专利名称：一种卧式数控多旋轮成型旋压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋压机，尤指ー种卧式数控多旋轮成型旋压机，其至少具有四个旋轮即至少具有四个旋压成型エ位，适于加工金属回转型零件。
技术背景生产回转体零件的传统エ艺是采用鋳造及车床加工的エ艺，传统エ艺存在能耗大、效率低、浪费材料、产品动平衡性不佳等诸多缺点。近些年来，钣金旋压エ艺问世，相对于铸造及车床加工确属一大进步，提闻了生广效率，提闻了广品精度，实现了无屑生广，节约材料，节约能源，是ー种环保的新エ艺技木。旋压成型エ艺的主要载体为旋压机，目前普遍采用的旋压机为立式旋压机，上横板上安装压紧液压缸，仅由四根导柱支撑处于半悬状态，因其结构上的局限所制，至少存在以下不足其一，整体结构不稳定，无法布局多个旋压エ位，无法改善主轴的密封状况，主轴工作条件恶劣导致主轴精度差，设备稳定性差，维护、使用成本高。其ニ，主轴回转采用液压驱动，调速范围小且困难，液压站负荷较大，液压油温升很快，能耗大，随着工作时间的延长，设备的精度及液压カ的恒定性会受到较大的影响从而影响产品精度。其三，立式结构采用的齿轮同步轴实现上下两模同步回转，但这种结构无法对传动的齿轮进行有效的润滑，回转冲击较大，产生噪音较大。其四，生产过程中，加工冷却润滑不彻底，致使成型旋轮磨损严重。
发明内容本实用新型g在克服现有技术的上述不足，提供ー种卧式数控多旋轮成型旋压机，其结构平稳，刚性好，精度高，效率高，操作简便。为此，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下构造本实用新型ー种卧式数控多旋轮成型旋压机，包括由液压系统、数控系统、旋压机主体、机座及润滑系统；所述旋压机主体包括主轴、活动轴、多个成型旋轮、多个滑座及多个滑芯，主轴及活动轴水平设置，主轴与活动轴同心同向回转，所述成型旋轮安装于所述滑芯，所述滑芯安装于所述滑座井能在所述滑座内滑动，多个所述滑座、多个所述滑芯及多个所述成型旋轮设置于同一竖直面内；主轴及活动轴分别由主轴电机与活动轴电机驱动，活动轴还作轴向运动并由活动轴液压缸驱动，所述滑芯由与其配置的液压缸驱动。对上述技术方案进行进一步阐述所述旋压机主体还包括主机架，所述主机架包括左基板、右基板及导柱，左基板和右基板经呈正三角形分布的三根所述导柱连接，左基板及右基板竖直固装于机座，三根所述导柱水平设置。所述旋压机主体还包括位于左基板及右基板之间竖立设置的活动板，活动板被三根所述导柱穿过并由活动轴液压缸驱动沿导柱滑动。主轴安装于左基板上且位于三根所述导柱的几何中心上，主轴的中心线与左基板的平面垂直且与导柱的中心线平行，活动轴安装于活动板上且与主轴同心，活动轴液压缸安装于右基板上且与主轴同心，活动轴液压缸的顶杆与活动轴的尾部连接从而驱动活动板沿导柱作轴向运动。所述滑座安装在左基板上，滑座内滑动的滑芯的中心轴与左基板平面平行且对准主轴的轴心；滑座后部安装旋压液压缸驱动成型旋轮对エ件进行旋压。
主轴电机安装于机座的左侧经第一同步带驱动主轴转动，活动轴电机安装于活动板上经第二同步带驱动活动轴转动。活动板上和滑座上安装有位移侦测装置。主轴电机及活动轴电机的传动同步齿轮副的齿形和齿数相同且中心距相同，且主轴电机及活动轴电机由同一台变频器驱动，以保证主轴电机及活动轴电机同步同速同向转动。冷却液是由主轴正上部注入的。主轴和活动轴由独立的润滑系统进行润滑冷却。滑芯的滑动、活动板在导柱上的滑动由自动集中润滑器进行润滑。本实用新型的工作机理介绍如下；本实用新型采用卧式结构，主轴及多个成型旋轮及滑座安装于左基板上，活动轴安装于活动板上并沿导柱沿主轴轴向运动，主轴由安装于机座的主轴电机带动回转，活动轴由安装于活动板侧面的活动轴电机带动回转井随活动板一起沿导柱作轴向运动夹紧エ件，主轴电机及活动轴电机的传动同步齿轮副的齿形和齿数相同且中心距相同并由相同型号的同步带传动，主轴电机及活动轴电机的极数相同并由同一高功能变频器驱动。左基板上安装多个滑座，滑座内的滑芯分别由尾部液压缸驱动，成型旋轮安装于滑芯上对エ件实施旋压作用力，各成型旋轮可以按用户指令顺利动作，对エ件进行分阶段的成型旋压，从而使复杂形状的回转体エ件实现一次装夹旋压成型。活动轴及滑座上均设置电子位移侦测装置，位移量及前进后退等动作可以通过人机操作界面进行エ艺參数设定，从而实现高效的数字化控制。同现有技术相比，本实用新型的有益效果在于采用卧式结构增加了整体结构的稳定性及刚性，优化了各种旋压エ艺条件，提高了主轴和活动轴的同心度从而提高了设备的精度，改善了主轴及活动轴工作环境，使轴承的使用寿命提高，从而大大提高了设备的可靠性，确保了产品的精度及产品的质量稳定性。同时，利于降低生产成本。
图I为本实用新型主视图；图2为本实用新型俯视图；图3为A-A向视图。图中1.机座；3、左基板；4、右基板；5、活动板；6、导柱；7、活动轴液压缸；8、主轴；9、活动轴；10、滑座；11、滑芯；12、成型旋轮；13、成型液压缸；14、主轴电机；15、第一同步带；16、活动轴电机；17、第二同步带；18、液压站电机；19、电磁阀组；20、轴润滑系统；21、冷却液箱；22、机器外壳；24、操作人机界面；25、位移侦测装置；26、冷却液喷射管。
具体实施方式
下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式
。如图I-图3所示，本实用新型ー种卧式数控多旋轮成型旋压机，包括由液压系统、数控系统、旋压机主体、机座I及润滑系统；所述旋压机主体包括主轴8、活动轴9、多个成型旋轮12、多个滑座10及多个滑芯11 (本实施例中，有5个成型旋轮12、5个滑座10及5个滑芯11)，主轴8及活动轴9水平设置，主轴8与活动轴9同向回转，所述成型旋轮12安装于所述滑芯11，所述滑芯11安装于所述滑座10井能在所述滑座10内滑动，多个所述滑座10、多个所述滑芯11及多个所述 成型旋轮12设置于ー竖直面内；主轴8及活动轴9分别由主轴电机14与活动轴电机16驱动，活动轴9还作轴向运动并由活动轴液压缸7驱动，所述滑芯11由与其配置的液压缸驱动。所述旋压机主体还包括主机架，所述主机架包括左基板3、右基板4及导柱6，左基板3和右基板4经呈正三角形分布的三根所述导柱6连接，左基板3及右基板4竖直固装于机座I，三根所述导柱6水平设置。所述旋压机主体还包括位于左基板3及右基板4之间竖立设置的活动板5，活动板5被三根所述导柱6穿过并由活动轴液压缸7驱动沿导柱6滑动。主轴8安装于左基板3上且位于三根所述导柱6的几何中心上，主轴8的中心线与左基板3的平面垂直且与导柱6的中心线平行，活动轴6安装于活动板5上且与主轴8同心，活动轴液压缸7安装于右基板4上且与主轴8同心，活动轴液压缸7的顶杆与活动轴6的尾部连接从而驱动活动板5沿导柱6轴向运动。所述滑座10安装在左基板3上，滑座10内滑动的滑芯11的中心轴与左基板3平面平行且对准主轴8的轴心；滑座10后部安装旋压液压缸以驱动成型旋轮对エ件进行旋压。主轴电机14安装于机座I的左侧经第一同步带15驱动主轴8转动，活动轴电机16安装于活动板5上经第二同步带17驱动活动轴9转动。活动板5上和滑座10上分別安装位移侦测装置25。位移量及前进后退等动作可以通过人机操作界面24进行エ艺參数设定，从而实现高效的数字化控制。主轴电机14及活动轴电机16的传动同步齿轮副的齿形和齿数相同且中心距相同，且主轴电机14及活动轴电机16由同一台变频器驱动，以保证主轴电机14及活动轴电机16同步同速同向转动。是主轴8内腔是作为ー个液压缸，用作旋压完成后的退料执行机构。冷却液是由主轴8正上部注入的。主轴8和活动轴9由独立的润滑系统20进行润滑冷却。滑芯11的滑动、活动板5在导柱6上的滑动由自动集中润滑器进行润滑。另外，配置液压站电机18,使液压系统工作，设置电磁阀组19。设置冷却液箱21及冷却液喷射管26。配置电控箱，设置数控系统，对本实用新型的工作进行自动控制。还配置机器外壳22。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案 的范围内。
权利要求1.ー种卧式数控多旋轮成型旋压机，包括液压系统、数控系统、旋压机主体、机座及润滑系统；其特征在于 所述旋压机主体包括主轴、活动轴、多个成型旋轮、多个滑座及多个滑芯，主轴及活动轴水平设置，主轴与活动轴同心同向回转，所述成型旋轮安装于所述滑芯，所述滑芯安装于所述滑座井能在所述滑座内滑动，多个所述滑座、多个所述滑芯及多个所述成型旋轮设置于同一竖直面内；主轴及活动轴分别由主轴电机与活动轴电机驱动，活动轴还作轴向运动并由活动轴液压缸驱动，所述滑芯由与其配置的液压缸驱动。
2 根据权利要求I所述的ー种卧式数控多旋轮成型旋压机，其特征在于所述旋压机主体还包括主机架，所述主机架包括左基板、右基板及导柱，左基板和右基板经呈正三角形分布的三根所述导柱连接，左基板及右基板竖直固装于机座，三根所述导柱水平设置。
3.根据权利要求I所述的ー种卧式数控多旋轮成型旋压机，其特征在于所述旋压机主体还包括位于左基板及右基板之间竖立设置的活动板，活动板被三根所述导柱穿过并由活动轴液压缸驱动沿导柱滑动。
4.根据权利要求I所述的ー种卧式数控多旋轮成型旋压机，其特征在于主轴安装于·左基板上且位于三根所述导柱的几何中心上，主轴的中心线与左基板的平面垂直且与导柱的中心线平行，活动轴安装于活动板上且与主轴同心，活动轴液压缸安装于右基板上且与主轴同心，活动轴液压缸的顶杆与活动轴的尾部连接从而驱动活动板沿导柱轴向运动。
5.根据权利要求I所述的ー种卧式数控多旋轮成型旋压机，其特征在于所述滑座安装在左基板上，滑座内滑动的滑芯的中心轴与左基板平面平行且对准主轴的轴心；滑座后部安装旋压液压缸驱动成型旋轮对エ件进行旋压。
6.根据权利要求I所述的ー种卧式数控多旋轮成型旋压机，其特征在于主轴电机安装于机座的左侧经第一同步带驱动主轴转动，活动轴电机安装于活动板上经第二同步带驱动活动轴转动。
7.根据权利要求I所述的ー种卧式数控多旋轮成型旋压机，其特征在于活动板上和滑座上安装有位移侦测装置。
8.根据权利要求I所述的ー种卧式数控多旋轮成型旋压机，其特征在于主轴电机及活动轴电机的传动同步齿轮副的齿形和齿数相同且中心距相同，且主轴电机及活动轴电机由同一台变频器驱动。
专利摘要一种卧式数控多旋轮成型旋压机，涉及旋压机。采用卧式结构，包括液压系统、数控系统、旋压机主体、机座及润滑系统；旋压机主体包括主轴、活动轴、多个成型旋轮、多个滑座及多个滑芯，主轴及活动轴水平设置，主轴与活动轴同心同向回转，成型旋轮安装于滑芯，滑芯安装于滑座并能在滑座内滑动，多个滑座、多个滑芯及多个成型旋轮设置于一竖直面内；主轴及活动轴分别由主轴电机与活动轴电机驱动，活动轴还作轴向运动并由活动轴液压缸驱动，滑芯由与其配置的液压缸驱动。整体结构的稳定性及刚性增加，各种旋压工艺条件优化，提高了主轴和活动轴的同心度从而提高了设备的精度，改善了主轴及活动轴工作环境，确保了产品的精度及产品的质量稳定性。
文档编号B21D22/14GK202411183SQ201120516869
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者黄熠藩 申请人:东莞市国旋机械设备有限公司