专利名称：一种具有通孔的球体的锻造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锻造模具，具体地说是一种用于锻造具有通孔的球体的锻造模具。
背景技术：
传统的具有通孔的球体锻造所采用的方式是将材料预先锻造成通孔球体半成品筒体，如图I所示,然后在机床上进行机加工,将球体表面加工出来,球体外形如图2所示。 这种加工方式的缺陷在于预先加工成筒体，筒体加工成球体时需去除较多的金属材料，增加了加工工时，球体加工难度大，提高了球体加工成本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种具有通孔的球体的锻造模具，将球体锻造成型， 无需机加工，或通过机加工去除较少金属材料，节省材料和及加工工时，降低加工难度，减少加工成本。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该具有通孔的球体的锻造模具，包括模具体，其特征在于模具体呈正四棱柱状，模具体上底左右两侧设对称的长方体状凸肩，凸肩长度与模具体底边长度相等，宽60mm，高50mm，凸肩上表面与模具体上底平齐， 凸肩与模具体成一体，模具体下底设弧形凹槽，弧形凹槽呈半球面，球面直径比模具体底边短100mm，球面半径比模具体高度短70mm，弧形凹槽的中心与模具体的上底的中心重合。本实用新型的工作原理是马杠穿过球体通孔，马杠两端架在马架上，压力机上砧连接本实用新型，在压力机作用下，本实用新型将球体外形锻造出；马杠、马架为已有技术。本实用新型的有益效果在于通过该实用新型锻造成的通孔球体，无需进行机加工，或通过机加工去除金属材料较少，节省了原材料和及机加工工时，降低了加工难度，减少了加工成本。
图I为传统通孔球体锻造半成品筒体示意图。图2为通孔球体示意图。图3为本实用新型仰视示意图。图4为本实用新型沿A-A剖视示意图。
具体实施方式
参照附图3、4制作本实用新型。该具有通孔的球体锻造模具，包括模具体1，其特征在于模具体I呈正四棱柱状，模具体I上底4左右两侧设对称的长方体状凸肩2，凸肩2 长度与模具体I底边长度相等，宽60臟，高50臟，凸肩2上表面与模具体I上底4平齐，凸肩2与模具体I成一体，模具体I下底设弧形凹槽3，弧形凹槽3呈半球面，球面直径比模具体I底边短100mm，球面半径比模具体高度短70mm，弧形凹槽3的中心与模具体I的上底4 的中心重合。
权利要求1.一种具有通孔的球体的锻造模具，包括模具体(I)，其特征在于模具体(I)呈正四棱柱状，模具体(I)上底(4)左右两侧设对称的长方体状凸肩(2)，凸肩(2)长度与模具体(I) 底边长度相等，宽60mm，高50mm，凸肩(2)上表面与模具体(I)上底(4)平齐，凸肩(2)与模具体(I)成一体，模具体(I)下底设弧形凹槽(3)，弧形凹槽(3)呈半球面，球面直径比模具体(I)底边短100mm，球面半径比模具体高度短70mm，弧形凹槽(3)的中心与模具体(I)的上底(4)的中心重合。
专利摘要本实用新型公开了一种具有通孔的球体的锻造模具，包括模具体1，其特征在于模具体1呈正四棱柱状，模具体1上底4左右两侧设对称的长方体状凸肩2，凸肩2长度与模具体1底边长度相等，宽60mm，高50mm，凸肩2上表面与模具体1上底4平齐，凸肩2与模具体1成一体，模具体1下底设弧形凹槽3，弧形凹槽3呈半球面，球面直径比模具体1底边短100mm，球面半径比模具体高度短70mm，弧形凹槽3的中心与模具体1的上底4的中心重合。该实用新型的优点在于通过模具锻造成的通孔球体，无需进行机加工，或通过机加工去除金属材料较少，节省了原材料和及机加工工时，降低了加工难度，减少了加工成本。
文档编号B21J13/02GK202343839SQ20112050540
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者赵凤更 申请人:莱芜锻压有限公司