专利名称：工程模压料限位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具制动系统，尤其涉及一种工程模压料限位装置。
技术背景
现有技术的工程模具的压料限位装置中，通常采用的是两点定位，或者是靠单一模具挡块来限制材料的进给速度和尺寸。该种结构的限位装置在实际生产中，有时会出现因作业人员的疏忽导致材料未靠到位而导致出现不良品或产品精度达不到要求。发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单的工程模压料限位装置，能够提高模具的利用效率及产品精度。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为工程模压料限位装置，包含工程模框架，以及固定在工程模框架中的可相对移动的上脱料板和下脱料板，其特征在于在上脱料板上方的工程模框架上可旋转固定有异形块，通过旋转所述异形块可以压迫上脱料板向下脱料板的方向移动。
采用上述技术方案，本发明相对于现有技术达到了如下有益效果在开模状态下，将料片自工程模框架的送料端送入，旋转异形块压迫上脱料板，使得上脱料板与下脱料板压紧料片，便可以对料片进行加工。采用这样结构的工程模压料限位装置便于解决人工在作业时容易疏忽导致次品的缺陷，提高机械的利用效率。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
做进一步的说明，其中图1是本发明工程模压料限位装置的优选实施方式在开模状态的结构示意图； 图2是本发明工程模压料限位装置的优选实施方式在闭模状态的结构示意图； 图3是本发明工程模压料限位装置的优选实施方式的送料示意图。
具体实施方式
图1-图3显示的是本发明工程模压料限位装置的优选实施方式。如图所示，本实施方式的工程模压料限位装置，包含工程模框架10，以及固定在工程模框架10中的可相对移动的上脱料板9a和下脱料板％，在上脱料板9a上方的工程模框架10上通过旋转轴5可旋转固定有异形块4，在所述异形块4上固定有手柄1，手柄1下压时可以旋转所述异形块 4压迫上脱料板9a向下脱料板9b的方向移动。
在工程模框架10上设有手柄1的限位块8。在手柄1与手柄1的限位块8之间设有向上复位的复位机构，所述复位机构为弹簧限位装置2通过限位轴3旋转复位的复位块。
在开模状态下，如图1和图3所示，将料片6自送料端送入，随后下压手柄1，使得上脱料板9a与下脱料板9b压紧料片6，此时对料片进行加工；在闭模状态下，如图2和图3所示，手柄1的限位块8限制手柄1的过位移，当对料片 6加工完成后，松开手柄，此时手柄1与限位块8之间的复位机构便向上复位并带动手柄向上移动，上脱料板9a与下脱料板9b脱离，恢复到开模状态，此时可以更换料片6，进行下一次加工。
另外，在工程模框架10的与送料端相对的一端设有两个限位销7。这样在送料时， 可以起到更好的限制料片6的进给量的效果。
上面结合附图与具体实施方式
对本发明做了详细的说明，但本发明并不限于此， 任何本技术领域的技术人员在所具备的知识范围内，在不违背本发明宗旨的前提下，可以对其做出各种变形与修改。
权利要求
1.工程模压料限位装置，包含工程模框架，以及固定在工程模框架中的可相对移动的上脱料板和下脱料板，其特征在于在上脱料板上方的工程模框架上可旋转固定有异形块， 通过旋转所述异形块可以压迫上脱料板向下脱料板的方向移动。
2.根据权利要求1所述的工程模压料限位装置，其特征在于在工程模框架的与送料端相对的一端设有至少两个限位销。
3.根据权利要求1或2所述的工程模压料限位装置，其特征在于所述异形块上固定有手柄，手柄下压时可以旋转所述异形块压迫上脱料板向下脱料板的方向移动。
4.根据权利要求3所述的工程模压料限位装置，其特征在于在工程模框架上设有手柄的限位块。
5.根据权利要求4所述的工程模压料限位装置，其特征在于在手柄与手柄的限位块之间设有向上复位的复位机构。
6.根据权利要求5所述的工程模压料限位装置，其特征在于所述复位机构为弹簧复位机构。
全文摘要
本发明公开了一种工程模压料限位装置，包含工程模框架，以及固定在工程模框架中的可相对移动的上脱料板和下脱料板，在上脱料板上方的工程模框架上可旋转固定有异形块，通过旋转所述异形块可以压迫上脱料板向下脱料板的方向移动。采用这样结构的工程模压料限位装置便于解决人工在作业时容易疏忽导致次品的缺陷，提高机械的利用效率。
文档编号B21D43/00GK102489620SQ20111045849
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者杨天文 申请人:昆山圣泰机电制造有限公司