专利名称：蜗杆转接套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种避免了蜗杆铣齿时，三爪卡盘将精车过蜗杆表面夹伤的蜗杆转接套，属于转接套制造领域。
背景技术：
蜗杆在制作时，工艺安排是先精车后铣齿，所以在铣齿时，以精车过的表面作为加工基准，如果直接用三爪卡盘加持精车表面，由于铣削力较大，所需的夹持力较大，会导致表面留下较深的夹痕，增加了磨削余量，影响了工件的外观与质量，使工件的合格率降低，增加了生产成本。
实用新型内容设计目的避免上述背景技术中的不足之处，设计一种既能有效地避免了蜗杆铣齿时被三爪卡盘夹伤，又能减小留磨余量，确保蜗杆正常加工的蜗杆转接套。设计方案为了实现上述设计目的。上压板和转接套基体相对面分别呈半圆形凹槽的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于由于上压板通过螺栓与转接套基体连接，可以使上压板和转接套基体相对面的半圆形凹槽构成圆孔，该圆孔在理论上与被夹铣齿螺杆外径相同，因此被夹铣齿螺杆能够与圆孔形成良好的插接匹配，同时由于上压板与转接套之间呈间隙配合，因此当螺栓紧固上压板时，其上压板与转接套即可将插入其内的螺杆外径夹紧。技术方案一种蜗杆转接套，上压板和转接套基体相对面分别呈半圆形凹槽且上压板通过螺栓与转接套基体连接且上压板和转接套基体相对面半圆形凹槽构成圆孔。本实用新型与背景技术相比，一是避免了三爪卡盘与蜗杆接触，导致精车过的蜗杆表面留下较深夹痕缺陷，提高了蜗杆的合格率，降低了生产成本；二是通过调节上压板与转接套基体之间存在的间隙来补偿上压板与转接套所构成内孔与工件外圆不一致的问题，既确保了工件的加工精度，又可重复多次使用，节约了资源。
图1是蜗杆转接套的主视图。图2是蜗杆转接套的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1和2。一种蜗杆转接套，上压板1和转接套基体2相对面分别呈半圆形凹槽3且上压板1通过螺栓4与转接套基体1连接且上压板1和转接套基体2相对面半圆形凹槽3构成圆孔。所述上压板1两侧铣有凹台面，该台面与螺栓4中螺帽内沿面配合，起压紧作用。所述上压板1与转接套2之间呈间隙配合，来补偿误差所产生的转接套孔与工件外圆不一致的问题，在加工时，只要将蜗杆套入转接套中，拧紧螺钉，再将转接套可夹持外圆放入三爪卡盘中夹紧，便可进行铣齿，且由于转接套经过淬火处理，表面不易被夹伤，因此精度保持性好，可以多次重复使用，降低了成本。其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。 需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种蜗杆转接套，其特征是上压板和转接套基体相对面分别呈半圆形凹槽且上压板通过螺栓与转接套基体连接且上压板和转接套基体相对面半圆形凹槽构成圆孔。
2.根据权利要求1所述的蜗杆转接套，其特征是所述上压板两侧铣有凹台面。
3.根据权利要求1所述的蜗杆转接套，其特征是所述上压板与转接套之间呈间隙配
专利摘要本实用新型涉及一种避免了蜗杆铣齿时，三爪卡盘将精车过蜗杆表面夹伤的蜗杆转接套，上压板和转接套基体相对面分别呈半圆形凹槽且上压板通过螺栓与转接套基体连接且上压板和转接套基体相对面半圆形凹槽构成圆孔。优点一是避免了三爪卡盘与蜗杆接触，导致精车过的蜗杆表面留下较深夹痕缺陷，使留磨余量减少，提高了蜗杆的合格率，降低了生产成本；二是通过调节上压板与转接套基体之间存在的间隙来补偿上压板与转接套所构成内孔与工件外圆不一致的问题，既确保了工件的加工精度，又可重复多次使用，节约了资源。
文档编号B23F23/02GK202291692SQ20112033002
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者冯淑芳, 唐丽君, 张玮, 杨国华, 贺奕华 申请人:浙江台玖精密机械有限公司