专利名称：大直径筒体撑圆工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大直径筒体撑圆装置，具体涉及大直径筒体撑圆工装。
背景技术：
筒体是化工设备中最常见的构件，大直径筒体一般均由金属板卷制拼焊而成，其圆度是通过人工控制卷板机加工形成，工人的操作技能直接影响筒体成形圆度的偏差大小。在实际生产过程中，筒体圆度偏差不可避免，但在一些特定的化工设备中，对筒体圆度要求很高。目前通常是通过增加筒壁厚度，然后再对卷制拼焊后的筒体表面进行机加工来实现筒体的高圆度。但随着化工装备的不断发展更新，价格较贵的特种材料与难加工材料的运用越来越多，如不锈钢、钛、镍、复合板材等，用特种材料制作的筒体壁厚也较薄，刚性较差，故筒体机加工难度大，同时质量难于保证，如果选用厚度较厚的特种材料制成筒体再进行机加工的话，就会增加材料耗损和生产成本。
实用新型内容本实用新型需要解决的问题是提供一种成本低、无需机加工即可达到高圆度要求的大直径筒体撑圆工装。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是大直径筒体撑圆工装，包括一圆筒体沿轴向分割后形成的三个独立的分筒体，三个分筒体两两相邻向心合围，其中一个分筒体与相邻的两分筒体之间相互铰接，另两个分筒体的相邻处无连接，无连接的两分筒体相邻处的上端和下端分别固定设置有一对楔块，每对楔块之间形成楔口。进一步地，前述的大直径筒体撑圆工装，其中，所述的三个分筒体的内壁上沿圆周方向均分别设置有四圈支撑环，所述的每圈支撑环分别位于三个分筒体的等高处，所述的每个分筒体上的支撑环的两个端部之间设置有加强板。更进一步地，前述的大直径筒体撑圆工装，其中，所述的每个分筒体的顶部均设置有吊耳。本实用新型的优点是结构简单，操作方便，不需机加工即可使所需撑圆加工的筒体达到高圆度的要求，大大降低了加工成本，缩短了加工周期，且能够重复使用。
图I是本实用新型所述的大直径筒体撑圆工装的俯视结构示意图。图2是图I中A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图I、图2所示，大直径筒体撑圆工装，包括一圆筒体沿轴向均匀分割后形成的三个独立的分筒体，分别为第一分筒体I、第二分筒体2、第三分筒体3，三个分筒体两两相邻向心合围，三个分筒体的内壁上沿圆周方向均分别设置有四圈支撑环4，所述的每圈支撑环4分别位于三个分筒体的等高处，如图2中所示，支撑环4均匀分布在各分筒体上，在所述的每个分筒体上的支撑环4的两个端部之间设置有加强板5 ;第一分筒体I与相邻的第二分筒体2和第三分筒体3之间均相互铰接，如图2所示，铰接方式可以为在相邻的两分筒体上各焊接一定位连接板8，两定位连接板8之间相互铰接，铰接点可以沿分筒体高度均匀设置，本实施例中在分筒体的上端和下端设置了两个铰接点；第二分筒体2和第三分筒体3 相邻之间无连接，第二分筒体2和第三分筒体3相邻处的上端和下端分别固定设置有一对楔块61，每对楔块61之间形成一个楔口 6。所述的每个分筒体的顶部有一个吊耳7。所述的由三个分筒体构成的圆筒体的外圆经机加工，保证外圆的圆度满足要求。撑圆时，先在大直径筒体撑圆工装的外壁上包上一层适当厚度的隔离层，再将大直径筒体撑圆工装通过吊耳7吊装进需要加工的筒体内，需要加工的筒体直径通常比大直径筒体撑圆工装大f 2mm，然后用两块与楔口 6相适应的楔子9打入楔口 6内，此时大直径筒体撑圆工装不断扩张，即第一分筒体I与相邻的第二分筒体2和第三分筒体3不断向外张开，在这一过程中同时需用木锤敲击未与大直径筒体撑圆工装贴合的部位，从而最终使得需撑圆加工的筒体与工装筒体完全贴合，达到了撑圆的目的。撑圆后的筒体不能马上从工装上拆下，需使其与其它所需部件焊接后并与大直径筒体撑圆工装一起进行与筒体材料相适应的消应力热处理，稳定形状后方可拆下工装。本实用新型结构简单，操作方便，不需机加工即可使所需撑圆加工的筒体达到高圆度的要求，大大降低了加工成本，缩短了加工周期，且能够重复使用。本实用新型适用于所有中薄板高圆度要求的大直径筒体的撑圆加工。
权利要求1.大直径筒体撑圆工装，其特征在于包括一圆筒体沿轴向分割后形成的三个独立的分筒体，三个分筒体两两相邻向心合围，其中一个分筒体与相邻的两分筒体之间相互铰接， 另两个分筒体的相邻处无连接，无连接的两分筒体相邻处的上端和下端分别固定设置有一对楔块，每对楔块之间形成一个楔口。
2.根据权利要求I所述的大直径筒体撑圆工装，其特征在于所述的三个分筒体的内壁上沿圆周方向均分别设置有四圈支撑环，所述的每圈支撑环分别位于三个分筒体的等高处，所述的每个分筒体上的支撑环的两个端部之间设置有加强板。
3.根据权利要求I或2所述的大直径筒体撑圆工装，其特征在于所述的每个分筒体的顶部均设置有吊耳。
专利摘要本实用新型公开了一种大直径筒体撑圆工装，包括一圆筒体沿轴向分割后形成的三个独立的分筒体，三个分筒体两两相邻向心合围，其中一个分筒体与相邻的两分筒体之间相互铰接，另两个分筒体的相邻处无连接，无连接的两分筒体相邻处的上端和下端分别固定设置有一对楔块，每对楔块之间形成一个楔口。本实用新型结构简单，操作方便，不需机加工即可使所需加工的筒体达到高圆度的要求，大大降低了加工成本，缩短了加工工期，且能够重复使用。本实用新型适用于所有中薄板高圆度要求的大直径筒体的撑圆加工。
文档编号B21D3/00GK202343648SQ20112036269
公开日2012年7月25日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者刘文强, 李天竹, 黎志强 申请人:张家港化工机械股份有限公司