专利名称：双头自动倒角机的自动上料及装卡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机加工领域，尤其涉及一种应用于短棒料(管料)的双头自动倒角机的自动上料及装卡装置。
背景技术：
目前加工短棒料(管料)的双头倒角是采用手工上料、凸轮式或机械式夹紧，这种定位方式虽然简单，但存在不足(1)在加工工件时人工上料、手动夹紧，每次只能加工一个零件，效率低( 工件的夹紧、松开靠人工C3)加工零件批量较大时，人工上下料占用时间较长、劳动者强度较大。机加工行业亟待解决一种提高效率，减轻劳动强度，可以自动上下料和夹紧、松开的自动倒角机。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置，大批量零件倒角加工时，采用气动方式对工件定位和夹紧，可以提高工作效率、减轻劳动强度。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置，其特征是主要由大底板、大小气缸、固定夹头和活动夹头及上料仓构成，所述大底板左端固接左连接支座，所述连接支座固接有小气缸，小气缸活塞连接有固定夹头，所述大底板右端固接右连接支座，所述右连接支座固接有大气缸，大气缸活塞连接活动夹头，所述大小气缸之间设有与大底板固接的上料仓。有益效果采用气动工装对工件定位、夹紧后，加工一种零件每分钟可以完成6件以上，远远高于手工上下料的2-3件，生产效率提高了一倍以上，由于夹紧靠气动完成，大大减轻了操作者的劳动强度。上下料与工件夹紧、松开采用气动方式，可以循环无间断加工，根据工件实现快换。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
详述如下详见附图，一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置，主要由大底板1、大小气缸2、3、固定夹头 4和活动夹头5及上料仓6构成，所述大底板左端固接左连接支座7，所述连接支座固接有小气缸，小气缸活塞连接有固定夹头，所述大底板右端固接右连接支座8，所述右连接支座固接有大气缸，大气缸活塞连接活动夹头，所述大小气缸之间设有与大底板固接的上料仓。 大底板与双头倒角机床(图中未示)用螺栓刚性连接。[0009]工作原理在原双头倒角机基础上增加该自动上料及装卡装置，在原双头倒角机的基础上通过电气改造，通过电磁阀控制小气缸、大气缸的伸出和缩回，倒角机的旋转和进退，人工向料仓中按顺序加入棒料，机器启动后倒角机和气缸按既定顺序动作，自动完成取料、加工的循环动作。工作过程(1)机床启动，大气缸带动活动夹头回退，工件9落下，(2)小气缸伸出与大气缸将工件夹持住，(3)大气缸伸出利用压力差将小气缸推回，将工件推至固定夹头处夹紧，(4)倒角机主轴10启动、进给完成倒角，(5)倒角机主轴退回后大气缸退回，下一个零件落下，进入下一循环。该自动上料及装卡装置可以根据工件尺寸更换相应夹头和料仓，实现不同品种的快换，提高加工效率，降低人工劳动强度。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1. 一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置，其特征是主要由大底板、大小气缸、 固定夹头和活动夹头及上料仓构成，所述大底板左端固接左连接支座，所述连接支座固接有小气缸，小气缸活塞连接有固定夹头，所述大底板右端固接右连接支座，所述右连接支座固接有大气缸，大气缸活塞连接活动夹头，所述大小气缸之间设有与大底板固接的上料仓。
专利摘要本实用新型涉及一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置，其特征是主要由大底板、大小气缸、固定夹头和活动夹头及上料仓构成，所述大底板左端固接左连接支座，所述连接支座固接有小气缸，小气缸活塞连接有固定夹头，所述大底板右端固接右连接支座，所述右连接支座固接有大气缸，大气缸活塞连接活动夹头，所述大小气缸之间设有与大底板固接的上料仓。有益效果采用气动工装对工件定位、夹紧后，加工一种零件每分钟可以完成6件以上，远远高于手工上下料的2-3件，生产效率提高了一倍以上，由于夹紧靠气动完成，大大减轻了操作者的劳动强度。上下料与工件夹紧、松开采用气动方式，可以循环无间断加工，根据工件实现快换。
文档编号B23Q3/06GK202151784SQ20112021048
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者张钧, 杜辰, 王文春, 闫林 申请人:天津市中马骏腾精密机械制造有限公司