耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体的制作方法

专利名称：耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体的制作方法
技术领域：
本发明涉及在焊接接缝产生脆性裂纹的情况下控制、抑制脆性裂纹的传播的耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体。特别是涉及即使在采用厚钢板来进行焊接而成的焊接构造物的焊接接缝产生了脆性裂纹的情况下，也能够控制、抑制脆性裂纹的传播从而提高安全性的耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体。
背景技术：
近年来，在以大型集装箱船、散装货船等船舶用焊接结构体、建筑构造物、土木钢构造物为代表的焊接结构体中，要求对脆性裂纹等的破坏具有高的安全性。特别地，集装箱船的大型化非常明显，例如，可以制造6000TEU以上的大型集装箱船，使船壳体外板的钢板厚壁化和高强度化，采用板厚为70mm以上且屈服强度为390N/mm2级以上的钢板。在此，所谓TEU(Twenty feet Equivalent Unit)表示换算成长度为20英尺的集装箱的个数，表示集装箱船的装载能力的指标。这样的大型集装箱船为了提高装载能力、装卸效率，被设计为没有分隔壁来较大地确保上部开口部的构造，特别地，由于需要确保船壳体外板和内板的强度，因而采用上述那样的高强度钢板。在建造上述那样的焊接构造物时，以降低建造成本、提高建造效率为目的，广泛采用大线能量焊接(例如二氧化碳气体保护焊electr0gaS arc welding)。特别地，钢板的板厚越增加，焊接工时越显著地增加，因此要求用直到极根的大线能量进行焊接。不过，在钢板的焊接应用了大线能量焊接的情况下，焊接热影响区(HAZ =Heat Affected Zone)的韧性降低，HAZ的宽度也增加，因此存在对于脆性破坏的破坏韧性值降低的倾向。因此，以抑制在焊接接缝产生脆性裂纹并且实现脆性裂纹的传播停止(arrest 阻止)为目的，提出了耐脆性破坏特性优良的TMCP (Thermo Mechanical Control Process 热加工控制)钢板。通过采用上述的TMCP钢板，作为对于脆性破坏发生的阻力值的破坏韧性值得以提高，因此在通常的使用环境中，构造物产生脆性破坏的可能性变得极低。不过， 在地震、构造物彼此碰撞的事故、以及灾害等时，如果万一产生脆性破坏，则脆性裂纹持续在HAZ传播，有可能对焊接构造物带来较大的破坏。例如，在以集装箱船等为代表的焊接结构体中，使用板厚为50mm左右的TMCP钢板等，即使万一在焊接接缝产生脆性裂纹，脆性裂纹也由于焊接残余应力而从焊接部向母材侧偏离，因此一般认为只要确保母材的阻止性能，脆性裂纹就能够在母材中停止。另外，在超过6000TEU的大型集装箱船等更大型的焊接结构体中，需要更大板厚的钢板，并且在简化构造的基础上，钢板的厚壁化是有效的，因此要求采用设计应力高的高强度钢的厚钢板。 不过，在采用这样的厚钢板的情况下，根据HAZ的破坏韧性的程度不同，脆性裂纹有可能不向母材偏离而沿着HAZ传播。为了解决上述问题，提出了被设计为如下结构的焊接结构体将对接焊接接缝的一部分实施修补焊接(錾凿加工，回填焊接)，使沿着HAZ传播的脆性裂纹向母材侧偏离 (例如，专利文献1)。不过，在专利文献1的焊接结构体中，在母材的破坏韧性非常优良的情况下是有效的，然而，在母材的破坏韧性并不充分的情况下，向母材侧偏离的脆性裂纹较长地传播，作为构造物的强度有可能显著降低。另外，还存在如下问题回填焊接部的体积变大，工序时间延长，并且制造成本也增加。另外，还提出了一种如下所述的焊接结构体(例如，专利文献2)在欲使产生于焊接接缝的脆性裂纹的传播停止的区域，板状的插入材料以与焊接线交叉的方式贯穿并被焊接，作为插入材料，采用使表面和背面的板厚比为2%以上的厚度的表层区域中的织构得以优化的材料。不过，在将专利文献2所述的焊接结构体应用于大型建筑物的情况下，例如， 在焊接接缝中传播的脆性裂纹在将插入材料焊接到钢板的焊接接缝中传播而进入到插入材料中，保持原样地在插入材料的内部进行传播，之后有可能再次在焊接接缝中传播。另一方面，在焊接接缝中传播的脆性裂纹在插入材料以及将该插入材料焊接到钢板的焊接接缝的位置向母材侧偏离的情况下，与上述同样也担心存在如下问题在母材的破坏韧性并不充分时，脆性裂纹较长地传播，作为焊接构造物的强度显著降低。先行技术文献专利文献专利文献1 日本特开2005-131708号公报专利文献2 日本特开2007-098441号公报

发明内容
发明所要解决的课题于是，本发明的目的在于提供一种耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体，其在地震、碰撞等时，即使在焊接接缝产生脆性裂纹的情况下，也能够抑制裂纹在焊接接缝中传播，其结果是，能够防止焊接结构体的断裂。用于解决课题的手段本发明人在欲使产生于焊接接缝的脆性裂纹的传播停止的区域，使作为另一构件的插入构件以与焊接线交叉的方式贯穿地设置，从而防止脆性裂纹在焊接接缝和母材中传播的技术中，对即使在更大型的焊接结构体的情况下，也能够切实地防止裂纹的传播的手段进行了潜心的研究。其结果是，发现了如下情况而完成了本发明通过使插入构件的形状和钢板特性优化，抑制焊接接缝以及母材中的脆性裂纹的传播，从而能够防止焊接结构体产生大规模的破坏。也就是说，本发明的要旨与权利要求中记载的以下的内容相关。[1] 一种耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体，其是通过将至少一部分区域的脆性裂纹传播停止特性Kca为4000N/mm15以上的钢板相互对接焊接以形成钢板焊接接缝而得到的，其特征在于，在所述钢板焊接接缝的至少一个部位，设有用于使产生于钢板焊接接缝的脆性裂纹向钢板母材侧转移的耐裂纹控制部，该耐裂纹控制部包括插入构件，其被插入到从所述钢板焊接接缝开始横跨所述钢板而形成的贯通孔中，用于使脆性裂纹的传播方向向钢板母材侧逃逸；以及插入焊接接缝，其是将该插入构件的外缘部和与该插入构件的外缘部相对置的钢板母材对接焊接而形成的，所述插入构件被形成为在与所述钢板焊接接缝的长度方向交叉的方向上的横向宽度W(mm)和板厚t (mm)各自的尺寸满足下述(1)、(2)式所表示的关系，并且，该插入构件的在脆性裂纹主对抗侧的外缘部从所述钢板焊接接缝的焊接金属部开始在所述钢板焊接接缝的两侧相对于钢板焊接接缝的长度方向以15° 50°的角度倾斜地延伸，并且另一方的在脆性裂纹副对抗侧的外缘部以70° 110°的角度与所述钢板焊接接缝交叉，表示所述插入构件焊接接缝的焊接金属部的韧性的脆性-塑性断口转变温度 vTrs3 (°C )和表示所述钢板的母材韧性的脆性-塑性断口转变温度vTrsl (°C )之间的关系满足式vTrs3 ( vTrsl-20所表示的关系，至少将所述耐裂纹控制部设置为所述插入构件的横向宽度方向端部面对所述钢板的Kca为4000N/mm15以上的区域。3. 2d+50 ^ W (1)0. 95T 彡 t(2)其中，在所述(1)、(2)式中，T(mm)表示所述钢板的板厚，d(mm)表示所述钢板焊接接缝的焊接金属部的宽度。[2]根据上述[1]所述的耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体，其特征在于，所述钢板的板厚为25mm 150mm。[3]根据上述[1]或[2]所述的耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体，其特征在于，该焊接结构体被设置为在所述钢板中，至少一部分区域的脆性裂纹传播停止特性Kca 为6000N/mm15以上，在所述耐裂纹控制部中，至少所述插入构件的横向宽度方向端部面对所述钢板的Kca为6000N/mm15以上的区域。[4]根据上述[1] [3]中任一项所述的耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体，其特征在于，所述钢板由在所述钢板焊接接缝的长度方向上排列的至少两个以上的小钢板构成，并且通过将该小钢板相互对接焊接而形成有小钢板焊接接缝，所述耐裂纹控制部被设置为形成于所述插入构件的横向宽度方向端部侧的所述插入构件焊接接缝与所述小钢板焊接接缝接触。[5]根据上述[1] [3]中任一项所述的耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体，其特征在于，所述钢板由在所述钢板焊接接缝的长度方向上排列的至少两个以上的小钢板构成，并且通过将该小钢板相互对接焊接而形成有小钢板焊接接缝，所述耐裂纹控制部被设置为形成于所述插入构件的横向宽度方向端部侧的所述插入构件焊接接缝包括所述小钢板焊接接缝；并且，表示构成所述小钢板焊接接缝的焊接金属部的韧性的脆性-塑性断口转变温度VTrS4(°C )和表示所述钢板的母材韧性的脆性-塑性断口转变温度vTrsl (°C )之间的关系满足式vTrs4 ^ vTrsl-20所表示的关系。此外，在本发明中，将包括焊接金属部和焊接热影响区的部分定义为焊接接缝。另外，脆性裂纹传播停止特性Kca是该焊接结构体所使用的温度或设计温度下的数值。
发明的效果根据本发明的焊接结构体，在焊接接缝的至少一个部位设有耐裂纹控制部，该耐裂纹控制部具有插入构件以及形成在插入构件和母材钢板之间的插入焊接接缝，因此即使在焊接接缝产生了脆性裂纹的情况下，也能够由耐裂纹控制部使在焊接接缝中传播的脆性裂纹向钢板母材的阻止性能较高的部位转移，或用耐裂纹控制部加以阻止，从而能够抑制脆性裂纹在焊接接缝和母材中传播。因此，能够以高生产效率和低成本得到可以使大规模破坏的产生防患于未然的焊接结构体。这样的本发明的焊接结构体被用于以大型船舶为代表的、建筑构造物和土木钢构造物等各种焊接构造物，由此可以同时满足焊接构造物的大型化、对破坏具有高的安全性、 建造的焊接的高效率化以及钢材的经济性等，其工业上的效果不可估量。


图1是说明本发明的示意图，是表示在钢板彼此被焊接而形成的钢板焊接接缝的一部分设有由插入构件和插入焊接接缝构成的耐裂纹控制部的状态以及脆性裂纹的进展情况的俯视图。图2是说明本发明的焊接结构体的一个例子的示意图，是表示在钢板焊接接缝的一部分设有由插入构件和插入焊接接缝构成的耐裂纹控制部的状态的俯视图。图3是用于说明插入构件的形状、特别是说明脆性裂纹副对抗侧的外缘部的形状的图。图4是说明本发明的焊接结构体的一个例子的示意图，是说明将本发明的焊接结构体适用于船舶用焊接结构体的情况的概略图。图5是说明本发明的焊接结构体的另一例子的与图3同样的图。图6是说明本发明的焊接结构体的又一例子的与图3同样的图。图7是说明本发明的焊接结构体的再一例子的与图3同样的图。图8是说明在本发明的实施例中所采用的焊接接缝试验体的制作方法的图。图9是对用于评价本发明的实施例中的耐脆性裂纹传播性的拉伸试验方法进行说明的图。
具体实施例方式下面，参照附图详细地说明本发明的耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体的实施方式。此外，本实施方式是为了更好地理解发明的要旨而进行详细说明的，因此只要不是特别地指定，就并不限定本发明。以往，钢板焊接接缝中产生的脆性裂纹主要是在钢板焊接接缝的长度方向传播。 因此，存在如下问题以产生于钢板焊接接缝的脆性裂纹为起点，有可能焊接结构体整体产生大的破坏。本发明人为了有效地控制上述那样的脆性裂纹的传播方向、抑制裂纹在焊接结构体中传播，在上述现有技术中获得了如下的见解重要的是进一步使插入构件的形状和钢材特性优化。采用图1就本发明的基本原理进行说明。
7
在本发明中，在将钢板1、1对接焊接而形成的钢板焊接接缝2的中途设置耐裂纹控制部4，从而将钢板焊接接缝2断开。耐裂纹控制部4包括被插入到从上述钢板焊接接缝开始横跨上述钢板而形成的贯通孔3的插入构件5、以及将该插入构件5对接焊接于钢板 1而形成的插入焊接接缝6。插入构件5形成为如下形状形成使预想有脆性裂纹传播的主对抗侧相对于钢板焊接接缝2倾斜的插入焊接接缝6。通过设置该耐裂纹控制部4，能够如下所述那样控制在钢板焊接接缝2产生的脆性裂纹的传播。在钢板焊接接缝2的长度方向的一侧产生的脆性裂纹CR沿着钢板1和钢板焊接接缝2的边界(或钢板母材的热影响区)传播。裂纹CR到达插入焊接接缝6时，在插入焊接接缝6相对于钢板焊接接缝2的倾斜角度适当的情况下，裂纹CR不会进入到插入焊接接缝6，而是如图Ι-b所示那样，沿着钢板1和插入焊接接缝6的边界(或钢板母材的热影响区)传播，在插入焊接接缝的横向宽度方向端部到达到钢板1的母材部。此时，即使进入到母材部，钢板1的脆性裂纹传播停止特性Kca较高时，也能够在此停止裂纹CR的进展。再者，即使在脆性裂纹CR从钢板焊接接缝2的长度方向的另一方的副对抗侧传播开来的情况下，只要使插入构件5的高度、宽度、厚度足够大，如图Ι-d所示，也能够在插入构件5内部停止裂纹CR的进展。与之相反，根据插入构件5的形状的不同，如图1-c所示，脆性裂纹贯穿插入构件 5，或者，即使沿着插入焊接接缝6传播，有时也能够不向母材侧偏离而再次在钢板焊接接缝中传播。本发明是在如下基本原理下对阻止脆性裂纹进展的母材钢板的条件、控制脆性裂纹进展的插入构件的条件等进一步进行研究后而完成的，该基本原理是将以上那样的、相对于钢板焊接接缝2倾斜的插入焊接接缝6与钢板焊接接缝2连续形成，从而将脆性裂纹的进展从钢板焊接接缝2引导到插入焊接接缝6。下面对本发明的实施方式进行详细的说明。[第1实施方式]<整体的结构>如图2所示，第1实施方式是将母材的至少一部分区域1A、1A的脆性裂纹传播停止特性Kca为4000N/mm15以上的钢板1、1对接焊接而形成有钢板焊接接缝2的情况的例子，下面将应用于该接缝的形态称作焊接结构体A加以说明。在焊接结构体A中，在钢板焊接接缝2的至少一个部位，以与上述区域IA相邻的方式设有耐裂纹控制部4。耐裂纹控制部4所设置的位置优选的是在被暴露于因碰撞和地震等引起的大的破坏能量中时预想有裂纹的产生和传播的钢板焊接接缝的中途。耐裂纹控制部4由插入构件5和插入焊接接缝6构成，该插入构件5被配置在以贯穿钢板1的方式设置的贯通孔3中，该插入焊接接缝6是通过将该插入构件5与钢板1 对接焊接而形成的。插入焊接接缝6将预想有脆性裂纹传播的主对抗侧与钢板焊接接缝2连续地形成，并且相对于钢板焊接接缝2倾斜地形成，从而将脆性裂纹的进展从钢板焊接接缝2引导到插入焊接接缝。因此，插入构件5形成为从钢板焊接接缝2的焊接线L上延伸的外缘部 51、52相对于钢板焊接接缝2的长度方向以15° 50°的范围的角度倾斜。在图2的焊接结构体A中，表示插入构件5形成为俯视看来大致呈等边三角形的例子。
〈钢板〉钢板1由母材的至少一部分的脆性裂纹传播停止特性Kca被设定为4000N/mm15以上的钢材构成。在形成大型的构造物的焊接结构体中，不仅采用具有整个区域为Kca高达4000N/ mm1'5以上的区域的脆性裂纹传播停止特性的钢材来构筑，而且有时也采用利用制造过程的热处理在钢板的一部分区域提高了脆性裂纹传播停止特性的钢板，或者采用即便是整个区域的Kca为4000N/mm15以上的钢板、也在中途的弯曲加工等中接受加热处理而使一部分区域的Kca得以降低的钢板。在焊接结构体A中，如图2所示，在比插入焊接接缝6更靠外侧的部位即区域 IA(在图2中为纵长方向下侧)，母材的脆性裂纹传播停止特性Kca被设定为4000N/mm15 以上，从钢板焊接接缝2的焊接线L上延伸的插入构件5的倾斜外缘部51、52的后端51a、 52a侧所形成的插入焊接接缝6与上述区域A相邻地形成。关于钢板1的化学成分组成和金属组织等没有特别限制，在船舶用焊接结构体、 建筑构造物和土木钢构造物等领域，能够使用具有以往公知的钢板特性的化学成分组成和金属组织。例如，能够列举出如下的钢以质量％计，以含有C :0. 01 0. 18%, Si :0.01 0. 5%, Mn 0. 3 2. 5%, P :0. 01%以下、S :0. 001 0. 02%的组成为基本，根据所要求的性能，使该组成还含有 N 0. 001 ~ 0. 008%, B 0. 0001 0. 005%, Mo :0. 01 1. 0%、Al 0. 002 0. 1 %、Ti 0. 003 0. 05 %、Ca :0. 0001 0. 003 %、Mg :0. 001 0. 005 %、V
0.001 0. 18%, Ni 0. 01 5. 5%、Nb :0. 005 0. 05%, Cu :0. 01 3. 0%、Cr :0. 01
1.0%,REM :0. 0005 0. 005%中的1种或2种以上，剩余部分包括!^e和不可避免的杂质。特别地，作为脆性裂纹传播停止特性Kca为6000N/mm15以上的钢板，可以优选使用日本特开2007-302993号公报、日本特开2008-248382号公报等所公开的组成的厚钢板。如图2所示，在焊接结构体A中，通过将上述的钢板1、1进行对接焊接，便形成钢板焊接接缝2。另外，在由该钢板焊接接缝2接合的各个钢板1上，用于配置详情后述的插入构件5的贯通孔3以钢板焊接接缝2的焊接线L为中心，在各个钢板1上对称地设置。优选钢板1的板厚设定在25mm 150mm的范围内。只要钢板1的板厚在该范围内，就能够确保作为焊接结构体的钢板强度，并且详情如后述那样，能够得到优良的耐脆性裂纹传播性。特别地，在采用了 40mm以上的钢板的焊接结构体中，没有用于停止脆性裂纹传播的有效手段，在采用板厚为40mm以上、更优选为50mm IOOmm的钢板的焊接结构体中，本发明可以更加有效地实施。另外，在本实施方式中，构成钢板1的母材的至少一部分、在图2所示的例子中为区域IA的脆性裂纹传播停止特性Kca被设定为4000N/mm15以上，但从更加提高耐脆性裂纹传播性的角度考虑，优选为6000N/mm15以上。<插入构件>如图2所示，插入构件5被配置在横跨由钢板焊接接缝2接合的各个钢板1而形成的贯通孔3中，优选以钢板焊接接缝2的焊接线L为中心而在各个钢板1中对称。另外， 插入构件5与插入焊接接缝6 —起构成耐裂纹控制部4，该插入焊接接缝6是通过将插入构
9件5与露出到被形成在钢板1中的贯通孔3内的焊接端对接焊接而形成的。插入构件5通过构成上述的耐裂纹控制部4，从而即使在钢板焊接接缝2产生脆性裂纹的情况下，也能够将该裂纹的传播路径从钢板焊接接缝2控制在插入焊接接缝6中，从而能够防止裂纹以贯穿钢板焊接接缝2的方式传播而将彼此焊接在一起的钢板1、1断开。因此，插入焊接接缝6可以使预想有脆性裂纹传播的主对抗侧从钢板焊接接缝2 开始连续形成，而且相对于钢板焊接接缝2以15° 50°的范围的倾斜角度θ 1形成。在图2所示的例子的插入构件5中，从主对抗侧的顶部fe延伸的倾斜外缘部51、 52相对于钢板焊接接缝2的长度方向以15° 50°的范围的角度θ 1倾斜地形成。并且插入构件5以倾斜外缘部51、52的后端51a、5h与成为脆性裂纹的副对抗侧的外缘部53 相连地形成，被构成为俯视看来大致呈大致等边三角形。通过将该倾斜角度θ 1设定为上述范围，即使产生在钢板焊接接缝2中传播的脆性裂纹的情况下，也能够将该裂纹引导成从钢板焊接接缝沿着插入焊接接缝6进展，从而稳定地使该裂纹向钢板1的母材侧转移。其结果是，使脆性裂纹有效地停止，能够防止焊接结构体A产生大规模的破坏。当插入构件5的倾斜外缘部51、52相对于钢板焊接接缝的长度方向的角度超过 50°时，由于接近钢板焊接接缝的长度方向和外缘部正交的角度即90°，因而难以将在钢板焊接接缝2中传播的脆性裂纹引导成从钢板焊接接缝沿着插入焊接接缝6传播，在钢板焊接接缝中传播的脆性裂纹可能保持原样进入到插入构件5。再者，在裂纹直接进入插入构件5中的情况下，裂纹不会在插入构件内部停止，有可能通过插入构件，再次进入到钢板焊接接缝中而进行传播。另外，当插入构件5的倾斜外缘部51、52相对于钢板焊接接缝的长度方向的角度小于15°时，即使裂纹沿着插入焊接接缝6传播，也由于通过了该插入焊接接缝的裂纹的位置接近作为原来的裂纹传播路径的钢板焊接接缝的位置，因而裂纹有可能再次进入到钢板焊接接缝中而进行传播。用于以沿着插入焊接接缝6传播的方式引导脆性裂纹的倾斜角度θ 1的优选范围是 25° 40°。在图2的焊接结构体A中，表示了插入构件5形成为俯视看来呈大致等边三角形的例子，但是插入构件的形状不限于此。也包括例如等腰三角形、图3-a所示的相对于焊接线L不对称的三角形、还有如图北所示的由倾斜外缘部51、52的后端51a、5h连接而成的副对抗侧的外缘部53不是直线的情况。无论在何种情况下，由插入构件的倾斜外缘部51、52的后端51a、5h连接而成的副对抗侧的外缘部53和焊接线L所成的角度θ 2必须为70° 110°。在该角度未处于上述范围的情况下，沿着插入焊接接缝6传播而来的脆性裂纹有可能不向钢板母材侧转移，而是在副对抗侧的外缘部53中传播，再次进入到钢板焊接接缝。角度θ 2的更优选范围是80° 100°。此外，在图3中，相对于焊接线L在单侧表示了 θ 2，但是另一侧也同样。在焊接结构体A所使用的插入构件5中，与钢板焊接接缝2的长度方向交叉的方向上的横向宽度W和板厚t的各尺寸必须满足下列(1)、⑵式所表示的关系。3. 2d+50 ^ W (1)
0.95T 彡 t(2)其中，在上述(1)、(2)式中，T表示上述钢板的板厚，d表示上述钢板焊接接缝的焊接金属部的宽度。此外，插入构件的横向宽度W以插入焊接接缝的焊接金属部的中点为基准。图3 所示的情况下的插入构件的横向宽度W是与钢板焊接接缝呈直角的方向上的最大宽度。另外，在钢的两面形成有焊接金属部的情况下，焊接金属部的宽度d设定为较宽部分的宽度。本发明人各式各样地改变插入构件的形状、尺寸，反复实施了焊接结构体的破坏试验。其结果是，得到了在防止脆性裂纹于钢板焊接接缝和钢板母材中长距离传播方面具有效果的上述关系。关于使裂纹转移的效果，(1)式表示插入构件5的横向宽度W和钢板焊接接缝中焊接金属部的宽度d之间具有相关关系。在钢板焊接接缝2进展开来的裂纹因插入构件5而不得不变化进展方向，沿着倾斜外缘部51或52进展。此时，在插入构件5的横向宽度尺寸与焊接金属部的宽度d的3. 2 倍相比并不足够大的情况下，到达阻止构件的后端51a或52a的裂纹在副对抗侧的外缘部 53中的左右任一个中传播，再次返回到钢板焊接接缝2而保持原样进展，从而有可能不会停止。这是因为一般认为用于使到达外缘部51、52的后端51a、52a的裂纹朝着钢板1 而与钢板焊接接缝的焊接金属部大致平行地进展的驱动力取决于试验时施加到插入构件5 的应力，但该应力与从通过焊接接缝2的中心的焊接线L和副对抗侧的外缘部53的交点到后端51a或52a的距离成正比。根据上述相关关系，作为插入构件的横向宽度尺寸W的下限值，规定了上述( 式。虽然未设置W的上限值，但在实施时，自然而然地规定为焊接接缝2的尺寸所涵盖的范围。此外，虽然未规定插入构件的高度H，但根据W的下限和阻止构件的倾斜角度的限制可以控制该范围。关于使裂纹转移的效果，(2)式表示插入构件5的板厚t和钢板1的板厚T之间具有相关关系。所进展的裂纹的能量与钢板的板厚T成正比，但在插入构件5的板厚t小于钢板 1的板厚的0. 95倍的情况下，所进展的裂纹不会转向，非常有可能进入到插入构件5，裂纹就那样贯穿插入构件的可能性增高。通过将插入构件5的各尺寸值设定为上述关系，即使在钢板焊接接缝2中产生裂纹的情况下，也能够有效地使裂纹的传播方向向钢板1的母材侧转移。在插入构件的各尺寸值的关系不满足上述(1)、(2)式所表示的关系的情况下，根据在钢板焊接接缝中产生的裂纹的状态的不同，该裂纹有可能进入到插入构件，不会向钢板的母材侧转移而在钢板焊接接缝中传播。插入构件的高度H优选为250mm以上或300mm以上，还更优选为400mm以上，以便使裂纹CR能够从焊接接缝2充分离开，关于横向宽度W，也优选为200mm以上或250mm以上，还优选为300mm以上。另外，在本实施方式的焊接结构体A中，表示构成插入焊接接缝6的焊接金属部的韧性的脆性-塑性断口转变温度vTrs3 CC )和表示钢板1的母材韧性的脆性-塑性断口转变温度vTrsl (°C )的关系必须满足下式(3)所表示的关系。vTrs3 ( vTrsl-20 (3)通过使构成插入焊接接缝6的焊接金属部的韧性和钢板1的母材韧性的关系满足式⑶，即便是在钢板焊接接缝2中产生裂纹的情况下，也能够将裂纹的传播方向从钢板焊接接缝引导到插入焊接接缝6，从而有效地向钢板1的母材侧转移。在构成插入焊接接缝的焊接金属部的韧性和钢板的母材韧性的关系不满足上述式(3)的情况下，根据在钢板焊接接缝中产生的裂纹的状态的不同，该裂纹有可能进入到插入焊接接缝，还有可能进入到插入构件，有可能不向钢板的母材侧转移而在钢板焊接接缝中传播。作为插入构件5的材质没有特别限定，具有以往公知的化学成分和钢特性的钢板可以没有任何限制地使用。本发明的焊接结构体为了抑制脆性裂纹进入到插入构件的构成而没有特别的限定插入构件5的材质和特性，但其强度和韧性至少设定为钢板焊接接缝2 的母材的程度。此外，在本实施方式中，说明了只使用1片插入构件5而焊接在钢板1上的构成， 但本发明并不局限于此，例如，也可以层叠2片以上的插入构件来使用，能够适当地采用。<脆性裂纹的传播路径的控制>下面对在被设定为上述构成的焊接结构体IA中，于钢板焊接接缝2中产生了脆性裂纹时的裂纹传播路径的控制进行说明。如图2所示，在钢板焊接接缝2的长度方向的一侧(图2的纵长方向的上侧)产生的脆性裂纹CR朝着钢板焊接接缝2的长度方向的另一侧(图2的纵长方向的下侧)开始传播(参照图2中的双点划线箭头)，然后，到达插入焊接接缝6。插入焊接接缝6与钢板焊接接缝连续地倾斜而沿着裂纹的传播方向延伸，因此只要插入焊接接缝6的倾斜角度适当，裂纹便如图示例子那样被引导到插入构件5的倾斜外缘部51 (或外缘部5 所形成的插入焊接接缝6，沿着插入焊接接缝6和钢板1的边界传播。然后，裂纹从插入焊接接缝6的横向宽度方向端部向钢板1的母材侧转移，并在面对且位于该横向宽度方向端部的、脆性裂纹传播停止特性Kca被设定为4000N/mm15以上的区域 IA的内部停止。在这种情况下，在插入焊接接缝6的脆性-塑性断口转变温度vTrs3 (°C )相对于钢板1的脆性-塑性断口转变温度vTrsl (°C )满足上述式(3)的情况下，脆性裂纹CR进入到插入焊接接缝6的可能性减少，能够使脆性裂纹的传播更切实地向母材侧偏离。焊接金属的转变温度vTrs3比母材钢板的转变温度vTrsl高时，沿着长度方向在钢板焊接接缝2中传播的脆性裂纹CR进入到插入焊接接缝6，接着，也可以设想进入到插入构件5的情况，因此不优选。为了使耐裂纹控制部4发挥上述功能，预想到焊接结构体被暴露在破坏能量中时有可能产生裂纹的钢板焊接接缝，最好在该焊接接缝的1个部位或多个部位使主对抗侧朝向裂纹扩展开来的方向而设置耐裂纹控制部。也能够在预想到双向的进展的钢板焊接接缝中，改变插入构件的方向，并隔开距离地设置两个部位的耐裂纹控制部。此时，使沿着耐裂纹控制部而转移的裂纹在母材部停止需要隔开足够的距离，例如只隔开插入材料的高度H就足够。
<耐裂纹控制部的制作方法>下面，对在上述的焊接结构体A中制造耐裂纹控制部4的方法的一个例子进行说明。本实施方式的焊接结构体A是如下所述的例子在将钢板的至少一部分区域的脆性裂纹传播停止特性Kca为4000N/mm15以上的钢板对接焊接而形成的焊接结构体中设有耐裂纹控制部4。在被暴露于因碰撞或地震等引起的大的破坏能量中时，于预想有裂纹的产生和传播的钢板焊接接缝的中途，至少在1个部位设置耐裂纹控制部。此时，需要设置耐裂纹控制部4，以便使从钢板焊接接缝连续形成的插入焊接接缝的横向宽度方向端部至少与钢板的 Kca为4000N/mm15以上的区域相邻。为了设置耐裂纹控制部4，首先，形成用于配置插入构件5的贯通孔3。在形成贯通孔时，存在如下方法在钢板的阶段预先切除成为贯通孔的部分的方法、在为了焊接而临时组装的状态下切除钢板的方法、或者在将钢板焊接了之后形成贯通孔的方法等，但也可以是任何方法。当然也能够在已有的焊接结构体上形成贯通孔3而应用本发明。在钢板的焊接前形成贯通孔3的情况下，首先，如图8-a所示，以开口于钢板1的焊接端11、12的方式切除钢板而形成贯通孔3(3a、!3b)。随后，残留成为贯通孔3a、3b的部分，通过使各个钢板1的焊接端11、12对接焊接，从而形成钢板焊接接缝2。接着，将插入构件5插入所形成的贯通孔3中。随后，将插入构件5的倾斜外缘部 51、52和副对抗侧的外缘部53与同其相对置的钢板所露出的焊接端相互对接焊接，从而形成插入焊接接缝6。按照这样的步骤，用以钢板焊接接缝2的焊接线L为中心而在各个钢板 1中对称的方式，形成由插入构件5和插入焊接接缝6构成的耐裂纹控制部4。本实施方式在形成耐裂纹控制部的工序中，将插入构件5设置为从钢板焊接接缝2的焊接线L上延伸的外缘部51、52相对于钢板焊接接缝2的长度方向以15° 50° 的范围的角度倾斜地形成并贯穿于钢板1。另外，如图2等所示，插入构件5的形状整体上俯视看来呈大致三角形，被配置成插入构件5的顶部fe位于钢板焊接接缝2的焊接线L上，并且将从插入构件5的顶部fe 延伸的倾斜外缘部51、52相对于钢板焊接接缝2的长度方向以15° 50°的范围的角度倾斜地形成，由各倾斜外缘部51、52的后端51a、5h连接而成的副对抗侧的外缘部53被形成为以70° 110°的范围的角度与焊接线L相交叉。在本实施方式中，对于钢板1彼此之间和将钢板1与插入构件5对接焊接时的焊接方法和焊接材料没有特别的限定。不过，为了提高插入焊接接缝6本身的耐破坏韧性，例如，作为焊接方法，采用涂药电焊(SMAW)和二氧化碳气体保护焊(CO2焊接)，另外，还优选使作为焊接材料的焊丝的成分为高M。另外，为了尽可能够地抑制脆性裂纹的传播，还防止在钢板焊接接缝2和插入焊接接缝6中产生新的疲劳裂纹和脆性裂纹的起点，优选使用焊接金属完全地填充各焊接接缝，以便没有焊接缺陷。根据上述步骤，能够制造图2所示的本实施方式的耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体A。<应用了焊接结构体的船舶结构体的一个例子>
图4的概略图表示了适用上述焊接结构体A的船舶结构体的一个例子。如图4所示，船舶结构体70具有骨材(加强件)71、甲板(水平构件)72、船壳体内板(垂直构件)73、船壳体外板74地大致构成。另外，图示例子的船舶结构体70在通过将构成船壳体内板73的多个钢板1彼此之间对接焊接而形成的钢板焊接接缝(在图3中省略图示)的长度方向的一部分设有耐裂纹控制部4，由此形成为具有本实施方式的焊接结构体A的构造。根据上述构成的船舶结构体70，通过应用本实施方式的焊接结构体A的构成，例如即使在产生了于钢板焊接接缝中传播的脆性裂纹的情况下，借助于耐裂纹控制部4，也能够有效地控制裂纹的传播方向。由此，能够使产生于钢板焊接接缝的脆性裂纹稳定停止，从而能够防止船壳体内板73以及船舶结构体70产生大规模的破坏。[第2实施方式]下面，主要参照图5就本发明的第2实施方式的焊接结构体B进行说明。此外，在以下的说明中，对与上述第1实施方式的焊接结构体A相同的构成标注相同的符号，同时省略其详细的说明。另外，在第3、4实施方式的说明中也同样。本实施方式的焊接结构体B在图5中省略了详细的图示，但在钢板10的母材整体的脆性裂纹传播停止特性Kca被设定为4000N/mm15以上这一点上与第1实施方式的焊接结构体A不同。根据焊接结构体B，在钢板焊接接缝20产生脆性裂纹的情况下，能够使在钢板焊接接缝20中传播的裂纹沿着插入焊接接缝6和钢板母材的边界(或相邻的母材的热影响区)传播，从而向钢板10的母材侧转移(参照图5中的双点划线箭头)。而且与焊接结构体A同样，向钢板10的母材侧转移的裂纹立刻在钢板10停止，因此钢板焊接接缝20不会断裂，而且能够防止焊接结构体B产生大规模的破坏。另外，更优选本实施方式的焊接结构体B的构成钢板10的母材整体的脆性裂纹传播停止特性Kca被设定为6000N/mm15以上。[第3实施方式]下面主要参照图6详述本发明的第3实施方式的焊接结构体C。焊接结构体C为对接焊接的钢板是将多个小钢板对接焊接而形成时的例子。也就是说，如图6所示，钢板IOA是将在钢板焊接接缝20A的长度方向上排列的至少两个以上的小钢板(参照图6中的符号21 24)对接焊接而形成的，在将该钢板10A、 IOA对接焊接而形成的钢板焊接接缝20A中设置有耐裂纹控制部4。在小钢板21、22之间形成有小钢板焊接接缝25、26，形成在插入构件5的副对抗侧的外缘部53侧的插入焊接接缝6与该小钢板焊接接缝25 J6接触地设置。因此，在焊接结构体C中，插入构件5的副对抗侧的外缘部(插入构件的横向宽度方向端部侧的外缘部)53 形成为与小钢板焊接接缝25、26的形状相同的形状。这样，焊接结构体C与上述的第1和第2实施方式的焊接结构体A、B不同。另外，在图6所示的例子中，为了图示方便，作为小钢板表示了 4块小钢板21 M，表示了小钢板21和小钢板22用小钢板焊接接缝25接合，而小钢板23和小钢板M用小钢板焊接接缝26接合的情况。另外，在本实施方式的焊接结构体C中，构成小钢板22和小钢板M的母材的脆性
14裂纹传播停止特性Kca被设定为4000N/mm15以上，而小钢板21和小钢板23的脆性裂纹传播停止特性Kca则没有特别限定。根据焊接结构体C，与上述的焊接结构体A、B同样，即使在钢板焊接接缝20A产生了脆性裂纹的情况下，也能够利用插入构件5的倾斜外缘部51 (52)或插入焊接接缝6使该脆性裂纹向钢板IOA的母材侧转移(参照图6中的双点划线箭头)。在图6所示的例子中， 产生于钢板焊接接缝20A的脆性裂纹CR从插入焊接接缝6的横向宽度方向端部达到小钢板焊接接缝25，接着，进入到小钢板22，在该钢板的内部停止，该小钢板22面对且位于该横向宽度方向端部，其脆性裂纹传播停止特性Kca被设定为4000N/mm15以上。这样，向钢板IOA的母材侧转移的裂纹立刻在脆性裂纹传播停止特性Kca较高的小钢板22停止，因此钢板焊接接缝20A不会断裂，而且能够防止焊接结构体C产生大规模的破坏。另外，更优选在本实施方式的焊接结构体C中，构成钢板IOA的小钢板22、24的母材的脆性裂纹传播停止特性Kca为6000N/mm15以上。[第4实施方式]下面主要参照图7详述本发明的第4实施方式的焊接结构体D。如图7所示，焊接结构体D的钢板IOB是将在钢板焊接接缝20B的长度方向上排列的至少两个以上的小钢板(参照图7中的符号31 34)对接焊接而形成的，在将该钢板 10BU0B对接焊接而形成的钢板焊接接缝20B中设置耐裂纹控制部4这一点上与第3实施方式的焊接结构体C在构成方面局部相同。另一方面，本实施方式的焊接结构体D与第3实施方式的焊接结构体C的不同点在于，如图示例子那样，其构成是将小钢板对接焊接而形成的小钢板焊接接缝35、36包含插入焊接接缝，该插入焊接接缝形成在插入构件5的副对抗侧的外缘部(插入构件的横向宽度方向端部的外缘部)53侧。另外，焊接结构体D的构成还在表示构成小钢板焊接接缝35、36的焊接金属部的韧性的脆性-塑性断口转变温度vTrs4 (V )和表示钢板IOB的母材韧性的脆性-塑性断口转变温度vTrsl (°C )的关系满足以下(4)式这一点上，与第3实施方式的焊接结构体C不同。vTrs4 ^ vTrsl-20 (4)另外，在焊接结构体D中，构成钢板IOB的所有小钢板31 34的母材的脆性裂纹传播停止特性Kca被设定为4000N/mm15以上。另外，在图示例子的焊接结构体D中，小钢板焊接接缝35、36相连而形成为直线状。根据焊接结构体D，与上述的焊接和结构体A C同样，即使在钢板焊接接缝20B 产生了脆性裂纹的情况下，借助于插入构件5的倾斜外缘部51 (52)或沿着倾斜外缘部 51 (52)形成的插入焊接接缝60，能够使脆性裂纹CR向钢板IOB的母材侧转移(参照图7 中的双点划线箭头)。在图7所示的例子中，产生于钢板焊接接缝20A的脆性裂纹CR从插入焊接接缝60 的横向宽度方向端部到达小钢板焊接接缝35，然后，进入到小钢板32，并在该钢板的内部停止，该小钢板32面对且位于该横向宽度方向端部，其脆性裂纹传播停止特性Kca被设定为 4000N/mm15 以上。
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这样，向钢板IOB的母材侧转移的裂纹立刻在脆性裂纹传播停止特性Kca较高的小钢板32停止，因此钢板焊接接缝20B不会断裂，而且能够防止焊接结构体D产生大规模的破坏。另外，更优选在本实施方式的焊接结构体D中，构成钢板IOB的所有小钢板31 34的母材的脆性裂纹传播停止特性Kca为6000N/mm15以上。实施例下面列举本发明的耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体的实施例，更具体地说明本发明，但本发明当然不限于下述实施例，在能够适于前后所述的要旨的范围内也能够适当地实施变更，这些也都包含于本发明的保护范围内。[焊接结构体的制造]首先，在炼钢工序中控制钢水的脱氧、脱硫和化学成分，利用连续铸造制造了下述表1所示的化学成分的铸锭。然后，在按照日本海事协会(NK)标准船体用轧制钢材KA32、 KA36、KA40的规范的制造条件下，再加热上述铸锭后进行厚板轧制，从而分别制造出板厚为 25mm 150mm的范围的钢板。进而对这些钢板实施各种热处理，并且通过控制此时的条件， 进行适当的调整从而使母材的脆性裂纹传播停止特性Kca(N/mm15)达到各种数值。从所制造的钢板中适当采集试验片，评价、确认了-10°C下的Kca特性，并且测量了钢板的脆性-塑性断口转变温度vTrsl(°C )。在表1中一并示出了 Kca特性和vTrsl。接着，如图8(a)所示，以开口于钢板1的焊接端11、12的方式形成了贯通孔3a、 北。然后，用各贯通孔3a、3b以焊接线L为中心而形成对称的贯通孔3的方式，使各钢板1 的焊接端11、12对接焊接，形成钢板焊接接缝2，从而将钢板1彼此之间接合。接着，采用下述表1所示的钢板，制造表2所示的形状的插入构件5，如图8(b)所示，将其插入到形成于钢板1的贯通孔3中。然后，将插入构件5的倾斜外缘部51、52和副对抗侧的外缘部53分别与对置的在贯通孔3露出的钢板的焊接端进行对接焊接，从而将插入构件5和钢板1接合在一起。按照以上的步骤，用以钢板焊接接缝2的焊接线L为中心而在各钢板1中成为对称的方式，形成了由插入构件5和插入焊接接缝6构成的耐裂纹控制部4。另外，如图9 (b)、(c)所示，插入构件5配置在副对抗侧的外缘部53的位置距钢板 1的上端为IOOOmm的部位。另外，如图8(c)所示，在插入构件5的倾斜外缘部51、52、副对抗侧的外缘部53以及在钢板1贯通孔3内露出的焊接端，用以板厚方向中心为顶点而成为 130° (相对于水平线呈25° )实施了坡口加工。另外，在插入构件5的各缘部和在钢板1 的贯通孔3内露出的焊接端之间处于在上述顶点具有大约3mm的根部间隔的状态下而进行了焊接处理。此外，利用二氧化碳气体保护焊(O)2焊接)进行上述步骤的钢板1彼此之间的对接焊接以及钢板1和插入构件5的对接焊接，并且作为此时的焊接材料，采用了为高M成分的焊接焊丝。另外，在各焊接接缝的形成部位，为了防止产生新的裂纹的起点，以用焊接金属完全地填充各焊接接缝的方式进行了焊接处理。之后，通过冷却各焊接接缝，制造了图 2所示的焊接结构体(本发明例、比较例)。另外，与上述同样，通过接合各钢板和插入构件，制作了图5 图7所示的焊接结构体(本发明例、比较例)。
[评价试验]对根据上述步骤制造的焊接结构体进行了以下的评价试验。首先，准备图9(a)所示的试验装置90，并且适当调整用上述步骤制作的焊接结构体的各样品，以安装于试验装置90上。在此，设置在图9(b)、(c)中所示的钢板焊接接缝 2的作为裂纹产生部的窗框81用于紧贴楔子以施加规定的应力而强制性地产生脆性裂纹， 缺口状的顶端部是实施了 0. 2mm宽度的狭缝加工而成的。接着，在与钢板焊接接缝2的焊接线L垂直的方向上施加^2N/mm2或300N/mm2的拉伸应力，从而使钢板焊接接缝2产生脆性裂纹。然后，通过使该脆性裂纹在该钢板焊接接缝2的焊接线L上传播，评价了焊接结构体的耐脆性裂纹传播性。此时的气氛温度为-10°C。而且在钢板焊接接缝2中传播的脆性裂纹到达了构成裂纹控制部4的插入焊接接缝6之后，确认该脆性裂纹所传播的方向和停止位置，以图1的b、c所对应的以下所示的2 个阶段(b、c)来评价裂纹的传播、停止的形态，表示在下述表2中。[b]脆性裂纹到达插入焊接接缝，随后，沿着钢板母材和插入焊接接缝的边界传播之后，向钢板的母材侧转移，立刻在钢板中停止(图ι-b的形态)。[c]脆性裂纹到达插入焊接接缝之后，进入到该插入焊接接缝，进而贯穿插入构件之后，保持原样地在钢板焊接接缝中传播(图1-c的形态)。另外，对于[b]的情况，利用基于裂纹的传播距离算出的点数(最高值为10)评价了耐裂纹传播性能。将本实施例所采用的钢板的化学成分组成、母材的脆性裂纹传播停止特性Kca (N/ mm1'5)和脆性-塑性断口转变温度vTrsl (°C )的一览表示于表1中，同时将插入构件5的钢板特性和形状、形成插入焊接接缝6时的焊接条件、将钢板1对接焊接而形成钢板焊接接缝2时的焊接条件、以及脆性裂纹的传播的评价结果的一览表示于表2中。
权利要求
1.一种耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体，其是通过将至少一部分区域的脆性裂纹传播停止特性Kca为4000N/mm15以上的钢板相互对接焊接以形成钢板焊接接缝而得到的， 其特征在于，在所述钢板焊接接缝的至少一个部位，设有用于使产生于钢板焊接接缝的脆性裂纹向钢板母材侧转移的耐裂纹控制部，该耐裂纹控制部包括插入构件，其被插入到从所述钢板焊接接缝开始横跨所述钢板而形成的贯通孔中，用于使脆性裂纹的传播方向向钢板母材侧逃逸；以及插入焊接接缝，其是将该插入构件的外缘部和与该插入构件的外缘部相对置的钢板母材对接焊接而形成的，所述插入构件被形成为在与所述钢板焊接接缝的长度方向交叉的方向上的横向宽度 Kmm)和板厚t (mm)各自的尺寸满足下述(1)、(2)式所表示的关系，并且，该插入构件的在脆性裂纹主对抗侧的外缘部从所述钢板焊接接缝的焊接金属部开始在所述钢板焊接接缝的两侧相对于钢板焊接接缝的长度方向以15° 50°的角度倾斜地延伸，并且另一方的在脆性裂纹副对抗侧的外缘部以70° 110°的角度与所述钢板焊接接缝交叉，表示所述插入构件焊接接缝的焊接金属部的韧性的脆性-塑性断口转变温度 vTrs3 (°C )和表示所述钢板的母材韧性的脆性-塑性断口转变温度vTrsl (°C )之间的关系满足式vTrs3 ≤ vTrsl-20所表示的关系，至少将所述耐裂纹控制部设置为所述插入构件的横向宽度方向端部面对所述钢板的 Kca为4000N/mm15以上的区域； 3. 2d+50 ≤ W (1) 0. 95T ≤ t(2)其中，在所述(1)、(2)式中，T(mm)表示所述钢板的板厚，d(mm)表示所述钢板焊接接缝的焊接金属部的宽度。
2.根据权利要求1所述的耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体，其特征在于， 所述钢板的板厚为25mm 150mm。
3.根据权利要求1或2所述的耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体，其特征在于，该焊接结构体被设置为在所述钢板中，至少一部分区域的脆性裂纹传播停止特性 Kca为eOOON/mm1·5以上，而且在所述耐裂纹控制部中，至少所述插入构件的横向宽度方向端部面对所述钢板的Kca为eOOON/mm1·5以上的区域。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体，其特征在于，所述钢板由在所述钢板焊接接缝的长度方向上排列的至少两个以上的小钢板构成，并且通过将该小钢板相互对接焊接而形成有小钢板焊接接缝，所述耐裂纹控制部被设置为形成于所述插入构件的横向宽度方向端部侧的所述插入构件焊接接缝与所述小钢板焊接接缝接触。
5.根据权利要求1 3中任一项所述的耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体，其特征在于，所述钢板由在所述钢板焊接接缝的长度方向上排列的至少两个以上的小钢板构成，并且通过将该小钢板相互对接焊接而形成有小钢板焊接接缝，所述耐裂纹控制部被设置为形成于所述插入构件的横向宽度方向端部侧的所述插入构件焊接接缝包括所述小钢板焊接接缝；并且表示构成所述小钢板焊接接缝的焊接金属部的韧性的脆性-塑性断口转变温度 vTrs4 (°C )和表示所述钢板的母材韧性的脆性-塑性断口转变温度vTrsl (°C )之间的关系满足式vTrs4 ^ vTrsl-20所表示的关系。
全文摘要
本发明提供一种耐脆性裂纹传播性优良的焊接结构体，其是通过将至少一部分区域的脆性裂纹传播停止特性Kca为4000N/mm1.5以上的钢板相互对接焊接以形成钢板焊接接缝而得到的，其中，在钢板焊接接缝的至少一个部位，设有用于使产生于钢板焊接接缝的脆性裂纹向钢板母材侧转移的耐裂纹控制部，使构成该耐裂纹控制部的插入构件的外缘部从钢板焊接接缝的焊接金属部开始相对于钢板焊接接缝的长度方向以15°～50°的角度倾斜，并沿着所述钢板焊接接缝的长度方向延伸而形成，并且所述插入构件的横向宽度方向端部面对所述钢板的Kca为4000N/mm1.5以上的区域，即使在焊接接缝产生了脆性裂纹的情况下，也能够抑制脆性裂纹在焊接接缝和母材中传播。
文档编号B23K103/04GK102209607SQ201080003159
公开日2011年10月5日 申请日期2010年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者井上健裕, 大谷润, 桥场裕治, 石川忠 申请人:新日本制铁株式会社