专利名称：电机壳的夹紧机构与夹紧时防止变形的方法
技术领域：
本发明涉及机械工艺装备，尤其是电机壳的夹紧机构与夹紧时防止变形的方法。
背景技术：
机械零件的加工中首先要把零件通过夹具装夹在机床上，要想保证零件的加工精度就必须保证零件装夹的时候不变形。以前在加工薄壁零件时，往往是零件在机床上加工完就测量，尺寸合格，从夹具上卸下再测量，形状公差就不合格了。严重影响零件的质量，有的因变形过大造成废品。电机壳就是典型的薄壁零件，以前加工时装夹产生的变形一直没有完全避免，加工质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种电机壳的夹紧机构与夹紧时防止变形的方法，能在零件装夹时不变形。本发明的目的是以如下方式实现的正确选择定位基准，采取压实的原则。电机壳的夹紧机构，包括底板、丝杠、挡片、移动斜块、升降斜块、定位螺钉、斜块框、调整螺栓、导柱和压板。丝杠的螺柱部分穿过底板上面的长方体的圆孔装在移动斜块的螺孔中，挡片用开槽圆柱头螺钉固定在底板上面的长方体的侧面，挡片的两级内孔分别与丝杠的相应圆柱配合；移动斜块的底面装在底板的上面，升降斜块装在移动斜块的上方，升降斜块的斜面与移动斜块的斜面配合，导柱用螺纹通过弹簧垫圈固定在底板的上面移动斜块的两侧，斜块框用弹簧垫圈和开槽圆柱头螺钉固定在导柱上端，升降斜块在斜块框与底板上面的长方体的侧面组成的方孔内；四个定位螺钉分别顶在电机壳的安装底板的两侧； 电机壳的安装底板的底面的四个角分别压在升降斜块上，前压板装在底板上面前方的两个角的长方体的上面，后压板装在底板上面后方的两个角的长方体的上面，底板上面前方、后方的长方体的上面都在与底板的下面平行的平面内，调整螺栓装在后压板上；前压板、后压板被压紧后，电机壳的安装底板上面的前方的两个角靠紧在前压板的底面，电机壳的安装底板上面的后方的一个角靠紧在后压板的底面，调整螺栓顶在电机壳的安装底板上面的后方的另一个角上。前压板用螺栓、弹簧垫圈和平垫圈装在底板上面前方的两个角的长方体的上面， 螺栓与前压板的槽配合。后压板用螺栓、弹簧垫圈和平垫圈装在底板上面后方的两个角的长方体的上面， 螺栓与后压板的槽配合。前压板、后压板用压紧电机壳的安装底板端有凹槽。电机壳夹紧时防止变形的方法，a.将电机壳的安装底板的底面的四个角分别压在升降斜块上，用定位螺钉顶住实现左右方向的定位；b.将前、后压板分别装在底板上面前、 后方的两个角的长方体的上面；C.转动丝杠，升降斜块上升，使电机壳的安装底板上面前方的两个角靠紧在前压板的底面，电机壳的安装底板后方的一个角靠紧在后压板的底面将电机壳固定；d.把百分表的测头顶在电机壳的安装底板后方的另一个角上，转动调整螺栓和丝杠，根据百分表的指示，把电机壳的安装底板后方的另一个角固定。本电机壳的夹紧机构与夹紧时防止变形的方法的优点是夹紧的电机壳不变形， 从而能保证电机壳的加工质量。夹具装卸零件方便可靠，具有较高的综合经济效益。
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。附图是电机壳的夹紧机构的装配图。图1是主视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图中1.底板，2.丝杠，3.挡片8，4.移动斜块，5.升降斜块，6.定位螺钉，7.斜块框，8.前压板，9.调整螺栓10.导柱，11.电机壳，12.后压板。
具体实施例方式电机壳(11)的夹紧是根据电机壳(11)的加工工艺定位基准为依据。电机壳(11) 安装在电机壳(11)的夹紧机构上为的是加工电机壳(11)的内孔和前端面。这道工序的定位基准是电机壳(11)的安装底板上面。这样，以后以电机壳(11)的内孔和前端面为基准加工电机壳(11)的安装底板的底面时，电机壳(11)的安装底板能厚薄均勻。电机壳(11) 的左右方向的定位是用定位螺钉(6)实现的，四个定位螺钉(6)分别顶在电机壳(11)的安装底板的两侧；电机壳(11)的夹紧机构的底板(1)上面前、后方的长方体的上面都在与底板(1)的下面平行的平面内。前压板(8)装在底板(1)上面前方的两个角的长方体的上面， 后压板(1 装在底板(1)上面后方的两个角的长方体的上面。电机壳(11)的安装底板上面与前、后压板的底面接触。为了定位准确，减少了前、后压板的底面接触面积，前压板(8)、 后压板(1 压紧电机壳(11)的安装底板端有凹槽。为了能快速装卸电机壳(11)，前压板 (8)、后压板(1 用螺栓、弹簧垫圈和平垫圈装在底板上面后方的两个角的长方体的上面， 螺栓与前压板(8)、后压板(1 的槽配合。安装的时候，先把电机壳(11)的安装底板的底面的四个角分别压在升降斜块( 上，丝杠O)的螺柱部分穿过底板(1)上面的长方体的圆孔装在移动斜块的螺孔中，用于拖动移动斜块G)。挡片( 用开槽圆柱头螺钉固定在底板(1)上面的长方体的侧面，挡片C3)的两级内孔分别与丝杠O)的相应圆柱配合。 这样就使丝杠( 有了轴向支点；移动斜块(4)的底面装在底板(1)的上面，升降斜块(5) 装在移动斜块⑷的上方，升降斜块(5)的斜面与移动斜块⑷的斜面配合，这样才能拖动移动斜块G)，迫使升降斜块(4)实现升、降动作。导柱(10)用螺纹通过弹簧垫圈固定在底板(1)的上面，移动斜块的两侧用于移动斜块(4)移动时的导向。斜块框(7)用弹簧垫圈和开槽圆柱头螺钉固定在导柱(19)上端，升降斜块( 在斜块框(7)与底板(1)上面的长方体的侧面组成的方孔内，用于升降斜块(5)上升、下降时的导向；因为电机壳(11) 的安装底板上面是铸造表面，所以电机壳(11)的安装底板上面的是个角不一定在同一个平面内。但是它的三个角一定在一个平面内。螺栓分别压紧前压板(8)、后压板(1 后，把电机壳(11)的安装底板上面前方的两个角靠紧在前压板⑶的底面，电机壳(11)的安装底板后方的一个角靠紧在后压板(1 的底面，用升降斜块( 顶紧。一个调整螺栓(9)顶在电机壳(11)的安装底板后方的另一个角上。因为，不同的电机壳(11)安装的时候，电机壳(11)的安装底板后方哪一个角与后压板(1 的底面接触，因此，两个后压板(1 上都装上调整螺栓(9)。 电机壳夹紧时防止变形的方法是当卸下加工好的电机壳(11)后，电机壳的夹紧机构回位即定位螺钉(6)退回，升降斜块(5)下降；前、后压板处在后退位置。a.将电机壳的安装底板的底面的四个角分别压在升降斜块上，用定位螺钉顶住实现左右方向的定位； b.将前、后压板分别向电机壳(11)方向移动到位后压紧；C.转动丝杠O)，升降斜块(5)上升，使电机壳(11)的安装底板上面前方的两个角靠紧在前压板(8)的底面，电机壳(11)的安装底板后方的一个角靠紧在后压板(1 的底面将电机壳(11)固定；d.把百分表的测头顶在电机壳的安装底板后方的另一个角上，记住百分表指针指示的数值，转动调整螺栓和丝杠，使调整螺栓和升降斜块( 上升和调整螺栓压下紧固电机壳(11)时百分表指针指示的数值不变，也就是紧固时不变形。这样电机壳(11)在不变形的状态下被夹紧。
权利要求
1.一种电机壳的夹紧机构，包括底板、丝杠、挡片、移动斜块、升降斜块、定位螺钉、斜块框、调整螺栓、导柱和压板，其特征是丝杠的螺柱部分穿过底板上面的长方体的圆孔装在移动斜块的螺孔中，挡片用开槽圆柱头螺钉固定在底板上面的长方体的侧面，挡片的两级内孔分别与丝杠的相应圆柱配合；移动斜块的底面装在底板的上面，升降斜块装在移动斜块的上方，升降斜块的斜面与移动斜块的斜面配合，导柱用螺纹通过弹簧垫圈固定在底板的上面移动斜块的两侧，斜块框用弹簧垫圈和开槽圆柱头螺钉固定在导柱上端，升降斜块在斜块框与底板上面的长方体的侧面组成的方孔内；四个定位螺钉分别顶在电机壳的安装底板的两侧；电机壳的安装底板的底面的四个角分别压在升降斜块上，前压板装在底板上面前方的两个角的长方体的上面，后压板装在底板上面后方的两个角的长方体的上面， 底板上面前方、后方的长方体的上面都在与底板的下面平行的平面内，调整螺栓装在后压板上；前压板、后压板被压紧后，电机壳的安装底板上面的前方的两个角靠紧在前压板的底面，电机壳的安装底板上面的后方的一个角靠紧在后压板的底面，调整螺栓顶在电机壳的安装底板上面的后方的另一个角上。
2.根据权利要求1所述的电机壳的夹紧机构，其特征是所述前压板用螺栓、弹簧垫圈和平垫圈装在底板上面前方的两个角的长方体的上面，螺栓与前压板的槽配合。
3.根据权利要求1所述的电机壳的夹紧机构，其特征是所述后压板用螺栓、弹簧垫圈和平垫圈装在底板上面后方的两个角的长方体的上面，螺栓与后压板的槽配合。
4.根据权利要求1所述的电机壳的夹紧机构，其特征是所述前压板、后压板用压紧电机壳的安装底板端有凹槽。
5.电机壳夹紧时防止变形的方法，其特征是a.将电机壳的安装底板的底面的四个角分别压在升降斜块上，用四个定位螺钉分别顶在电机壳的安装底板的两侧，实现左右方向的定位；b.将前压板、后压板分别装在底板上面前、后方的两个角的长方体的上面；C.转动丝杠，升降斜块上升，使电机壳的安装底板上面前方的两个角靠紧在前压板的底面，电机壳的安装底板后方的一个角靠紧在后压板的底面将电机壳固定；d.把百分表的测头顶在电机壳的安装底板后方的另一个角上，转动调整螺栓和丝杠，根据百分表的指示，把电机壳的安装底板后方的另一个角固定。
全文摘要
一种电机壳的夹紧机构与夹紧时防止变形的方法，前、后压板装在底板上面的长方体的上面，长方体的上面都在与底板的下面平行的平面内，调整螺栓装在后压板上，电机壳底板上面的前方的两个角靠紧在前压板的底面，电机壳底板上面后方一个角靠紧在后压板的底面，调整螺栓顶在电机壳底板上面的另一个角上。将电机壳底板的底面压在升降斜块上，用定位螺钉顶住；将前、后压板装在长方体的上面；升降斜块上升，使电机壳底板上面前方的两个角靠紧在前压板的底面，电机壳底板后方的一个角靠紧在后压板的底面；根据百分表的指示，把电机壳的安装底板后方的另一个角固定。这样，夹紧的电机壳不变形。
文档编号B23Q3/06GK102320010SQ201110258980
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者陈硕 申请人:陈硕