专利名称：一种螺母锁紧器的制作方法
一种螺母锁紧器技术领域 本发明涉及一种机械装配工具，尤其为ー种螺母锁紧器。
背景技术：
目前，各种多级油缸的大螺母装配过程中，一直采用自制的螺母锁紧装置来紧固柱塞和外套之间的大螺母。由于多级油缸装配高度不一样，而且锁紧カ矩要求达到800N.M，用自制的螺母锁紧装置难以锁紧螺母时不得不使用砸的办法，这种装配方法导致装配过程中效率低、劳动强度大、不安全、难以保证产品质量。到目前为止尚未有专门用于多级油缸大螺母的专用锁紧工具。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了ー种扭矩大、实用方便的螺母锁紧器。为实现上述技术目的，本发明是采用以下技术方案实现的ー种螺母锁紧器，包括一上下侧面呈环形的轴承压盖，其特征在于蜗轮通过轴承限定在轴承压盖内，蜗轮与轴承压盖处于同心位置，蜗轮的圆心处设有内六角孔，轴承压盖ー侧固定连接有一柱形壳体，柱形壳体内设有与上述蜗轮配合的蜗杆，蜗杆顶端设有接头体。所述的轴承压盖上侧面设有固定块、导向套、移动定位套，固定块与导向套使轴承压盖上方形成一导向孔，方便使用时快速的放置轴承压盖，而移动定位套可以来回拆卸，用于限定工作时多级油缸柱塞螺纹头与轴承压盖的相对位置，減少偏心作用力，降低无效扭矩损耗。轴承压盖上方设有吊环，挪动时可方便借助外力。所述的蜗杆两端通过轴承及隔垫限定在柱形壳体内，柱形壳体一端封闭，另一端通过推力轴承及压盖限定。本发明和以往技术相比，具有以下有益效果使用时采用300N. M的冲击式气扳机作为动カ源，通过蜗轮副的減速使锁紧カ矩提高到800N. M-1500N.M，满足了防松自锁大螺母的紧固要求，大大降低了装配过程中的劳动强度，并且保证了安全生产和产品质量的要求，使工作效率得到了显著提高。
图I为本发明前视结构示意图；图2为本发明俯视结果示意图。图中，I、多级油缸，2、轴承压盖，3、固定块，4、导向套，5、吊环，6、移动定位套，7、轴承，8、蜗轮，9、柱形壳体，10、蜗杆，11、轴承，12、隔垫，13、推力轴承，14、压盖，15、接头体。
具体实施例方式參看附图1、2，轴承压盖2呈圆形盒体状，上下侧面均为环形，轴承压盖2内通过轴承7限定有蜗轮8，蜗轮8与轴承压盖2在水平方向处于同心位置，蜗轮8的圆心处设有与多级油缸I的大螺母配合的内六角孔；轴承压盖2上侧面设有固定块3、导向套4、移动定位套6、吊环5 ;轴承压盖2—侧固定连接有一柱形壳体9，柱形壳体9内设有与上述蜗轮8配合的蜗杆10，蜗杆10通过轴承11及隔垫12限定其在柱形壳体9内的径向位置，柱形壳体9一端封闭，蜗杆10连接接头体15 —端通过推力轴承13及压盖14来限定蜗杆10的轴向位置。本发明的工作机理为将螺母锁紧器的轴承压盖2平稳放置在多级油缸的顶部，然后通过导向套和移动定位套套在多级油缸的螺纹头上，并使大螺母位于蜗轮8圆心处的内六角孔内，然后采用300N. M的冲击式气扳机作为动力源，通过接头体15带动螺母锁紧器工作，在蜗轮副的减速下，使锁紧力矩提高到800N. M-1500N. M，满足了防松自锁大螺母的紧固要求，大大降低了装配过程中的劳动强度，并且保证了安全生产和质量的要求，使工作效率得到了显著提高。
权利要求
1.一种螺母锁紧器，包括一上下侧面呈环形的轴承压盖，其特征在于蜗轮通过轴承限定在轴承压盖内，蜗轮与轴承压盖处于同心位置，蜗轮的圆心处设有内六角孔，轴承压盖一侧固定连接有一柱形壳体，柱形壳体内设有与上述蜗轮配合的蜗杆，蜗杆顶端设有接头体。
2.根据权利要求I所述的一种螺母锁紧器，其特征在于所述的轴承压盖上侧面设有固定块、导向套、移动定位套。
3.根据权利要求I所述的一种螺母锁紧器，其特征在于所述的蜗杆两端通过轴承及隔垫限定在柱形壳体内，柱形壳体一端封闭，另一端通过推力轴承及压盖限定。
全文摘要
本发明涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种螺母锁紧器，其方案是轴承压盖内设有蜗轮，蜗轮上设有内六角孔，轴承压盖一侧设有柱形壳体，柱形壳体内设有蜗杆，蜗杆顶端设有接头体。在气扳机的带动下，蜗轮副减速提高输出力矩，完成防松自锁螺母的紧固，保证产品质量。其操作省力，提高了装配效率，并避免了以往装配工程中存在安全隐患的弊端。
文档编号B23P19/06GK102615501SQ201110027799
公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者张勇, 杨和林 申请人:德州方向机厂有限责任公司