专利名称：一种自动剥肋滚丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋的直螺纹滚丝机，特别是一种能够自动剥肋的滚丝机， 属于建筑机械领域。( 二)背景技术现有的钢筋的滚丝机在给钢筋剥肋和滚丝时，都是人力扳动进给手柄来完成的， 这样就给使用者增加了劳动的强度，但此现象又不可避免。
发明内容本实用新型的目的即由此产生，提出一种能够自动进给剥肋和上丝的滚丝机，使其避免上述缺陷。本实用新型的目的是这样实现的，自动剥肋滚丝机包括机体、剥肋滚丝机构中的电动机、剥肋滚丝机构中的减速机、剥肋滚轧头、进给机构、冷却机构和电气系统，其特征是，该自动剥肋滚丝机的进给机构中还安装有进给机构中的电动机和进给机构中的减速器，即在自动剥肋滚丝机的进给机构中安装的进给机构中的电动机作为动力源，安装的进给机构中的减速器将进给机构中的电动机变成合适的转速，这样通过电气控制，就能方便的完成滚丝机的自动剥肋和上丝了。本实用新型加工，使用方便，有效的降低了工人的劳动强度。
图1为本实用新型中安装有变速器的能自动进给也能手动进给的结构示意图。图2为本实用新型中安装有变速器的自动进给结构示意图。图3为本实用新型中不安装变速器的自动进给结构示意图。图4为本实用新型中不安装变速器的能自动进给也能手动进给的结构示意图。图中1进给机构中的电动机、2进给机构中的减速器、3进给齿轮轴、4齿条、5剥肋滚丝机构中的电动机、6剥肋滚丝机构中的减速机、7剥肋滚轧头、8夹紧钳、9水箱、10支座、11配电箱、12机体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。本实用新型的自动剥肋滚丝机由机体12，剥肋滚丝机构中的减速机6，剥肋滚丝机构中的电动机5，剥肋滚轧头7，加紧钳8，进给机构，冷却系统和电气系统组成，其中进给机构中，包括进给手柄，进给齿轮轴3，进给齿轮，进给机构中的电动机1和进给机构中的减速器2，其中所述进给机构中的减速器2为单独的减速机或在机体12中设置大小齿轮来实现调速的装置，剥肋滚丝机构中的减速机6的下面安装有齿条4，齿条4也可以安装在剥肋滚丝机构中的电动机5的下面，还可以安装在剥肋滚丝机构中的减速机6和剥肋滚丝机构中的电动机5下面的滑板中。如图1所示，把剥肋滚轧头7装在剥肋滚丝机构中的减速机6的输出轴上，剥肋滚丝机构中的电动机5和剥肋滚丝机构中的减速机6安装在一起，它们通过滑动支座和夹紧钳8 —起安装在机体12上方，冷却系统的水箱9和电气系统的配电箱11安装在机体12的下方。在剥肋滚丝机构中的减速机6下方的机体12中固定一个支座10，把进给机构中的电动机1和进给机构中的减速器2安装连接在一起并固定在支座10上，进给机构中的减速器2也可以固定在机体12上，使进给机构中的减速器2输出轴上齿轮和进给齿轮轴3上的齿轮啮合，因为进给齿轮轴3上的齿轮和剥肋滚丝机构中的减速机6下面的齿条4啮合， 这样在进给机构中的电动机1供电转动时，进给机构中的电动机1的动力传达给进给机构中的减速器2，进给机构中的减速器2在经过变速后将动力传达给进给齿轮轴3上的齿轮， 进给齿轮轴3上的齿轮再将动力传达给剥肋滚丝机构中的减速机6下面的齿条4，这样剥肋滚丝机构中的减速机6就能带动剥肋滚轧头7前行。在进给机构中的电动机1供电前先启动机体12上方剥肋滚丝机构中的电动机5和冷却系统的电源，这样在剥肋滚轧头7转动并前行的情况下就完成了自动剥肋。在完成剥肋后，由电气系统的行程开关控制，可以进给机构中的电动机1断电后手动进给手柄使钢筋上丝，也可以进给机构中的电动机1继续供电， 剥肋滚轧头7继续前行自动上丝后断电。在剥肋滚轧头7完成滚丝退出后，可以手动反向进给手柄将剥肋滚轧头7退回到起始位置，也可以进给机构中的电动机1反转供电使剥肋滚轧头7自动返回到起始位置上。如图2所示，如果不用进给手柄使剥肋滚轧头7自动前进和后退，这样的实施方式是根据进给机构中的电动机1和进给机构中的减速器2的尺寸在机体12的一个合适的位置固定一个支座10，把进给机构中的电动机1和进给机构中的减速器2安装连接在一起并固定在支座10上，进给机构中的减速器2也可以固定在机体12上，使进给机构中的减速器 2的输出轴用齿轮连接在剥肋滚丝机构中的减速机6下面的齿条4上，这样在经过电气控制而不用进给手柄就能完成剥肋滚轧头7的自动进刀、剥肋、上丝、退刀、回位、停机等系列动作。如果所选购进给机构中的电动机1的转速和输出功率符合剥肋滚轧头7前进的速度和所需要的功率时，这样就可以不用安装进给机构中的减速器2而使进给机构中的电动机1独立完成剥肋滚轧头7的进给。
具体实施方式
如图3所示，以进给机构中的电动机1 和所用连接齿轮的尺寸，在机体12中找一个位置固定一个支座10，把进给机构中的电动机 1固定在支座10上，使进给机构中的电动机1的输出轴经过齿轮连接在剥肋滚丝机构中的减速机6下面的齿条4上，这样在电气的控制下就能自动实现剥肋滚轧头7的前进和后退。 如图4所示，也可以进给机构中的电动机1的输出轴经过齿轮连接在进给齿轮轴3的齿轮上，再把进给齿轮轴3上的齿轮连接到剥肋滚丝机构中的减速机6下面的齿条4上，这样在电气的控制下，能自动也能手动实现剥肋滚轧头7的前进和后退。在安装中如果进给机构中的电动机1和进给机构中的减速器2和齿条4之间的距离比较长时，可用一个或多个齿轮进行连续啮合连接，也可以使用皮带连接和链条连接。本实用新型所述的加紧钳8为固定在机身前端的台钳，由钳口总成，台钳加紧块， 滑杆，钳口调节丝杆，固定支架及手柄构成。本实用新型所述的电气系统由配电箱11，组合开关，行程开关等组成。本实用新型所述的冷却系统由水箱9，水泵，导水管，水管开关和机头水套组成。
权利要求1.一种自动剥肋滚丝机，包括机体(12)、剥肋滚丝机构中的电动机(5)、剥肋滚丝机构中的减速机(6)、剥肋滚轧头(7)、进给机构、冷却机构和电气系统，其特征是，该自动剥肋滚丝机的进给机构中还安装有进给机构中的电动机(1)和进给机构中的减速器O)。
2.根据权利要求1所述的一种自动剥肋滚丝机，其特征是，所述进给机构中的减速器 (2)为单独的减速机或在机体(1 中设置不同规格的齿轮来实现变速的装置。
3.根据权利要求1所述的一种自动剥肋滚丝机，其特征是，进给机构中的电动机(1)可以先连接进给机构中的减速器( 再连接到齿条(4)上，也可以先连接进给机构中的减速器( 再和进给齿轮轴( 连接到齿条(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动剥肋滚丝机，其特征是，进给机构中的电动机(1)可以连接到齿条⑷上，也可以先连接到进给齿轮轴⑶上，再连接到齿条⑷上。
5.根据权利要求3或4所述的一种自动剥肋滚丝机，其特征是，所述的连接为齿轮连接，皮带连接和链条连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动剥肋滚丝机，其特征是，所述的齿轮连接为一个齿轮的连接或多个齿轮的连续啮合连接。
专利摘要本实用新型涉及一种钢筋的自动剥肋滚丝机，属于建筑机械领域。其特征是，该自动剥肋滚丝机的进给机构中按装了电动机和减速器，这样在能手动操作的同时经过电气系统的控制也能轻松实现滚丝机的自动进给剥肋和上丝，从而解决了人力进给剥肋和上丝费时又费力的问题。本实用新型有效的降低了工人的劳动强度，具有加工使用方便，利用率高等优点，可在建筑行业中广泛使用。
文档编号B21H3/02GK202283577SQ20112011757
公开日2012年6月27日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者曹立峰 申请人:曹立峰