专利名称：管道焊接专用v形铁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支撑工具，尤其是一种管道焊接专用V形铁。
背景技术：
目前，很多施工现场没有具备管道组对专用设备和组对平台，成品管道在经过运输，放置、坡口加工等环节后因为某些因素可能导致管子弯曲，所以施工现场管道组对不但需要很长时间，而且大多很难达到图纸要求；由于专用转动焊接设备成本高且对现场条件 要求也较高，在水平管子多层焊接中，一般需要沿着管周进行平、立、仰三种焊接方式，因此水平管子多层焊接具有焊接难度大，质量难以保证，对操作人员技术要求高等特点。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低，具有防弯管，提高管道焊接率的管道焊接专用V形铁。解决其技术问题采用的技术方案是一种管道焊接专用V形铁，包括本体，所述本体为具有双向V形工作面的铁块，该铁块的V形工作面上设置有嵌入槽，该嵌入槽内通过卡环并列装有旋转轴，该旋转轴上套装有轴套，该轴套上装有轴承。本实用新型的有益效果是在管子组对时可转动，节省组对时间，避免因管子带弧度而使焊缝宽度不均匀从而影响产品质量；在焊接过程中匀速转动管子，使焊接均保持在最佳焊接位置，提高焊接质量；该V形铁一面120° —面90°的设计使该V形铁支撑管道直径范围扩大；用轴承做滚轮大大节省管道转动时所需动力，并实现工件的标准化，降低了产品的制造成本。
图I为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型工作面轴承放大结构示意图。图中工作面1，轴承2，轴套3，旋转轴4，本体5，卡环6，螺栓7。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明一种管道焊接专用V形铁,包括本体5,所述本体为具有双向V形工作面I的铁块，该铁块的V形工作面I上设置有嵌入槽，该嵌入槽内通过卡环6并列装有旋转轴4，该旋转轴4上套装有轴套3，该轴套3上装有轴承2。作为本实用新型的一种优选方案，所述V形工作面I 一向夹角为120°，另一向夹角为90°。本实用新型的使用方法简述如下在使用管道专用V形铁时没，可实现同径管径的快速对中，第一步调节成组的专用V形铁，保证所有V形铁在一条直线上且高度相等，根据管子长度调节间距；第二步将已加工好坡口的2根管放在V形铁上，将焊缝调至规定尺寸后转动管子使两管同轴度达到图 纸要求，定位焊后开始第三步焊接，在焊接过程中匀速转动管子，使焊接均处于最佳焊接位置。
权利要求1.一种管道焊接专用V形铁，包括本体，其特征在于所述本体为具有双向V形工作面 的铁块，该铁块的V形工作面上设置有嵌入槽，该嵌入槽内通过卡环并列装有旋转轴，该旋 转轴上套装有轴套，该轴套上装有轴承。
2.根据权利要求I所述的管道焊接专用V形铁，其特征在于所述V形工作面一向夹角 为120°，另一向夹角为90°。
专利摘要本实用新型涉及一种支撑工具，尤其是一种管道焊接专用V形铁。包括本体，所述本体为具有双向V形工作面的铁块，该铁块的V形工作面上设置有嵌入槽，该嵌入槽内通过卡环并列装有旋转轴，该旋转轴上套装有轴套，该轴套上装有轴承。在管子组对时可转动，节省组对时间，避免因管子带弧度而使焊缝宽度不均匀从而影响产品质量；在焊接过程中匀速转动管子，使焊接均保持在最佳焊接位置，提高焊接质量；该V形铁一面120°一面90°的设计使该V形铁支撑管道直径范围扩大；用轴承做滚轮大大节省管道转动时所需动力，并实现工件的标准化，降低了产品的制造成本。
文档编号B23K37/053GK202377742SQ20112055107
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者付立华, 孙亚林, 李少鹏 申请人:中冶京唐(唐山)精密锻造有限公司, 中国二十二冶集团有限公司