专利名称：新型短应力线轧机辊系密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种短应力线轧机辊系密封结构，尤其涉及一种新型短应力线轧机辊系密封结构。
背景技术：
现有热轧短应力线轧机辊系密封装置结构有两道密封首先是迷宫盖与迷宫环构成一迷宫式密封，其次是旋转轴唇形密封圈的密封，两道密封可以起到良好的密封效果。在装配过程中，旋转轴唇形密封圈必须开口朝外进行装配，但在将迷宫环推入轧辊辊颈时，旋转轴唇形密封圈的密封唇会阻止迷宫环的推入，导致迷宫环难以到达装配位置。所以装配车间装配时一般都将旋转轴唇形密封圈开口朝内装配，导致密封效果大大降低。其次，由于旋转轴唇形密封圈的存在，迷宫环不能热装于轧辊上，迷宫环与轧辊之间只能采用间隙配合。由于采用间隙配合从而导致轧辊辊颈与迷宫环之间存在间隙，在轧机使用过程中会出现渗油情况。
发明内容根据以上技术问题，本实用新型提供了一种具有良好密封效果的新型短应力线轧机辊系密封结构，由传动侧轴承座(1)、四列圆柱滚子轴承O)、迷宫盖(3)、螺钉、垫圈 (5)、U形无骨架橡胶油封(6)、迷宫环(7)、轧辊(8)组成，其特征在于迷宫环热装于轧辊辊颈处，且端部顶住四列圆柱滚子轴承的内圈，迷宫环与轧辊辊颈过盈配合，U形无骨架橡胶油封装配在迷宫盖的环槽内，迷宫盖固定于传动侧轴承座上。本实用新型的有益效果是本实用新型通过改变迷宫盖、迷宫环的结构，使迷宫环热装于轧辊辊颈上，达到紧密配合，克服轧机使用过程中辊系传动侧的渗油问题。通过改变密封圈的型号，避免了装配过程中密封圈阻止迷宫环推入的情况，从而不必改变密封圈开口的方向，达到了实际的密封效果。通过上述改变，本结构减少了辊系密封装置所需零件的数量，降低了成本，提高了装配工艺性和装配效率。
图1是本实用新型热轧短应力线轧机辊系装配局部视图；图2是图1中B部放大图。
具体实施方式
根据图1、图2所示，对本实用新型进行进一步说明如图1、图2所示，本实用新型热轧短应力线轧机辊系密封装置结构包括迷宫环 (7)热装于轧辊(8)辊颈处，其端部顶住四列圆柱滚子轴承O)的内圈，其与轧辊(8)辊颈之间为过盈配合。将U形无骨架橡胶油封(6)按照图1、2所示装配在迷宫盖C3)的环槽内， 待迷宫环(7)冷却后，将迷宫盖C3)和U形无骨架橡胶油封(6) —起推入，用螺钉、垫圈
3(5)固定在传动侧轴承座(1)上，迷宫盖(3)的凸台固定于四列圆柱滚子轴承O)的外圈， 轧辊(8)的辊颈与四列圆柱滚子轴承( 之间、轧辊(8)的辊颈与迷宫环(7)之间均为过
盈配合。
权利要求1. 一种新型短应力线轧机辊系密封结构，由传动侧轴承座(1)、四列圆柱滚子轴承 (2)、迷宫盖(3)、螺钉(4)、垫圈(5)、U形无骨架橡胶油封(6)、迷宫环(7)、轧辊(8)组成， 其特征在于迷宫环(7)热装于轧辊(8)辊颈处，且端部顶住四列圆柱滚子轴承C3)的内圈， 迷宫环(7)与轧辊(8)辊颈过盈配合，U形无骨架橡胶油封(6)装配在迷宫盖(3)的环槽内，迷宫盖(3)固定于传动侧轴承座(1)上。
专利摘要本实用新型提供了一种具有良好密封效果的新型短应力线轧机辊系密封结构，由传动侧轴承座(1)、四列圆柱滚子轴承(2)、迷宫盖(3)等组成，其特征在于迷宫环(7)热装于轧辊(8)辊颈处，且端部顶住四列圆柱滚子轴承(3)的内圈，本实用新型通过改变迷宫盖(3)、迷宫环(7)的结构，使迷宫环(7)热装于轧辊(8)辊颈上，达到紧密配合，克服轧机使用过程中辊系传动侧的渗油问题。通过改变密封圈的型号，避免了装配过程中密封圈阻止迷宫环(7)推入的情况，从而不必改变密封圈开口的方向，达到了实际的密封效果。通过上述改变，本结构减少了辊系密封装置所需零件的数量，降低了成本，提高了装配工艺性和装配效率。
文档编号B21B28/00GK202251986SQ20112036222
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者段广东, 马景良 申请人:天津天重中直科技工程有限公司