专利名称：双气动单双孔分度万向节钻孔工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻孔定位的工装，具体说是双气动单双孔分度万向节钻孔工装。
背景技术：
目前，钻孔定位工装通常采用三爪卡盘，三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成，三爪卡盘的钻孔定位精度低，钻孔效率低，无法满足外球笼钻孔的精度要求和高效率。
发明内容为了克服背景技术的不足，本实用新型提供双气动单双孔分度万向节钻孔工装， 该双气动单双孔分度万向节钻孔工装具有易定位、定位精度高、效率高、可实现十字孔钻孔的优点。解决了现有钻孔定位工装定位精度低，效率低，无法实现十字孔钻孔的问题。本实用新型的技术方案是包括底座，其特征在于所述底座上从左至右依次设置有左气缸、轴承座、平面轴承座、钻套固定座，所述轴承座、平面轴承座、钻套固定座均开有通孔，所述左气缸活塞杆连接伞形顶尖，所述伞形顶尖穿过轴承座，所述底座右端设有穿过钻套固定座的顶尖，所述伞形顶尖与顶尖同轴且两者之间安装工件，所述伞形顶尖的头部与工件内腔相吻合，所述钻套固定座上安装活动钻套，所述活动钻套中心轴与工件中心轴垂直，所述轴承座上设有与左气缸活塞杆相配合的周向限位装置。进一步，周向限位装置包括分度定向板、导位销以及法兰盘，所述分度定向板与左气缸活塞杆周向限位配合，所述分度定向板上设有开口槽，轴承座左端安装有法兰盘，所述导位销穿过法兰盘与开口槽配合限位。再进一步，还包括有径向精确分度装置，所述径向精确分度装置与所述左气缸活塞杆相配合。再进一步，径向精确分度装置包括分度板、棘爪、分度手柄，分度板与左气缸活塞杆周向限位配合，分度板上设有卡口，所述棘爪安装于分度手柄上，棘爪随分度手柄的转动而与卡口定位或分离。再进一步，导位销上安装有导位销横杆，导向爪周向活动连接分度手柄，导向爪随分度手柄的转动而与导位销横杆顶压配合。再进一步，平面轴承座与钻套固定座用内螺纹管连接，平面轴承座上装有尺寸指示针，底座在尺寸指示针指示位置装有标尺。再进一步，活动钻套通过钻套定位片固定在钻套固定座上，钻套定位片上开有通孔，活动钻套通孔与钻套定位片通孔同轴，且与工件中心轴垂直。 再进一步，底座右端安装有右气缸，右气缸连接顶尖。再进一步，左气缸活塞杆通过中间轴承轴连接伞形顶尖。本实用新型具有如下有益效果提高了定位精度、提高了生产效率，由于采用分度板进行90度转动，实现了十字孔的高精度钻孔要求。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的分解图。图3为工件的结构示意图。底座1，左气缸2，轴承座3，平面轴承座4，钻头固定座5，右气缸6，伞形顶尖7，顶尖8，工件9，活动钻套10，法兰盘11，中间轴承轴12，分度手柄13，分度板14，卡口 141，分度定向板15，开口槽151，导向爪16，导定销横杆17，尺寸指示针18，内螺纹管19，标尺20， 钻套定位片21，棘爪22，导位销23，滑动套M，弹簧固定块25，弹簧沈，锁紧手柄27，锁紧螺母观，左气缸活塞杆四。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明如图1结合图2所示，包括底座1，其特征在于所述底座1上从左至右依次设置有左气缸2、轴承座3、平面轴承座4、钻套固定座5，所述轴承座3、平面轴承座4、钻套固定座5 均开有通孔，所述左气缸活塞杆四连接伞形顶尖7，所述伞形顶尖7穿过轴承座3，所述底座1右端设有穿过钻套固定座5的顶尖8，所述伞形顶尖7与顶尖8同轴且两者之间安装工件9，所述伞形顶尖7的头部与工件9内腔相吻合，所述钻套固定座5上安装活动钻套10， 所述活动钻套10中心轴与工件9中心轴垂直，所述轴承座3上设有与左气缸活塞杆四相配合的周向限位装置，工件9螺头处中心孔与顶尖8定位，左边气动气缸压强2大于右边气动气缸2，使工件9基准平面与平面轴承座4紧密接触。钻套固定座5上安装活动钻套10， 活动钻套10中心孔与产品9中心轴垂直，通过更换活动钻套10完成不同孔径钻孔要求。周向限位装置包括分度定向板15、导位销23以及法兰盘11，所述分度定向板15 与左气缸活塞杆四周向限位配合，所述分度定向板15上设有开口槽151，轴承座3左端安装有法兰盘11，所述导位销23穿过法兰盘11与开口槽151配合限位。导位销23与开口槽 151限位，使分度定向板15限位，从而达到限位。还包括有径向精确分度装置，所述径向精确分度装置与所述左气缸活塞杆四相配合。径向精确分度装置能使工装进行分度，实现不用角度的钻孔要求且分度定位精度高。径向精确分度装置包括分度板14、棘爪22、分度手柄13，分度板14与左气缸活塞杆四周向限位配合，分度板14上设有卡口 141，所述棘爪22安装于分度手柄上，棘爪22随分度手柄13的转动而与卡口 141定位或分离。向上转动分度手柄13使棘爪22与卡口 141 分离，向下转动分度手柄13使棘爪22与卡口 141定位，达到转动特定角度的钻孔要求。采用棘爪22与卡口 141定位具有经济成本低，制作方便，也可采用其他配套的棘爪22与卡口 141实现分度。导位销23上安装有导位销横杆17，导向爪16周向活动连接分度手柄13，导向爪 16随分度手柄13的转动而与导位销横杆17顶压配合。向上转动分度手柄13使导向爪16 向上顶压导位销横杆17，从而使导位销23向上运动，使导位销23与开口槽151分离。向下转动分度手柄13使导向爪16不顶压导位销横杆17，导位销23在弹性件和重力的作用下复位和开口槽151配合达到限位。使用该装置能减少工人的造作时间，增加便利性，而且机构简单，成本低。本实施方式也可采用类似通过转动分度手柄13触发导位销23与开口槽 151分离机构。平面轴承座4与钻套固定座5用内螺纹管19连接，平面轴承座4上装有尺寸指示针18，底座1在尺寸指示针18指示位置装有标尺20。通过观看尺寸指示针18指示标尺20 的位置调节平面轴承座4的位置，而且达到调节钻孔中心离工件9右端面的位置，满足不同的钻孔位置。活动钻套10通过钻套定位片21固定在钻套固定座5上，钻套定位片21上开有通孔，活动钻套10通孔与钻套定位片21通孔同轴，且与工件9中心轴垂直。钻头通过活动钻套10导向，保证了钻头的中心与工件9中心轴的垂直精度。本实施方式也可采用使活动钻套10通过其他零件固定与钻套固定座5。底座1右端安装有右气缸6，右气缸6连接顶尖8。满足工件的不同长度装夹。左气缸活塞杆四通过中间轴承轴12连接伞形顶尖7。实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进， 都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双气动单双孔分度万向节钻孔工装，包括底座(1 )，其特征在于所述底座(1)上从左至右依次设置有左气缸(2 )、轴承座(3 )、平面轴承座(4)、钻套固定座(5 )，所述轴承座 (3)、平面轴承座(4)、钻套固定座(5)均开有通孔，所述左气缸活塞杆(29)连接伞形顶尖(7)，所述伞形顶尖(7)穿过轴承座(3)，所述底座(1)右端设有穿过钻套固定座(5)的顶尖(8)，所述伞形顶尖(7)与顶尖(8)同轴且两者之间安装工件(9)，所述伞形顶尖(7)的头部与工件(9)内腔相吻合，所述钻套固定座(5)上安装活动钻套(10)，所述活动钻套(10)中心轴与工件(9)中心轴垂直，所述轴承座(3)上设有与左气缸活塞杆(29)相配合的周向限位装置。
2.根据权利要求1所述的双气动单双孔分度万向节钻孔工装，其特征在于周向限位装置包括分度定向板(15)、导位销(23)以及法兰盘(11)，所述分度定向板(15)与左气缸活塞杆(29)周向限位配合，所述分度定向板(15)上设有开口槽(151)，轴承座(3)左端安装有法兰盘(11)，所述导位销(23)穿过法兰盘(11)与开口槽(151)配合限位。
3.根据权利要求1或2所述的双气动单双孔分度万向节钻孔工装，其特征在于还包括有径向精确分度装置，所述径向精确分度装置与所述左气缸活塞杆(29)相配合。
4.根据权利要求3所述的双气动单双孔分度万向节钻孔工装，其特征在于径向精确分度装置包括分度板(14)、棘爪(22)、分度手柄(13)，分度板(14)与左气缸活塞杆(29)周向限位配合，分度板(14)上设有卡口(141)，所述棘爪(22)安装于分度手柄上，棘爪(22)随分度手柄(13)的转动而与卡口(141)定位或分离。
5.根据权利要求4所述的双气动单双孔分度万向节钻孔工装，其特征在于导位销(23) 上安装有导位销横杆(17)，导向爪(16)固定在分度手柄(13)上，导向爪(16)随分度手柄 (13)的转动而与导位销横杆(17)顶压配合。
6.根据权利要求1或2所述的双气动单双孔分度万向节钻孔工装，其特征在于平面轴承座(4)与钻套固定座(5)用内螺纹管(19)连接，平面轴承座(4)上装有尺寸指示针(18)， 底座(1)在尺寸指示针(18 )指示位置装有标尺(20 )。
7.根据权利要求1或2所述的双气动单双孔分度万向节钻孔工装，其特征在于活动钻套(10)通过钻套定位片(21)固定在钻套固定座(5)上，钻套定位片(21)上开有通孔，活动钻套(10)通孔与钻套定位片(21)通孔同轴，且与工件(9)中心轴垂直。
8.根据权利要求1或2所述的双气动单双孔分度万向节钻孔工装，其特征在于底座 (1)右端安装有右气缸(6)，右气缸(6)连接顶尖(8)。
9.根据权利要求1或2所述的双气动单双孔分度万向节钻孔工装，其特征在于左气缸活塞杆(29 )通过中间轴承轴(12 )连接伞形顶尖(7 )。
专利摘要本实用新型涉及一种钻孔定位的工装，具体说是双气动单双孔分度万向节钻孔工装。主要解决现有外球笼工件钻孔时，定位精度低，钻孔效率低的问题，其特征在于所述双气动单双孔分度万向节钻孔工装包括底座和左气动气缸，左气动气缸连接伞形顶尖，底座右部上安装顶尖，工件放置于伞形顶尖与顶尖之间，通过气动气缸夹紧。该双气动单双孔分度万向节钻孔工装具有定位精度高、钻孔效率高的优点。
文档编号B23Q3/02GK202114486SQ20112021045
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者程永高, 许炎 申请人:温州市冠盛汽车零部件集团股份有限公司