专利名称：变位焊接转胎的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接用的转胎，尤其是一种变位焊接用的转胎。
背景技术：
在焊接生产领域，工件进行焊接时需要转换不同的角度，以满足对工件不同部位的焊接。目前人们对工件焊接都是通过焊接操作人员变换角度来进行焊接的，而焊接的工件是固定的。由于焊接操作人员需要根据实际需要调整姿势，大大增加了焊接人员的劳动强度，同时也大大降低了操作人员的焊接效率。
实用新型内容本实用新型的目的就是解决焊接工件不同部位时需要操作人员调整姿势，使焊接劳动强度大，焊接效率低的问题。本实用新型采用的技术方案是变位焊接转胎，其特征是它包括用来固定工件的固定板、工件压紧装置和固定板旋转驱动装置，所述固定板的两端设有转轴，转轴的两端活动联接在支架上；工件压紧装置设在固定板上用来对工件进行压紧；固定板旋转驱动装置驱动转轴转动。采用上述技术方案，焊接时只要把工件通过工件压紧装置进行压紧，即可进行焊接，需变换角度时，启动固定板旋转驱动装置驱动固定板转动，固定在固定板上的工件即随之转动，从而达到不需操作人员调整焊接姿势。上述的工件压紧装置包括汽缸和压杆，所述的压杆一端铰接在固定板上，汽缸固定在固定板上，汽缸的活塞杆与压杆的中部铰接。使用时只要启动汽缸，即能立即对固定实现夹紧或松开。工件压紧装置也可采用其他方式，如螺栓与螺母配合实现固定在固定板上。上述的其特征是所述的固定板旋转驱动装置包括电机、减速器和链条，电机与减速器联接并固定在支架上，转轴和减速器的输出轴端分别固接有链轮，链条与两链轮配合， 使电机通过链条驱动固定板转动。本实用新型有益效果是由于本实用新型工件焊接变换角度时，只要启动电机，即能实现工件不同方位的转动，大大方便了焊接操作人员，降低了操作人员的劳动强度，提高了焊接效率。
图1为本实用新型示意图。图中，1、工件，2、固定板，3、压杆，4、汽缸，5、支架，6、链条，7、链轮，8、减速器，9、电机。
具体实施方式
本实用新型变位焊接转胎，如图1所示，它包括用来固定工件1的固定板2、工件
3压紧装置和固定板旋转驱动装置，固定板2的两端设有转轴，转轴的两端活动联接在支架5 上；工件压紧装置设在固定板2上用来对工件1进行压紧；固定板旋转驱动装置驱动转轴转动。工件压紧装置如图1下部所示，它包括汽缸4和压杆3，压杆3 —端铰接在固定板 2上，汽缸4固定在固定板2上，汽缸4的活塞杆与压杆3的中部铰接。固定板旋转驱动装置如图1两端所示，它设置在两端，每端包括电机9、减速器8和链条6，电机9与减速器8联接并固定在支架5上，转轴和减速器8的输出轴端分别固接有链轮7，链条6与两链轮配合，使电机9通过链条6驱动固定板2转动。
权利要求1.变位焊接转胎，其特征是它包括用来固定工件[1]的固定板[2]、工件压紧装置和固定板旋转驱动装置，所述固定板[2]的两端设有转轴，转轴的两端活动联接在支架[5]上； 工件压紧装置设在固定板[2]上用来对工件[1]进行压紧；固定板旋转驱动装置驱动转轴转动。
2.根据权利要求1所述的变位焊接转胎，其特征是所述的工件压紧装置包括汽缸[4] 和压杆[3]，所述的压杆[3] —端铰接在固定板[2]上，汽缸[4]固定在固定板[2]上，汽缸 [4]的活塞杆与压杆[3]的中部铰接。
3.根据权利要求1或2所述的变位焊接转胎，其特征是所述的固定板旋转驱动装置包括电机[9]、减速器[8]和链条W]，电机[9]与减速器[8]联接并固定在支架[5]上，转轴和减速器[8]的输出轴端分别固接有链轮[7]，链条[6]与两链轮配合，使电机[9]通过链条[6]驱动固定板[2]转动。
专利摘要本实用新型公开了一种变位焊接转胎，它包括用来固定工件[1]的固定板[2]、工件压紧装置和固定板旋转驱动装置，所述固定板[2]的两端设有转轴，转轴的两端活动联接在支架[5]上；工件压紧装置设在固定板[2]上用来对工件[1]进行压紧；固定板旋转驱动装置驱动转轴转动。本实用新型大大降低了焊接操作人员的劳动强度，提高了焊接操作效率。
文档编号B23K37/047GK201950422SQ20112010462
公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者姚胜红 申请人:铜陵有色建安钢构有限责任公司