方。竖 板21上设有一套筒4，防护传感器3位于套筒4内，防护传感器3的工作头31横向穿过竖 板21，套筒4的外壁上设有通孔，与通孔相对应的位置设有一螺母41，螺母41上安装有定 位螺钉42，通过旋转定位螺钉42可将防护传感器3固定在套筒4内，当定位螺钉42松开 后，即可调节防护传感器3在套筒4内的位置。螺杆1可滑动的分别穿过上横板22和下横板23，上横板22、下横板23可对螺杆 1起限位和导向的作用，螺杆1的上端形成凸头11，凸头11的位置与防护传感器3的工作 头31的位置相对应，两者之间的距离可通过调节防护传感器3在套筒4内的位置进行调 节。在螺杆1上设有一支撑垫片7，支撑垫片7与螺杆1固定连接，支撑垫片7位于上横板 22与下横板23之间，支撑垫片7与上横板22之间设有弹簧6。防尘罩5固定在支架2上 并罩住防护传感器3的工作头31，从而防止焊接时的飞溅粘连在防错传感器工作头的工作 表面上，防尘罩5也可避免零件之间撞击防错传感器3。采用该防错传感器安装结构在焊接时，将支架2固定在夹具上，这样当夹具上有 工件8放置时，将螺杆1的底部抵靠在工件8上，在零件自重或夹具夹紧力的作用下，螺杆 1上的支撑垫片7将压缩弹簧6，同时螺杆1上端的凸头11移动靠近防错传感器3的工作 头31，使防错传感器发出反馈信号，当工件8被拿掉后，在弹簧6的弹力作用下，螺杆1可 自动复位，螺杆1顶部的凸头11将远离防错传感器3的工作头31，也就不会有反馈信号发 出，所以通过检测防错传感器是否有反馈信号即可判定是否有错装、漏装零件的情况出现。
4[0019]采用该结构安装防错传感器结构简单、紧凑，方便安装、易于维护，在安装空间较 小的情况下也可使用，可有效缩短工作人员的防错验证时间。防尘罩可对防错传感器的工 作头形成有效的保护，可防止焊接时的飞溅粘连在防错传感器工作头的工作表面上，并且 可避免零件之间撞击防错传感器，从而可有效提高防错传感器的使用寿命，降低产品制造 成本。以上对本实用新型实施例所提供的该防错传感器安装结构进行了详细介绍，对于 本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均 会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型 设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种防错传感器安装结构，其特征在于其包括支架、螺杆、防护传感器和防尘罩， 所述支架上设有一上横板和一竖板，所述防护传感器的工作头横向穿过所述竖板，所述防 护传感器与所述竖板固定连接，所述螺杆可滑动的穿过所述上横板，所述螺杆上设有一支 撑垫片，所述支撑垫片与所述螺杆固定连接，所述支撑垫片位于所述上横板的下方，所述支 撑垫片与所述上横板之间设有弹簧，所述防尘罩固定在所述支架上并罩住所述防护传感器 的工作头。
2.根据权利要求1所述的防错传感器安装结构，其特征在于所述竖板上设有一套筒， 所述防护传感器位于所述套筒内，所述防护传感器通过一定位螺钉固定在所述套筒内。
3.根据权利要求1所述的防错传感器安装结构，其特征在于所述竖板上还设有一下 横板，所述下横板位于所述支撑垫片的下方，所述螺杆可滑动的穿过所述下横板。
4.根据权利要求1所述的防错传感器安装结构，其特征在于所述螺杆上端形成一凸头。
专利摘要本实用新型公开了一种防错传感器安装结构，其包括支架、螺杆、防护传感器和防尘罩，所述支架上设有一上横板和一竖板，所述防护传感器的工作头横向穿过所述竖板，所述防护传感器与所述竖板固定连接，所述螺杆可滑动的穿过所述上横板，所述螺杆上设有一支撑垫片，所述支撑垫片位于所述上横板的下方，所述支撑垫片与所述上横板之间设有弹簧，所述防尘罩固定在所述支架上并罩住所述防护传感器的工作头。采用该结构安装防错传感器结构简单、紧凑，方便安装，防尘罩可对防错传感器的工作头形成有效的保护，可防止焊接时的飞溅粘连在防错传感器工作头的工作表面上，进而可有效提高防错传感器的使用寿命，降低产品制造成本。
文档编号B23K37/053GK201856065SQ201020612989
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者于振涛, 于秋杰, 周建中, 陈克发 申请人:上海拖拉机内燃机有限公司