专利名称：一种用于铆压定差减压阀阀芯组件的定位工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于领域，特别是涉及一种用于铆压定差减压阀阀芯组件的定位工装。
背景技术：
目前(负载敏感比例多路阀上)定差减压阀阀芯组件的铆压加工存在如下缺陷现有加工方法阻尼器在装入(定差减压阀)阀芯对应孔后，即组合成阀芯组件。 为防止阻尼器从阀芯孔内脱出，由钳工采用榔头锤击冲头的方法，在阀芯组件需铆压部位进行铆压。由于手工操作力度和垂直度难以控制，造成铆压深浅不一，铆压痕迹杂乱、不对称，有时还因操作不慎导致零(组)件变形、报废。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于铆压定差减压阀阀芯组件的定位工装，使铆压工序能采用液动压力机来完成，既可保证阀芯组件的铆压要求，又能在确保安全的情况下提高加工效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于铆压定差减压阀阀芯组件的定位工装，包括导向块及阀芯定位块，所述的导向块中部加工有冲头导向孔，并通过导向块中下部定位孔定位在阀芯定位块的上方，所述的阀芯定位块中部、正对冲头导向孔的下方加工有阀芯定位孔，阀芯安装于阀芯定位孔内。所述的定位孔的结构是，底部为大的下沉孔，上方围绕冲头导向通孔为一圈小的下沉孔。有益效果本实用新型结构简单，制造成本低，操作性能好，使用寿命长，尤其是让原来手工操作的铆压工序也能采用液动压力机来完成，既保证了阀芯组件的铆压质量，又在确保安全的情况下提高了加工效率。
图1是本实用新型的工装剖视图。图2是本实用新型的阀芯定位块剖视图。图3是本实用新型的冲头导向块剖视图；1-导向块，2-阀芯定位块，3-冲头，4-阀芯，5-阻尼器，6-冲头导向孔，7_定位孔， 8-铆压面。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1本实用新型用于铆压(负载敏感比例多路阀上)定差减压阀阀芯组件的定位工装，它包括阀芯定位块2和(冲头)导向块1等，其中所述的(阀芯)定位块采用调质钢料(调质硬度HRC24…28)制造，变形小，强度也可满足。阀芯定位块2上加工有Φ 15 (+0. 08 - +0. 15)(定差减压阀)阀芯滑配定位孔 (见附图二)，孔壁表面研光(防止擦伤装入的定差减压阀阀芯组件)，零件外表发黑。使用时阀芯定位块2可夹紧在液动压力机工作台的平口钳上。所述的(冲头)导向块1也采用调质钢料(调质硬度HRC24…28)制造，导向块1 上加工有Φ 8(0^+0. 1)(铆压)冲头导向孔6，以及Φ 38(0…+0.05)工装组合用定位孔 7 (见附图三)。使用时，导向块1通过工装组合用定位孔7在阀芯定位块2上径向定位，同时依靠导向块1本身的内端面轴向定位(见附图一)。当液动压力机将冲头3上端面压至与导向块1上端面平齐时，铆压动作完成，因此可准确控制压痕深度。由于材料强度和结构尺寸上都有足够余地，因此，工装在使用过程中完全能承受住压力机所施加的轴向压力，减少对(定差减压阀)阀芯4组件的冲击。请参阅(附图四)，为本发明需铆压组件一一定差减压阀阀芯组件结构简图，图中需铆压部位为阀芯4上装阻尼器5的孔口，如果铆压不好，一旦阻尼器5脱出，不仅严重削弱比例多路阀对油路的阻尼效果，还将阻碍定差减压阀阀芯4的运动，从而破坏比例多路阀调定好的系统压力。
权利要求1.一种用于铆压定差减压阀阀芯组件的定位工装，包括导向块(1)及阀芯定位块(2)， 其特征在于所述的导向块(1)中部加工有冲头导向孔(6)，并通过导向块(1)中下部定位孔(7)定位在阀芯定位块(2)的上方，所述的阀芯定位块(2)中部、正对冲头导向孔(6)的下方加工有阀芯定位孔，阀芯(4)安装于阀芯定位孔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于铆压定差减压阀阀芯组件的定位工装，其特征在于所述的定位孔(7)的结构是，底部为大的下沉孔，上方围绕冲头导向通孔为一圈小的下沉孔。
专利摘要本实用新型涉及一种用于铆压定差减压阀阀芯组件的定位工装，包括导向块(1)及阀芯定位块(2)，所述的导向块(1)中部加工有冲头导向孔(6)，并通过导向块(1)中下部定位孔(7)定位在阀芯定位块(2)的上方，所述的阀芯定位块(2)中部、正对冲头导向孔(6)的下方加工有阀芯定位孔，阀芯(4)安装于阀芯定位孔内。本实用新型结构简单，制造成本低，操作性能好，使用寿命长，尤其是让原来手工操作的铆压工序也能采用液动压力机来完成，既保证了阀芯组件的铆压质量，又在确保安全的情况下提高了加工效率。
文档编号B23P19/02GK201979262SQ20102064460
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者曹勇, 黄碧峰 申请人:上海诺玛液压系统有限公司