专利名称：同步器内齿圈台阶齿二次拉削刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽车同步器内齿圈的切削刀具，特别涉及一种加工同步器内齿圈台阶齿的二次拉削加工刀具。
背景技术：
目前，在加工汽车同步器内齿圈时，内齿都是通过拉削刀具一次拉削而成，现有的一次拉削刀具包括前导、后导和刀体，在刀体上设齿。其加工工艺为拉齿圈内齿，然后精车外圆、挤内齿倒锥等，最后给内齿倒角得到同步器内齿圈。这种工艺虽然操作简单，但是存在的缺陷是用拉削刀具一次拉削而成，易在内齿上留下毛刺、凸台、倒锥等，影响同步器的精度。由于存在上述缺陷，有人提出进行第二次内齿切削加工，第二次内齿切削加工的刀具结构需要解决第一次加工留下的缺陷，这一项目成为了该行业追求的课题。为了防止同步器打滑，在三、四档同步器内齿圈内设有台阶齿(见图1所示)，所谓台阶齿就是在齿圈上同时设有不同大径的高齿a、中间齿b和矮齿c，所述高齿a的大径大于中间齿b的大径，所述中间齿b的大径大于矮齿c的大径。这样可以避免同步器齿圈打滑，现有的一次拉削刀具不能使用一把刀具直接拉出齿圈上的不同大径的高齿a、中间齿b 和矮齿c，在操作的时候需要更换刀具，使用不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能去除内齿上的毛刺、凸台、倒锥、 加工精度高的同步器内齿圈台阶齿的二次拉削刀具。本实用新型的技术方案如下一种同步器内齿圈台阶齿二次拉削刀具，包括前导、 后导和刀体，靠近刀体的前导的外圆周表面分布有花键，靠近前导的刀体的外圆周表面分布有齿A，靠近后导的刀体的外表面分布有齿C，所述齿C和齿A之间的刀体的外圆周表面分布有齿B。采用上述技术方案，在加工同步器内齿圈时，首先用一次拉削刀具拉内齿，此时留余量0. 1-0. 15，然后再精车外圆、挤内齿倒锥等，然后再用本实用新型的二次拉削刀具精拉内齿，在精拉内齿的工序中能去除一拉后产生的内齿上的毛刺、凸台、倒锥等。提高同步器内齿圈的精度。二拉刀具前导上的花键跟一次拉削后的齿圈的内齿啮合起到导向的作用。 在刀体上同时设有齿A、齿C和齿B，分别可以拉出三、四档同步器的内齿圈中的高齿、矮齿和中间齿。在上述技术方案中为了方便安装以及放置刀具，所述前导和后导的端部均设有卡柄。在上述技术方案中所述刀体的外圆周表面分布有六圈齿A、七圈齿B以及十八圈齿C，每两圈齿A之间的刀体的外圆周表面还设有一圈导向齿。在上述技术方案中所述导向齿共三圈，它们设置在靠近前导的齿A之间的刀体上。[0010]在上述技术方案中，为了拉出台阶齿，所述齿A包括通齿和六个深齿，其中两个深齿相邻设置构成一组，三组深齿均布在刀体的外圆周表面，三组深齿之间的刀体的外圆周表面为通齿；所述齿B包括通齿、六个深齿和十二个中间齿，同样的其中两个深齿相邻设置构成一组，三组深齿均布在刀体的外圆周表面，两个中间齿相邻设置构成一组，每一组深齿的两侧各分布一组中间齿，两组中间齿之间的刀体的外圆周表面为通齿；所述每圈齿C包括六个深齿、十二个中间齿和十五个浅齿，其中两个深齿相邻设置构成一组，三组深齿均布在刀体的外圆周表面，两个中间齿相邻设置构成一组，每一组深齿的两侧各分布一组中间齿，两组中间齿之间的刀体的外圆周表面分布五个浅齿，所述深齿的大径大于中间齿， 所述中间齿的大径大于浅齿的大径。有益效果本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，使用方便且精度高，能够拉出三、四档同步器内齿圈中的台阶齿。
图1为三、四档同步器内齿圈内的台阶齿结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为图2中的AA放大图；图4为图2中的BB放大图；图5为图2中的CC放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图2-5所示，本实用新型由前导1、后导2、刀体8、卡柄9、齿A4、导向齿5、齿B6 以及齿C7组成，所述前导1和后导2的端部均设有卡柄9，靠近刀体8的前导1的外圆周表面上设有花键3，该花键3与一次拉削后的同步器内齿圈的内齿啮合，靠近前导1的刀体 8的外圆周表面分布有六圈齿A4，所述每圈齿A4包括通齿4b和六个深齿4a，其中两个深齿如相邻设置构成一组，三组深齿如均布在刀体8外圆周表面，三组深齿如之间的刀体 8的外圆周表面设有通齿4b ；靠近前导1的第一圈齿A4和第二圈齿A4之间以及第二圈齿 A4和第三圈齿A4之间以及第三圈齿A4和第四圈齿A4之间的刀体8的外圆周表面各设有一圈导向齿5，靠近后导2的刀体8的外圆周表面分布有十八圈齿C7，所述齿C7和齿A4之间的刀体8的外圆周表面设有七圈齿B6，每圈齿B6包括六个深齿4a、十二个中间齿6a和通齿4b，同样的其中两个深齿如相邻设置构成一组，三组深齿如均布在刀体8的外圆周表面，两个中间齿6a相邻设置构成一组，每一组深齿如的两侧各分布一组中间齿6a，两组中间齿6a之间的刀体8的外圆周表面为通齿4b ；每圈齿C7包括六个深齿4a、十二个中间齿 6a和十五个浅齿7a，同样的其中两个深齿如相邻设置构成一组，三组深齿如均布在刀体 8的外圆周表面，两个中间齿6a相邻设置构成一组，每一组深齿如的两侧各分布一组中间齿6a，两组中间齿6a之间的刀体8的外圆周表面分布五个浅齿7a，所述深齿如的大径大于中间齿6 所述中间齿6a的大径大于浅齿7a的大径，这样就对应的齿A4拉出同步器内齿圈台阶齿的高齿a，齿B6对应拉出中间齿b，齿C7对应拉出矮齿C。用一把刀具便可拉出三、四档同步器内齿圈中的台阶齿，使用方便。所述花键3的大径小于齿A4、齿B6以及齿C7的大径。 在加工同步器内齿圈时，首先用现有的一次拉削刀具拉内齿，此时留余量 0. 1-0. 15，然后再精车外圆、挤内齿倒锥等，然后再用本实用新型的二次拉削刀具精拉内齿。在精拉内齿的时候，将一次粗拉后的内齿圈固定，移动刀具，前导1的花键3首先与一次粗拉后的内齿圈的内齿啮合，起到对齿导向的作用，然后刀具继续下降，用设有齿A 4的部分的刀体8精拉内齿圈的高齿a，用设有齿B 6的部分的刀体8精拉内齿圈的中间齿b， 用设有齿C 7的部分的刀体8精拉内齿圈的矮齿c。在精拉内齿的工序中能去除一拉后产生的内齿上的毛刺、凸台、倒锥等。提高同步器内齿圈的精度。
权利要求1.一种同步器内齿圈台阶齿二次拉削刀具，包括前导(1)、后导(2)和刀体(8)，其特征在于靠近刀体(8)的前导(1)的外圆周表面分布有花键(3)，靠近前导(1)的刀体(8)的外圆周表面分布有齿A (4)，靠近后导(2)的刀体(8)的外圆周表面分布有齿C (7)，所述齿C (7)和齿A (4)之间的刀体(8)的外圆周表面分布有齿B (6)。
2.根据权利要求1所述同步器内齿圈台阶齿二次拉削刀具，其特征在于所述前导(1) 和后导(2)的外端部均设有卡柄(9)。
3.根据权利要求1所述同步器内齿圈台阶齿二次拉削刀具，其特征在于所述刀体(8) 的外圆周表面分布有六圈齿A (4)、七圈齿B (6)以及十八圈齿C (7)，每两圈齿A (4)之间的刀体(8)的外圆周表面还设有一圈导向齿(5)。
4.根据权利要求3所述同步器内齿圈台阶齿二次拉削刀具，其特征在于所述导向齿 (5)共三圈，它们设置在靠近前导(1)的每两圈齿A (4)之间的刀体(8)上。
5.根据权利要求3所述同步器内齿圈台阶齿二次拉削刀具，其特征在于所述圈齿A (4)包括通齿(4b)和六个深齿(4a)，其中两个深齿(4a)相邻设置构成一组，三组深齿(4a) 均布在刀体(8)的外圆周表面，三组深齿(4a)之间的刀体(8)的外圆周表面为通齿(4b);所述齿B (6)包括通齿(4b)、六个深齿(4a)和十二个中间齿(6a)，其中两个深齿(4a)相邻设置构成一组，三组深齿(4a)均布在刀体(8)的外圆周表面，两个中间齿(6a)相邻设置构成一组，每一组深齿(4a)的两侧各分布一组中间齿(6a)，两组中间齿(6a)之间的刀体(8)的外圆周表面为通齿(4b)；所述齿C (7)包括六个深齿(4a)、十二个中间齿(6a)和十五个浅齿(7a)，其中两个深齿(4a)相邻设置构成一组，三组深齿(4a)均布在刀体(8)的外圆周表面，两个中间齿(6a)相邻设置构成一组，每一组深齿(4a)的两侧各分布一组中间齿(6a)， 两组中间齿(6a)之间的刀体(8 )的外圆周表面分布五个浅齿(7a)，所述深齿(4a)的大径大于中间齿(6a)，所述中间齿(6a)的大径大于浅齿(7a)的大径。
专利摘要本实用新型公开了一种同步器内齿圈台阶齿二次拉削刀具，包括前导、后导和刀体，靠近刀体的前导的外表面分布有花键，所述刀体的表面分布有大径花键齿。采用上述技术方案，在加工同步器内齿圈时，首先用一次拉削刀具拉内齿，此时留余量0.1-0.15，然后再精车外圆、挤内齿倒锥等，然后再用本实用新型的二次拉削刀具精拉内齿，最后给内齿倒角，在精拉内齿的工序中能去除一拉后产生的内齿大径等上的毛刺、凸台、倒锥等。
文档编号B23D43/00GK202212640SQ20112025620
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者黄勇 申请人:重庆市江汇机械有限责任公司