专利名称：一种金属带重剪机的分剪装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属带切割设备，具体的说是一种金属带重剪机的分剪装置。
背景技术：
目前，我国的对金属带的分剪主要靠机械剪切，因为大多数金属网的硬度高，人力无法剪切，而且边缘锋利存在安全隐患。现用的机械切割，只是用机器单一的将一块金属带均勻剪成所需要的宽度，这种分剪方法，要不停的把金属带放入老式分剪机内进行剪切，浪费时间降低工作效率，不利于钢板网的大批量分剪，对于金属当金属网硬度过高时，机械剪切时没有把金属网压紧的装置，使金属网剪切的不均勻，达不到金属网剪切的要求，浪费原料，不利于工业生产。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种，它不仅能将金属带剪切成所需宽度， 而且还能自动带动金属带转动，节省时间，提高工作效率。本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是一种金属带重剪机的分剪装置，设有支架，支架上设有上下两根相互平行的转动轴，转动轴与电机连接，两根转动轴上设置的滚刀相咬合，在每两个滚刀之间设有挡板。本实用新型，所述的位于上端的转动轴上连接有液压缸。本实用新型，所述的支架上还设有压轮和上下相互平行的滚动压轴。本实用新型，所述的支架下端设有滑动轨道。本实用新型，所述的挡板的两端设有夹板。本实用新型有益效果是1、两根相互平行的转动轴分别连接有电机，对滚刀分别驱动，使滚刀的滚动速率一致，分切时更方便合理。2、每两个滚刀之间设有挡板，挡板的大小与滚刀之间的距离完全一致，不影响滚刀转动的情况下，使安装在转动轴上的滚刀之间的距离不会因为切割金属带而改变。3、分剪机构还设有夹板、压轮和滚动压轴，对向前移动的金属带进行移动固定，使金属带向一个方向笔直前进，不会在切割时发生位移，分剪均勻。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是滚刀结构示意图。图3是本实用新型的侧面结构示意图。图中标记1、支架，2、电机，3、液压缸，4、转动轴，5、滑动轨道，6、压轮，7、夹板，8、 滚刀，9、滚动压轴，10、挡板。
具体实施方式
如图所示，一种金属带重剪机的分剪装置，设有支架1，支架1上设有上下两根相互平行的转动轴4，转动轴4与电机2连接，两根转动轴4上设置的滚刀8相咬合，在每两个滚刀8之间设有挡板10。所述的位于上端的转动轴4上连接有液压缸3。所述的支架1上还设有压轮6和相互平行的滚动压轴9。所述的支架1下端设有滑动轨道5。所述的挡板10的两端设有夹板7，挡在挡板两端，防止夹板滑动。将需要分剪的金属板或者金属带从设在支架上相互平行的两个滚动压轴之间穿过，滚动压轴将不断穿过的金属带压平，防止金属带起伏影响分剪效果，两个相互平行的滚动压轴至少为两个，通过两对相互平行的滚动压轴，金属带呈水平向前滚动，金属带被夹在两个压轮之间，保证金属带不会左右偏移，压轮随着金属带一起滚动，不会因为夹紧金属带，使金属带停止了移动，金属带位于滚刀刀口，通过液压缸调整下下两个滚刀的距离，使上面两个面的滚刀完全咬合，再在支架上安上挡板，挡板设置在每两个滚刀之间，挡板与每两个滚刀之间的距离完全一致，不影响滚刀转动的情况下，使安装在转动轴上的滚刀之间的距离不会因为切割金属带而改变。起动电机，电机带动相互平行的转动轴转动，安装在转动轴上的滚刀也随之转动，金属带随着滚刀的转动，被切割成均勻的条状。在挡板前面两端设有夹板，防止挡板在金属板带切割时，随金属板一起滚动，影响分割进行。支架下端可设有滑动轨道，可根据金属板的宽度对支架之间的距离进行调整。
权利要求1.一种金属带重剪机的分剪装置，设有支架(1)，其特征在于支架(1)上设有上下两根相互平行的转动轴G)，转动轴(4)与电机( 连接，两根转动轴(4)上设置的滚刀(8) 相咬合，在每两个滚刀(8)之间设有挡板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属带重剪机的分剪装置，其特征在于所述的位于上端的转动轴(4)连接有液压缸(3)。
3.根据权利要求1所述的一种金属带重剪机的分剪装置，其特征在于所述的支架(1) 上还设有压轮(6)和相互平行的滚动压轴(9)。
4.根据权利要求1所述的一种金属带重剪机的分剪装置，其特征在于所述的支架(1) 下端设有滑动轨道(5)。
5.根据权利要求1所述的一种金属带重剪机的分剪装置，其特征在于所述的挡板 (10)的两端设有夹板(7)。
专利摘要一种金属带重剪机的分剪装置，设有支架，支架上设有上下两根相互平行的转动轴，两根转动轴上设置的滚刀。两根相互平行的转动轴分别连接有电机，对滚刀分别驱动，使滚刀的滚动速率一致，分切时更方便合理。每两个滚刀之间设有挡板，挡板的大小与滚刀之间的距离完全一致，不影响滚刀转动的情况下，使安装在转动轴上的滚刀之间的距离不会因为切割金属带而改变。
文档编号B23D19/06GK201940679SQ20102062355
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者陈胜利 申请人:河南东力重工机械有限公司