专利名称：一种折幅裁剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种裁剪机，尤其是涉及一种折幅裁剪机。
背景技术：
现有的裁剪机一般在裁剪时要停掉输送带进行左右裁剪切割，输送电机以及传动机械的频繁启停，大大缩短了机械部件的寿命。而且由于频繁启停效率也低。裁剪刀一般都选用无杆汽缸来实现左右，遇到被切割材料硬度高时，容易造成气缸的磁块脱落。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大大减少了输送带传动的机械寿命的折幅裁剪机。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种折幅裁剪机，其特征在于，包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、输送带、电机、 裁剪刀、限位开关、工作台、压脚，所述的第一气缸、第二气缸分别与压脚连接，所述的电机与输送带连接，所述的第三气缸与输送带传动连接，所述的第三气缸与裁剪刀固定连接，所述的限位开关设在2个，为第一限位开关、第二限位开关，分别固定在工作台两端；开机时，裁剪刀通过输送带由第一限位开关处向第二限位开关方向裁剪，同时第一气缸、第二气缸将压脚放下，到达第二限位开关处后，第一气缸、第二气缸将压脚提起，第三气缸将裁剪刀提起，提起后裁剪刀回到原始位置等待下次裁剪。所述的电机为变频电机。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、大大减少了输送带传动的机械寿命；2、工作效率提升；3、裁剪刀的切割抗阻力提高。
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例如图1、图2所示，一种折幅裁剪机，包括第一气缸1、第二气缸2、第三气缸5、输送带4、电机3、裁剪刀6、限位开关、工作台、压脚，所述的第一气缸1、第二气缸2分别与压脚连接，所述的电机3与输送带4连接，所述的第三气缸5与输送带4传动连接，所述的第三气缸5与裁剪刀6固定连接，所述的限位开关设在2个，为第一限位开关7-1、第二限位开关7-2，分别固定在工作台两端；开机时，裁剪刀6通过输送带4由第一限位开关7-1处向第二限位开关7-2方向裁剪，同时第一气缸1、第二气缸2将压脚放下，与被裁剪材料距离在2mm左右，到达第二限位开关7-2处后，第一气缸1、第二气缸2将压脚提起，第三气缸5将裁剪刀6提起，提起后裁剪刀6回到原始位置等待下次裁剪。由于输送带的不停进行的裁剪，输送带是直线运动，裁剪刀是横向运动，所以在安装裁剪刀装置时要根据实际的输送带传动速度，和设定的裁剪速度，来调整安装角度。
权利要求1.一种折幅裁剪机，其特征在于，包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、输送带、电机、裁剪刀、限位开关、工作台、压脚，所述的第一气缸、第二气缸分别与压脚连接，所述的电机与输送带连接，所述的第三气缸与输送带传动连接，所述的第三气缸与裁剪刀固定连接，所述的限位开关设在2个，为第一限位开关、第二限位开关，分别固定在工作台两端。
2.根据权利要求1所述的一种折幅裁剪机，其特征在于，所述的电机为变频电机。
专利摘要本实用新型涉及一种折幅裁剪机，包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、输送带、电机、裁剪刀、限位开关、工作台、压脚，所述的第一气缸、第二气缸分别与压脚连接，所述的电机与输送带连接，所述的第三气缸与输送带传动连接，所述的第三气缸与裁剪刀固定连接，所述的限位开关设在2个，为第一限位开关、第二限位开关，分别固定在工作台两端。与现有技术相比，本实用新型具有大大增加了输送带传动的机械寿命、工作效率提升等优点。
文档编号B23D31/00GK202015874SQ20102069361
公开日2011年10月26日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者姜峰雷 申请人:上海新安汽车隔音毡有限公司