专利名称：传动轴夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹具技术领域，具体讲是一种传动轴夹具。
背景技术：
目前有一种传动轴的外周上设有径向凹槽，该径向凹槽上设有贯穿的径向通孔， 在加工时该径向凹槽与径向通孔必须一次性装夹并加工，这样确保加工精度。现有技术的传动轴夹具包括底板和两块夹板，两块夹板设在底板上，传动轴设在底板的凹槽中，这样传动轴一端与凹槽的内端面相抵，两一端与设有弹簧的顶杆相抵，并通过夹板上的两个夹紧螺栓固定。这样夹具每次需要手动拆卸螺栓，每次也只能装夹一根传动轴，加工效率低，而且手动紧固螺栓力度不好把握，影响装夹牢固性。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工效率高、装夹牢固的传动轴夹具。本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的传动轴夹具，它包括底板和两组夹紧机构，所述底板上设有容置传动轴的凹槽，所述凹槽的一端设有弹簧和顶杆；所述凹槽的数量为至少两个，每组夹紧机构包括杠杆压板和气缸，所述杠杆压板的支点设在底板上的支撑柱上，所述杠杆压板的内侧设在凹槽的上方，外侧与气缸的活塞杆铰接。采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点传动轴放入凹槽后，通过弹簧的作用，顶杆使传动轴的一端始终与凹槽的端面紧贴，将该端作为基准。而气缸开启后，活塞杆伸开，杠杆压板摆动，这样杠杆压板与活塞杆固定的一侧向上摆动，另一侧向下摆动并压住传动轴。加工结束后，启动气缸，活塞杆收缩，杠杆压板反向摆动，取出传动轴，这样缩短了装夹时间，即加工效率高，而且这种气动装夹，稳定性好、装夹牢固。
附图1是本实用新型的传动轴夹具的俯视示意图。附图2是本实用新型的传动轴夹具的主视示意图。如图所示1、底板，1. 1、凹槽，2、弹簧，3、杠杆压板，4、气缸，5、支撑柱，6、顶杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的传动轴夹具作进一步说明。如图1、图2所示，本实用新型的传动轴夹具，它包括底板1和两组夹紧机构，所述底板1上设有容置传动轴的凹槽1. 1，所述凹槽1. 1的一端设有弹簧2和顶杆6 ；所述凹槽 1. 1的数量为至少两个，每组夹紧机构包括杠杆压板3和气缸4，所述杠杆压板3的支点设在底板1上的支撑柱5上，所述杠杆压板3的内侧设在凹槽1. 1的上方，这样往下摆动后用于压紧凹槽1. 1内的传动轴，外侧与气缸4的活塞杆铰接。该杠杆压板3呈工字型，其支点设在中间的连接杆，位于支点内侧的为压杆，该压杆的长度足够压住两根传动轴，位于支点外侧为支撑杆，用于与气缸4的活塞杆铰接。 装夹时，传动轴放入凹槽1. 1后，通过弹簧2和顶杆6的作用，顶杆6使传动轴的一端始终与凹槽ι. 1的端面紧贴，将该端作为基准。而气缸4开启后，活塞杆伸开，杠杆压板3摆动，这样杠杆压板3与活塞杆固定的一侧向上摆动，另一侧向下摆动并压住传动轴。 加工结束后，启动气缸4，活塞杆收缩，杠杆压板反向摆动，取出传动轴。
权利要求1. 一种传动轴夹具，它包括底板(1)和两组夹紧机构，所述底板(1)上设有容置传动轴的凹槽(1. 1)，所述凹槽(1. 1)的一端设有弹簧(2)和顶杆(6)；其特征在于所述凹槽 (1. 1)的数量为至少两个，每组夹紧机构包括杠杆压板C3)和气缸G)，所述杠杆压板(3) 的支点设在底板⑴上的支撑柱(5)上，所述杠杆压板(3)的内侧设在凹槽(1. 1)的上方， 外侧与气缸的活塞杆铰接。
专利摘要本实用新型公开了一种传动轴夹具，它包括底板(1)和两组夹紧机构，所述底板(1)上设有容置传动轴的凹槽(1.1)，所述凹槽(1.1)的一端设有弹簧(2)和顶杆(6)；所述凹槽(1.1)的数量为至少两个，每组夹紧机构包括杠杆压板(3)和气缸(4)，所述杠杆压板(3)的支点设在底板(1)上的支撑柱(5)上，所述杠杆压板(3)的内侧设在凹槽(1.1)的上方，外侧与气缸(4)的活塞杆铰接。该传动轴夹具加工效率高、装夹牢固。
文档编号B23Q3/06GK202180357SQ20112024215
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者许伟峰 申请人:宁波三峰机械电子有限公司