专利名称：一种自动长管管材分切短管切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及管材切割装置相关技术领域，特别是一种自动长管管材分切短管切割机。
背景技术：
目前国内、外塑料管材的应用是越来越广泛，随着不断地在其它行业扩展应用，需要有各种各样的机器来满足不同要求的需求，随着大型管材在输送油、气及市政管道方面的使时用多了就孕育出了管路连接行业的发展，需要有各种各样连接管材用的连接件(三通、四通、直角、直通、法兰连接件)等来连接管路，这些连接件管长很短使不能在管材生产时做出来的，目前小管徑管路连接件多用注塑机注塑完成，随着大口径管材使用增多，连接管件很难再用注塑机来完成(一个是注塑模成本高、再一个是需要有特大型注塑机，随着焊管行业的发展、大口径管材焊管已不成问题)，因此迫切需要有一种机器将生产出来的长管分段切出制作管件需用长度的短管，然后用塑料焊接方法制作成管材连接件。因此需要有一种能适应多规格管径的长管分段切割装置。发明内容
本发明提供一种自动长管管材分切短管切割机，以解决现有技术没有提供能适应多规格管径的长管分段切割装置的技术问题。
采用的技术方案如下一种自动长管管材分切短管切割机，包括机架，还包括设置在机架上的升降机构和切割机构，切割机构设置在升降机构的右侧，在升降机构上设置有送管机构，在送管机构与切割机构上方设置有支撑机构，在支撑机构上方还设置有转管机构，支撑机构与转管机构之间具有容纳管材的空隙，所述支撑机构包括V型支架以及两个支撑转套，两个支撑转套分别设置在V型支架的两臂上。
进一步的，所述送管机构包括送管支架，以及设置在送管支架上的传动链轮、送管电机和多个胶轮，送管支架设置在升降机构上，多个胶轮水平分布设置在送管支架上，送管电机的转轴与传动链轮连接，传动链轮带动多个胶轮转动。
更进一步的，胶轮与管材的接触点和支撑机构的支撑转套与管材的接触点在同一平面上。
优选地，胶轮的横切面为V型。
进一步的，所述转管机构包括转管支架，以及设置在转管支架上的传动链、转管电机和摩擦轮平台，摩擦轮平台上方设置有上下运动的转管气缸，摩擦轮平台下设有与摩擦轮平台平行的摩擦轮转轴，摩擦轮转轴上设有多个同轴的转动摩擦轮，所述转管电机的转轴与传动链连接，传动链与摩擦轮转轴连接。
进一步的，所述切割机构包括切割支架，以及设置在切割支架上的升降电机，升降电机的转轴与升降力臂连接，升降力臂上设有切割平台，切割平台上设置有锯片、切割轴、同步带和切割电机，切割电机的转轴与同步带一端连接，同步带的另一端与切割轴的一头连接，锯片安装在切割轴的另一头。
更进一步的,切割轴的另一头还设置有倒角刀。
优选地，切割机构一侧还设有吸尘器。
本发明最大程度的方便操作者，降低劳动强度，提高环保及劳动保护意识，本发明采用一种小型送料传动机构靠摩擦力带动管材送料由电器控制送料精度，能按切管规格自动调整高度后并送料到位后由转管机构上的摩擦胶轮动作带动管材转动一周同时由气缸自动压紧完成分段切割，本发明在切管的同时机上的吸尘器开始工作，减少对粉尘污染、加强劳动保护。且本发明结构简单、切割可靠、切割管材厚度、管径规格范围大、夹紧适应多规格管径。
图I为本发明实施例的正视图；图2为本发明实施例的侧视图；图3为送管机构的结构示意图；图4为转管机构的正视图；图5为转管机构的侧视图；图6为切割机构的结构示意图；图7为支撑机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
如图I和图2所示，本实施例为一种自动长管管材分切短管切割机，包括机架1，还包括设置在机架I上的升降机构2和切割机构3，切割机构3设置在升降机构2的右侧，在升降机构2上设置有送管机构4，在送管机构4与切割机构3上方设置有支撑机构5，在支撑机构5上方还设置有转管机构6，支撑机构5与转管机构6之间具有容纳管材8的空隙， 切割机构3的一侧还设有吸尘器7。升降机构可以通过升降机实现。
如图3所示，送管机构4包括送管支架41，以及设置在送管支架41上的传动链轮42、张紧链轮43、减速机44、胶轮45和送管电机46，送管支架41设置在升降机构2上， 多个胶轮45水平分布设置在送管支架41上，送管电机46的转轴与传动链轮42连接，传动链轮42、张紧链轮43在送管电机46的控制下，共同带动多个胶轮45转动。减速机44控制胶轮45的转动速度。
其中，胶轮45与管材8的接触点和支撑机构5的支撑转套52与管材2的接触点在同一平面上。如图2所示，胶轮45的横切面为V型。
如图4和图5所示，转管机构6包括转管支架61，以及设置在转管支架上的传动链62、升降导柱63、转管电机64、升降电机65、和摩擦轮平台66和转管气缸67，摩擦轮平台 66上方设置转管气缸67，摩擦轮平台66下设有与摩擦轮平台66平行的摩擦轮转轴68，摩擦轮转轴68上设有多个同轴的转动摩擦轮69，所述转管电机64的转轴与传动链62连接， 传动链62与摩擦轮转轴68连接。摩擦轮平台66在升降电机65的控制下沿升降导致63上下运动。
如图6所示，切割机构3包括切割支架31，以及设置在切割支架31上的倒角刀 32、锯片33、切割轴34、同步带35、切割电机36、升降减速机37、升降电机38和切割平台39。 升降电机38的转轴与升降力臂381连接，切割平台39设置在升降力臂381上。升降电机 38控制切割平台39上下运动，升降减速机37控制切割平台39的运动速度。倒角刀32、锯片33、切割轴34、同步带35和切割电机36设置在切割平台上，切割电机36的转轴与同步带35 —端连接，同步带35的另一端与切割轴34的一头连接，倒角刀32和锯片33安装在切割轴34的另一头。
如图7所示，支撑机构5包括V型支架51以及两个支撑转套52，两个支撑转套52 分别设置在V型支架51的两臂53上。
工作原理所要分切的长管管材8预先放在V型支架51的支撑转套52上，当接到工作信号后，送管机构4的送管电机46动作开始转动，带动传动链轮42上的耐磨聚氨酯胶轮45做同向转动，胶轮45的V型面与所切管材产生摩擦，在摩擦力的作用下向前移动至控制切割定长信号处停止，胶轮45的V型面与管材8的接触点和支撑机构5的支撑转套52与管材8接触点在同一平面，可通过机架I的升降机构2调整，接下来预先调整，且接近所切管材8上表面的转管机构6开始动作，其转管气缸67接信号后向下动作，驱动摩擦轮平台66及其上的转动摩擦轮69向下压紧管材8，转动摩擦轮69由传动链62在转管电机64带动下双轮做同向旋转，与所切管材8的表面产生摩擦，带动管材8做圆周运动。此时位于管材8下方的切割机构3的锯片33开始转动并升至所切高度进行切割，管材8旋转一周即完成切割一次动作后，切割锯片33落下复位等待下一次动作，若是切PE管切割就此完成了一次分切动作； 若切PVC管需要切口倒角时，切割锯片处换装上倒角刀32，调整好其上偏心压轮位置至倒角大小，分切带倒角的PVC管时，旋转切割要大于360° —点，这样使切出的管材在倒角接口处效果好。支撑机构5可实现分切不同规格的管材，它是靠改变V型支架51上的支撑转套52安放位置实现支撑不同管径管材的，它是固定在机架上，无论管径怎么变化V型支架 51固定的中心是始终是对中的，夹管压紧是靠调整支撑转套52位置完成的。机器切割工作时装有吸尘器7，以达到保护操作者健康及工作环境保护作用。
权利要求
1.一种自动长管管材分切短管切割机，包括机架，其特征在于，还包括设置在机架上的升降机构和切割机构，切割机构设置在升降机构的右侧，在升降机构上设置有送管机构，在送管机构与切割机构上方设置有支撑机构，在支撑机构上方还设置有转管机构，支撑机构与转管机构之间具有容纳管材的空隙，所述支撑机构包括V型支架以及两个支撑转套，两个支撑转套分别设置在V型支架的两臂上。
2.根据权利要求I所述的自动长管分切短管切割机，其特征在于，所述送管机构包括 送管支架，以及设置在送管支架上的传动链轮、送管电机和多个胶轮，送管支架设置在升降机构上，多个胶轮水平分布设置在送管支架上，送管电机的转轴与传动链轮连接，传动链轮带动多个胶轮转动。
3.根据权利要求2所述的自动长管分切短管切割机，其特征在于，胶轮与管材的接触点和支撑机构的支撑转套与管材的接触点在同一平面上。
4.根据权利要求2所述的自动长管分切短管切割机，其特征在于，所述胶轮的横切面为V型。
5.根据权利要求I所述的自动长管分切短管切割机，其特征在于，所述转管机构包括 转管支架，以及设置在转管支架上的传动链、转管电机和摩擦轮平台，摩擦轮平台上方设置有上下运动的转管气缸，摩擦轮平台下设有与摩擦轮平台平行的摩擦轮转轴，摩擦轮转轴上设有多个同轴的转动摩擦轮，所述转管电机的转轴与传动链连接，传动链与摩擦轮转轴连接。
6.根据权利要求I所述的自动长管分切短管切割机，其特征在于，所述切割机构包括 切割支架，以及设置在切割支架上的升降电机，升降电机的转轴与升降力臂连接，升降力臂上设有切割平台，切割平台上设置有锯片、切割轴、同步带和切割电机，切割电机的转轴与同步带一端连接，同步带的另一端与切割轴的一头连接，锯片安装在切割轴的另一头。
7.根据权利要求6所述的自动长管分切短管切割机，其特征在于，切割轴的另一头还设置有倒角刀。
8.根据权利要求I 7任一项所述的自动长管分切短管切割机，其特征在于，切割机构一侧还设有吸尘器。
全文摘要
本发明涉及管材切割装置相关技术领域，特别是一种自动长管管材分切短管切割机，包括机架，设置在机架上的升降机构和切割机构，切割机构设置在升降机构的右侧，在升降机构上设置有送管机构，在送管机构与切割机构上方设置有支撑机构，在支撑机构上方还设置有转管机构，支撑机构与转管机构之间具有容纳管材的空隙，所述支撑机构包括V型支架以及两个支撑转套，两个支撑转套分别设置在V型支架的两臂上。本发明在切管的同时机上的吸尘器开始工作，减少对粉尘污染、加强劳动保护。且本发明结构简单、切割可靠、切割管材厚度、管径规格范围大、夹紧适应多规格管径。
文档编号B23D59/00GK102528159SQ20111044143
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者崔鲜霞, 李优红, 甄焕财, 陈佑伦 申请人:广东联塑机器制造有限公司