专利名称：一种防止薄壁大直径压力容器筒体热处理变形的方法
技术领域：
本发明属于热处理领域，尤其涉及一种防止薄壁大直径压力容器筒体热处理变形的方法。
背景技术：
通常压力容器筒体在进炉热处理时，因不采取防变形措施，或者采取的防变形措施不当，容易造成容器筒体变形。特别是对于壁厚薄、直径大的筒体，容易出现筒体凹陷、椭圆度增加等问题，热处理后需要经过较复杂的校正工序才能满足图纸尺寸要求，影响产品的制造周期，增加制造成本。对于这种壁厚薄、直径大的筒体，应确定一套合格的防变形措施，以防止筒体热处理变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够防止薄壁大直径压力容器筒体热处理变形的方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种防止薄壁大直径压力容器筒体热处理变形的方法，将筒体放置在两只元宝铁上进炉热处理，元宝铁与筒体接触处的曲率半径与筒体外径基本吻合，将筒体外壁与元宝铁均勻接触，元宝铁中心线距筒体端面的距离约为0.2L (L为筒体长度)。当容器筒体长度L彡8m时，需使用两只元宝铁，元宝铁中心线距筒体端面的距离约为0. 2L。当容器筒体长度L > 8m时，需使用多只元宝铁，两端元宝铁中心线距筒体端面的距离约为1. 6m，其余元宝铁均勻放置，以使筒体受力均勻。对于两端没有封头或其他支撑的筒体，在筒体内侧放置支撑杆或在外壁增加撑圆环。采用本方法进行热处理，可有效的防止筒体的热处理变形，从而解决了筒体凹陷， 筒体椭圆度增加的问题，达到理想的防变形效果，节省筒体校正周期和成本。
图1是运用本发明的示意图； 图2是运用了支撑杆的示意图； 图3是运用了撑圆环的示意图。
具体实施例方式设计热处理防变形工装(下称元宝铁，形状见附图1)，元宝铁3的曲率半径等于或略大于筒体1的外径，将筒体1放置在元宝铁3上，一同进炉进行热处理。根据制造经验，当直径D/壁厚δ >40时(直径D和壁厚δ 二者的比值)，需将筒体1放置在元宝铁3上再进行热处理。确定元宝铁的正确摆放位置
当容器筒体长度L彡8m时，需使用两只元宝铁。以双元宝铁为例，将筒体简化为简支梁、将元宝铁简化为支点、将筒体重力简化为均布载荷，从材料力学均布载荷外伸简支梁的角度考虑，当外伸端长度A 0. 2L时，两元宝铁跨距中间的弯矩与支座截面处的弯矩绝对值是相等的。因此，在热处理时，元宝铁距筒体端面的距离约为0. 2L时，筒体受力情况较为理想，否则，将会使元宝铁截面处产生过大的应力，造成热处理变形。对于长度较长的筒体，当容器筒体长度L > 8m时，可采用多个元宝铁，两端元宝铁中心线距筒体端部约1.6m，其余元宝铁均勻放置。对于两端没有封头或其他支撑的筒体1，在筒体1内侧放置支撑杆4或在外壁增加撑圆环2。
权利要求
1.一种防止薄壁大直径压力容器筒体热处理变形的方法，其特征在于，将筒体(1)放置在两只元宝铁(3 )上进炉热处理，所述元宝铁(3 )与筒体(1)接触处的曲率半径等于或者略大于筒体(1)外径，将筒体(1)外壁与元宝铁(3)均勻接触，元宝铁中心线距筒体端面的距离约为筒体长度L的0.2倍。
2.根据权利要求1所述的防止薄壁大直径压力容器筒体热处理变形的方法，其特征在于，当筒体(1)长度L > 8m时，使用多只元宝铁(3)，两端元宝铁(3)中心线距筒体(1)端面的距离约为1. 6m,其余元宝铁(3)均勻放置，以使筒体(1)受力均勻。
3.根据权利要求2所述的防止薄壁大直径压力容器筒体热处理变形的方法，其特征在于，对于两端没有封头或其他支撑的筒体(1)，在筒体(1)内侧放置支撑杆(4)。
4.根据权利要求1、2或3所述的防止薄壁大直径压力容器筒体热处理变形的方法，其特征在于，对于两端没有封头或其他支撑的筒体(1 )，在筒体(1)外壁增加撑圆环(2)。
全文摘要
本发明公开了一种防止薄壁大直径压力容器筒体热处理变形的方法，将筒体放置在两只元宝铁上进炉热处理，元宝铁与筒体接触处的曲率半径等于或者略大于筒体外径，将筒体外壁与元宝铁均匀接触，元宝铁中心线距筒体端面的距离约为筒体长度L的0.2倍。采用本方法进行热处理，可有效的防止筒体的热处理变形，从而解决了筒体凹陷，筒体椭圆度增加的问题，达到理想的防变形效果，节省筒体校正周期和成本。
文档编号C21D9/08GK102492820SQ20111044673
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者王璐达, 白旭东, 顾永康, 顾金林 申请人:上海锅炉厂有限公司