专利名称：钢瓶综合焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢瓶焊接装置，尤其涉及了 一种钢瓶综合焊接机。
背景技术：
目前，目前在钢瓶生产过程中，焊接护罩、焊底圈和环缝焊接，分为3个工序焊接。 无论是上、下封头进行环缝焊接，然后在对护罩与底圈分别进行焊接，还是采用先焊接上封 头与护罩以及下封头与底座，最后对上封头与下封头进行焊接，需要的时间都很长，而且由 于其设备简陋，焊接后的钢瓶往往质量不稳定，报废率高，生产成本高。
发明内容本实用新型针对现有技术中钢瓶的焊接效率低，成品率低，焊接成本高等缺点，提 供了一种采用三把焊枪，对护罩、上封头、下封头、底圈进行精准定位后，通过三把焊枪同时 对钢瓶进行旋转焊接，焊接效率以及焊接质量都得到大大提高的钢瓶综合焊接机。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决钢瓶综合焊接机，包括机架以及设置在机架上的焊枪，所述的机架左侧设置有护 罩焊接装置，机架的右侧设置有底圈焊接装置，机架的下方设置封头焊接装置。作为优选，所述的护罩焊接装置包括左动力装置，左动力装置与左推杆连接，左推 杆连接护罩夹具；底圈焊接装置包括右动力装置，右动力装置与右推杆连接，右推杆连接底 圈夹具；封头焊接装置包括下动力装置以及与下动力装置连接的下推杆，下推杆与托架连 接。托架上放置上封头与下封头，底圈夹具上设置底圈，护罩夹具上设置护罩。首先将上、 下封头放置在托板上，护罩放入护罩夹具中并夹紧，底圈放入底圈夹具中，并夹紧，然后通 过控制系统控制下动力装置推动下推杆，使上、下封头的中心与护罩、底圈的中心位于同一 水平线上。此时，再通过左、右动力装置推动推杆实现护罩和底圈的靠向上下封头，接着通 过焊接装置焊接。作为优选，所述的左动力装置、右动力装置以及下动力装置为液压缸。动力装置采 用液压传动，通过液压推动推杆，从而使夹具运动到合适的位置，具有传动平稳，传递效率 高的优点。作为优选，所述的左动力装置、右动力装置以及下动力装置为气缸。动力装置采用 气压传动，通过气压推动推杆，从而使夹具运动到合适位置，具有操作方便快捷的优点。作为优选，所述的左推杆上设置伺服电机。左推杆上设置伺服电机，通过伺服电机 控制护罩夹具转动，从而使钢瓶一边转动，一边焊接。作为优选，所述的右推杆设置环转监控装置。由于液化气钢瓶焊接时，焊枪是固定 不动的，因此采用工件旋转的方式，右推杆设置环转监控装置，用于监测与控制工件旋转的 速度，从而达到控制焊接速度的目的。作为优选，所述的焊枪为三把，包括设置在护罩与上封头之间的护罩焊枪、设置在 上封头与下封头封头焊枪以及设置在下封头与底圈之间的底圈焊枪。[0012]作为优选，所述的控制系统，控制系统与左动力装置、右动力装置以及下动力装置 相连。通过控制系统控制下动力装置实现上下封头的中心与护罩、底圈中心在同一水平线 上，通过左、右动力装置，使护罩、底圈、上下封头之间相互夹紧。作为优选，所述的护罩焊接装置与底圈焊接装置中的左推杆与右推杆在同一直线 上。本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果本实用新型钢瓶综 合焊接机将焊护罩、焊底圈、焊环环缝三个工序合并在一台设备上同时完成。护罩、底圈分 别放进护罩夹具与底圈夹具、下封头组装后，放在托架上；下动力装置往上推，推至左、右动 力装置的同一中心线处，左、右推杆同时推进，依靠护罩、底圈的端面圆弧自动再找准，使 护罩、上封头、下封头、底圈完全在同一中心线上。三把焊枪同时往下移动，移到设定位置 后，开始焊接；由于底圈和护罩的不是整圈焊接，可通过环转监控装置和PC实现，焊接完成 后，所以气缸有序退回，一个产品就完成了。本设计减轻工人劳动强度、提高质量、降低生产 成本。
图1是本实用新型的整体结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下其中1 一机架、2—护罩焊接装 置、3—底圈焊接装置、5—下传动装置、6—托架、21—左动力装置、22—左推杆、23—伺服电 机、24—护罩夹具、25—护罩焊枪、31—右动力装置、32—右推杆、33—环转监控装置、34— 底圈夹具、35—底圈焊枪、41 一底圈、42—下封头、43—上封头、44一护罩、51—下推杆、55— 封头焊枪。
具体实施方式
以下结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述实施例1钢瓶综合焊接机，如图1所示，包括机架1以及设置在机架1上的焊枪，所述的机 架1左侧设置有护罩焊接装置2，机架1的右侧设置有底圈焊接装置3，机架1的下方设置 封头焊接装置5。护罩焊接装置2包括左动力装置21，左动力装置21与左推杆22连接，左推杆22 连接护罩夹具M ；底圈焊接装置3包括右动力装置31，右动力装置31与右推杆32连接，右 推杆32连接底圈夹具34 ；封头焊接装置5包括下动力装置51以及与下动力装置51连接 的下推杆52，下推杆52与托架6连接。护罩夹具M上设置护罩44，底圈夹具34上设置底 圈41，托架6上放置上封头43与下封头42。首先将上、下封头放置在托板上，护罩放入护 罩夹具中并夹紧，底圈放入底圈夹具中，并夹紧，然后通过控制系统控制下动力装置推动下 推杆，使上、下封头的中心与护罩、底圈的中心位于同一水平线上。此时，再通过左、右动力 装置推动推杆实现护罩和底圈的靠向上下封头，接着通过焊接装置焊接。左动力装置21、右动力装置31以及下动力装置51为液压缸。动力装置采用液压 传动，通过液压推动推杆，从而使夹具运动到合适的位置，具有传动平稳，传递效率高的优 点ο[0022]左推杆22上设置伺服电机23。右推杆32设置环转监控装置33。当左、右推杆22、 32都向内推进时，护罩44、上封头43、下封头42、底圈41都牢牢的被压紧在一起，此时通过 伺服电机23控制护罩夹具M转动，从而带动整个钢瓶，包括护罩44、上封头43、下封头42、 底圈41都一起转动。而右推杆32设置环转监控装置33，因此可以实时的监测钢瓶的旋转 速度，并且通过控制系统对控制工件旋转的速度进行调节，从而实现控制焊接速度的目的。焊枪为三把，包括设置在护罩44与上封头之间的护罩焊枪25、设置在上封头43与 下封头42封头焊枪55以及设置在下封头42与底圈之间的底圈焊枪25。控制系统，控制系统与左动力装置21、右动力装置31以及下动力装置51相连。通 过控制系统控制下动力装置实现上下封头的中心与护罩、底圈中心在同一水平线上，通过 左、右动力装置，使护罩、底圈、上下封头之间相互夹紧。护罩焊接装置2与底圈焊接装置3 中的左推杆22与右推杆32在同一直线上。实施例2钢瓶综合焊接机，如图1所示，包括机架1以及设置在机架1上的焊枪，所述的机 架1左侧设置有护罩焊接装置2，机架1的右侧设置有底圈焊接装置3，机架1的下方设置 封头焊接装置5。护罩焊接装置2包括左动力装置21，左动力装置21与左推杆22连接，左推杆22 连接护罩夹具M ；底圈焊接装置3包括右动力装置31，右动力装置31与右推杆32连接，右 推杆32连接底圈夹具34 ；封头焊接装置5包括下动力装置51以及与下动力装置51连接 的下推杆52，下推杆52与托架6连接。护罩夹具M上设置护罩44，底圈夹具34上设置底 圈41，托架6上放置上封头43与下封头42。首先将上、下封头放置在托板上，护罩放入护 罩夹具中并夹紧，底圈放入底圈夹具中，并夹紧，然后通过控制系统控制下动力装置推动下 推杆，使上、下封头的中心与护罩、底圈的中心位于同一水平线上。此时，再通过左、右动力 装置推动推杆实现护罩和底圈的靠向上下封头，接着通过焊接装置焊接。左动力装置21、右动力装置31以及下动力装置51为气缸。动力装置采用气压传 动，通过气压推动推杆，从而使夹具运动到合适位置，具有操作方便快捷的优点。左推杆22上设置伺服电机23。右推杆32设置环转监控装置33。当左、右推杆22、 32都向内推进时，护罩44、上封头43、下封头42、底圈41都牢牢的被压紧在一起，此时通过 伺服电机23控制护罩夹具M转动，从而带动整个钢瓶，包括护罩44、上封头43、下封头42、 底圈41都一起转动。而右推杆32设置环转监控装置33，因此可以实时的监测钢瓶的旋转 速度，并且通过控制系统对控制工件旋转的速度进行调节，从而实现控制焊接速度的目的。焊枪为三把，包括设置在护罩44与上封头之间的护罩焊枪25、设置在上封头43与 下封头42封头焊枪55以及设置在下封头42与底圈之间的底圈焊枪25。控制系统，控制系统与左动力装置21、右动力装置31以及下动力装置51相连。通 过控制系统控制下动力装置实现上下封头的中心与护罩、底圈中心在同一水平线上，通过 左、右动力装置，使护罩、底圈、上下封头之间相互夹紧。护罩焊接装置2与底圈焊接装置3中的左推杆22与右推杆32在同一直线上。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.钢瓶综合焊接机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的焊枪，其特征在于所述的 机架(1)左侧设置有护罩焊接装置(2 )，机架(1)的右侧设置有底圈焊接装置(3 )，机架(1) 的下方设置封头焊接装置(5)。
2.根据权利要求1所述的钢瓶综合焊接机，其特征在于所述的护罩焊接装置(2)包 括左动力装置(21)，左动力装置(21)与左推杆(22)连接，左推杆(22)连接护罩夹具(24); 底圈焊接装置(3)包括右动力装置(31)，右动力装置(31)与右推杆(32)连接，右推杆(32) 连接底圈夹具(34)；封头焊接装置(5)包括下动力装置(51)以及与下动力装置(51)连接 的下推杆(52 )，下推杆(52 )与托架(6 )连接。
3.根据权利要求2所述的钢瓶综合焊接机，其特征在于所述的左动力装置(21)、右动 力装置(31)以及下动力装置(51)为液压缸。
4.根据权利要求2所述的钢瓶综合焊接机，其特征在于所述的左动力装置(21)、右动 力装置(31)以及下动力装置(51)为气缸。
5.根据权利要求2所述的钢瓶综合焊接机，其特征在于所述的左推杆(22)上设置伺 服电机(23)。
6.根据权利要求2所述的钢瓶综合焊接机，其特征在于所述的右推杆(32)设置环转 监控装置(33)。
7.根据权利要求2所述的钢瓶综合焊接机，其特征在于所述的焊枪为三把，包括设 置在护罩(44)与上封头之间的护罩焊枪(25)、设置在上封头(43)与下封头(42)封头焊枪 (55)以及设置在下封头(42)与底圈之间的底圈焊枪(25)。
8.根据权利要求3或4所述的钢瓶综合焊接机，其特征在于还包括控制系统，控制系 统与左动力装置(21)、右动力装置(31)以及下动力装置(51)相连。
9.根据权利要求3或4所述的钢瓶综合焊接机，其特征在于所述的护罩焊接装置(2) 与底圈焊接装置(3)中的左推杆(22)与右推杆(32)在同一直线上。
专利摘要本实用新型涉及钢瓶焊接装置，公开了一种钢瓶综合焊接机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的焊枪，所述的机架(1)左侧设置有护罩焊接装置(2)，机架(1)的右侧设置有底圈焊接装置(3)，机架(1)的下方设置封头焊接装置(5)。本实用新型钢瓶综合焊接机将焊护罩、焊底圈、焊环环缝三个工序合并在一台设备上同时完成，减轻工人劳动强度、提高质量、降低生产成本。
文档编号B23K37/00GK201922173SQ20102069354
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者张永明 申请人:杭州余杭獐山钢瓶有限公司