专利名称：龙门焊的双向焊剂回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊接H型钢的龙门焊，具体地说是一种龙门焊的双向焊剂回收装置。
背景技术：
随着经济的发展，钢结构建筑被越来越多的采用，钢结构件的制作也越来越多地采用现代化的机械设备。H型钢是钢结构建筑最常用的钢结构件，它的制作主要由拼装、焊接、矫正等部分组成。龙门焊主要用于对拼装好的H型钢的4条焊缝进行埋弧焊。目前使用的龙门焊，由于焊剂回收管位于焊枪焊接方向的后边，当进行反向焊接时焊剂回收管就处在了焊枪的前边，焊接后的焊剂就不能进行回收，因此龙门焊一般只能进行一个方向的焊接操作，当焊接完一条焊缝后需要将龙门焊快速退回到起始位置才能再焊接另一条焊缝，需要空行程时间，致使生产效率低。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种龙门焊的双向焊剂回收装置，采用该焊剂回收装置的龙门焊或双向焊接，生产效率高。按照本发明的技术方案一种龙门焊的双向焊剂回收装置，固定在龙门焊的导弧架上，所述导弧架上固定有焊枪；其包括回收导管及与所述回收导管相连通的两根回收管， 所述两根回收管分别位于所述焊枪焊接方向的前后位置，所述两根回收管上分别设置有阀门。所述回收导管通过三通与所述两根回收管相连通，所述三通固定在所述导弧架上。每根所述回收管通过弯头与所述三通相连通。本发明的技术效果在于本发明在焊枪焊接方向的前后位置分别设置有回收管， 通过每根回收管上的阀门分别控制两根焊剂回收管的开和关，从而可实现双向回收焊剂； 应用本发明的龙门焊可实现双向焊接，省去了无效的空行程时间，显著地提高了 H型钢的焊接效率。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的右视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。图1、图2中，包括焊枪1、三通2、导弧架3、弯头4、阀门5、送剂管6、回收管7、回
收导管8等。如图1、图2所示，本发明是一种龙门焊的双向焊剂回收装置，固定在龙门焊的导弧架3上，导弧架3上固定有焊枪1，焊枪1下部固定着送剂管6。本发明包括回收导管8及与回收导管8相连通的两根回收管7。回收导管8的一端与回收机的负压气源相连通，其另一端通过三通2通向两边的两个弯头4，弯头4的下方与阀门5相连，阀门5的下方连通有回收管7。三通2固定在导弧架3上，两根回收管7分别位于焊枪1焊接方向的前后位置。本发明的工作过程如下在进行正向焊接时，位于焊枪1前的阀门5关闭，位于焊枪1后的阀门5打开。焊接开始前，送剂管6将焊剂送到焊枪1下的焊缝处。焊接开始后， 焊枪1后的回收管7将多余的焊剂吸入回收机中循环利用。在进行反向焊接时，位于焊枪1前的阀门5打开，位于焊枪1后的阀门5关闭。焊接开始前，送剂管6将焊剂送到焊枪1下的焊缝处。焊接开始后，焊枪1前的回收管7将多余的焊剂吸入回收机中循环利用。本发明在焊枪1焊接方向的前后位置分别设置有回收管7，通过每根回收管7上的阀门5分别控制两根焊剂回收管7的开和关，从而可实现双向回收焊剂；应用本发明的龙门焊可实现双向焊接，省去了无效的空行程时间，显著地提高了 H型钢的焊接效率。
权利要求
1.一种龙门焊的双向焊剂回收装置，固定在龙门焊的导弧架(3)上，所述导弧架(3)上固定有焊枪(1)，其特征是其包括回收导管(8)及与所述回收导管(8)相连通的两根回收管(7)，所述两根回收管(7)分别位于所述焊枪(1)焊接方向的前后位置，所述两根回收管 (7)上分别设置有阀门(5)。
2.按照权利要求1所述的龙门焊的双向焊剂回收装置，其特征是所述回收导管(8)通过三通(2 )与所述两根回收管(7 )相连通，所述三通(2 )固定在所述导弧架(3 )上。
3.按照权利要求2所述的龙门焊的双向焊剂回收装置，其特征是每根所述回收管(7) 通过弯头(4 )与所述三通(2 )相连通。
全文摘要
本发明涉及一种龙门焊的双向焊剂回收装置，固定在龙门焊的导弧架上，所述导弧架上固定有焊枪；其包括回收导管及与所述回收导管相连通的两根回收管，所述两根回收管分别位于所述焊枪焊接方向的前后位置，所述两根回收管上分别设置有阀门。本发明在焊枪焊接方向的前后位置分别设置有回收管，通过每根回收管上的阀门分别控制两根焊剂回收管的开和关，从而可实现双向回收焊剂；应用本发明的龙门焊可实现双向焊接，省去了无效的空行程时间，显著地提高了H型钢的焊接效率。
文档编号B23K9/32GK102267001SQ20111018852
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者徐惠忠, 徐旦, 沈俊杰 申请人:无锡洲翔成套焊接设备有限公司